এক্সট্রুডার ফিড ব্যারেল হল প্রধান ইনলেটের ব্যারেল বিভাগ, যেখানে উপাদান স্ক্রু চ্যানেলগুলিতে প্রবেশ করে।যদি থ্রুপুট পড়ে যায়, খাঁড়ি দিয়ে যা পৌঁছায় এবং যা যায় তার সাথে ফিডারের প্রকৃত ডেলিভারির তুলনা করুন। প্রতিস্থাপনের অর্ডার দেওয়ার আগে খোলার, কুলিং সার্কিট যেখানে লাগানো আছে এবং সংশ্লিষ্ট কনভেয়িং উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। আসল মেশিন লেআউট এবং একটি অনুমোদিত অঙ্কনের বিপরীতে একটি নতুন সেগমেন্ট প্রকাশ করুন।
খোলার সময় পাউডার তৈরি হওয়ার সময় একটি ফিডার তার লক্ষ্য হার সরবরাহ করতে পারে। একটি লাইন তার লক্ষ্যের নীচেও চলতে পারে যখন ইনলেট পরিষ্কার থাকে এবং ড্রাইভটি ইতিমধ্যেই তার সম্মত লোড সীমাতে থাকে। প্রথম পরিস্থিতি একটি গ্রহণ চেক জন্য কল. দ্বিতীয়টি লাইন বরাবর তদন্ত পাঠায়। এই নির্দেশিকা যৌগকরণের জন্য মডুলার সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
একটি এক্সট্রুডার ফিড ব্যারেল কি?
একটি মডুলার টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে, প্রধান ফিড ব্যারেল হল প্রাথমিক ফিড স্টেশনে আবাসন। এর খোলার উপাদান স্বীকার করে এবং এর দুটি সংযুক্ত বোর সেই স্টেশনের স্ক্রু উপাদানগুলিকে ঘিরে থাকে। দগলা খাওয়ানোমেশিন মধ্যে উত্তরণ হয়. মেশিনের উপর নির্ভর করে এটি ব্যারেলের উপরে একটি পৃথক ফিটিং বা খাঁড়ি সমাবেশের অংশ হতে পারে। কসাইড-ফিড পোর্টএকটি ব্যারেল বিভাগে একটি খোলার যা একটি পার্শ্ব ফিডারের সাথে মিলিত হয়। অর্ডারে অংশটির নামকরণের আগে ইনস্টল করা লাইনে প্রকৃত স্টেশন এবং ইন্টারফেস সনাক্ত করুন।
ফিডার স্রাব থেকে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া পর্যন্ত
- 01 · ফিডারকঠিন পদার্থকে মিটার করে খাঁড়িতে ফেলে।
- 02 · গলা খাওয়ানখোলার মধ্যে ফিডার স্রাব থেকে উত্তরণ.
- 03 · প্রধান ফিড ব্যারেলপেয়ার করা স্ক্রু উপাদানগুলিকে প্রধান খাঁড়িতে রাখে।
- 04 · ডাউনস্ট্রিম বিভাগপরে প্রক্রিয়াকরণ দায়িত্ব পালন করুন. একটি পৃথক স্টেশনে একটি সাইড-ফিড পোর্ট থাকতে পারে।
EJS এর জন্য সামনে, মধ্য এবং লেজের অবস্থান তালিকাভুক্ত করেসেগমেন্ট ব্যারেলকারণ তাদের সংযোগ ভিন্ন। একটি অর্ডারের জন্য, মেশিন অঙ্কন থেকে অংশ নম্বর পাশাপাশি অংশের নাম লিখুন। যদি মূল মেশিন একটি অবিচ্ছিন্ন ব্যারেল বডি ব্যবহার করে, তাহলে প্রযোজ্য প্রতিস্থাপন সীমানা পরীক্ষা করুনসেগমেন্টেড এবং এক-টুকরা ব্যারেল গাইড.
ফিড রেট কোথায় সীমিত হচ্ছে?
স্বাভাবিক ক্ষুধার্ত অপারেশনে, মিটারিং সিস্টেম স্ক্রুগুলি খাঁড়িতে যে পরিমাণ উপাদান সরবরাহ করতে পারে তার চেয়ে কম উপাদান সরবরাহ করে, প্রথম স্ক্রু চ্যানেলগুলি আংশিকভাবে ভরাট রেখে দেয়। ফিডার সেই অপারেটিং উইন্ডোর মধ্যে বিতরণের হার নিয়ন্ত্রণ করে। যদি উপাদান খাঁড়িতে আটকে থাকে বা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া একটি সীমায় পৌঁছে যায়, প্রকৃত ডেলিভারি, গলার অবস্থা এবং স্থিতিশীল লাইন আউটপুট তুলনা করুন। ক্যাম্পবেল এবং সহ-লেখকরা অধ্যয়ন করেছেন যে কীভাবে স্ক্রু গতিতে থ্রুপুটের অনুপাত নির্দিষ্ট উপাদান অবস্থার অধীনে সলিড কনভেয়িং জোনে চাপ প্রোফাইলকে প্রভাবিত করে।ফিড অধ্যায় অধ্যয়ন পড়ুন.
| যা দেখছেন | কি চেক করতে হবে | চেক আপনাকে কি বলতে পারে |
|---|---|---|
| ফিডার ডেলিভারি লক্ষ্যের নিচে নেমে যায়, বিশেষ করে রিফিলের কাছাকাছি। | ফিডারের প্রকৃত ওজন প্রবণতা বা উদ্ভিদ-অনুমোদিত বিতরণ চেকের সাথে সেটপয়েন্টের তুলনা করুন। রিফিল এবং উপাদান পরিবর্তনের সময় নোট করুন। | একটি ডেলিভারি ঘাটতি ফিডার এবং এর সরবরাহে প্রাথমিক তদন্ত করে। |
| উপাদান জমে বা ধূলিকণা মূল খোলার দিকে ফিরে আসে। | খোলার, উপাদান ফর্ম এবং বাল্ক ঘনত্ব, এবং বায়ু পালানোর জন্য উপলব্ধ পথ পরীক্ষা করুন। প্রথম পরিবাহক উপাদান পর্যালোচনা. | বিল্ডআপ বা রিটার্ন প্রবাহের প্রমাণ গ্রহণ ক্ষমতা এবং কঠিন পথের উপর ফোকাস রাখে। |
| স্টার্টআপে ফিড স্থিতিশীল থাকে, তারপর লাইন উষ্ণ হওয়ার সাথে সাথে বিল্ডআপ তৈরি হয়। | যেখানে সেকশনটি ঠাণ্ডা করা হয়, সেখানে নির্দিষ্ট সার্কিট, প্রকৃত কুল্যান্টের প্রবাহ এবং খাঁড়ি/আউটলেটের তাপমাত্রা এবং নিরাপদ বন্ধের পরে স্থানীয় জমা পরীক্ষা করুন। | সময় প্রবণতা একটি শীতল বা উপাদান আনুগত্য সমস্যা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে. ফিডস্টক এবং অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তনের সাথে এটি তুলনা করুন। |
| খাঁড়ি পরিষ্কার থাকে এবং ডেলিভারি স্থিতিশীল থাকে, তবে লাইনটি টর্ক বা চাপের সীমাতে পৌঁছে যায়। | মারা যাওয়ার আগে স্ক্রু কনফিগারেশন, লোড, গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং চাপ পরীক্ষা করুন। যেখানে লাগানো আছে সেখানে স্ক্রিন বা অন্যান্য বিধিনিষেধ পরীক্ষা করুন। | ফিড ব্যারেল পরে লাইন সীমাবদ্ধ হতে পারে. ইনলেট হার্ডওয়্যার পরিবর্তন করার আগে সংকেত অনুসরণ করুন। |
আয়তনের পাশাপাশি ভরের তুলনা করুন
এর একটি দৃষ্টান্তমূলক ফিড হারে240 কেজি/ঘণ্টা, একটি আলগা বাল্ক ঘনত্ব সঙ্গে উপাদান600 কেজি/মি³দখল করে0.40 m³/ঘণ্টাকম্প্যাকশন আগে। এ300 কেজি/মি³, একই ভর হার দখল করে0.80 m³/ঘণ্টা. এগুলি আগত বাল্ক ভলিউমের অনুমান। প্রকৃত গ্রহণ নির্ভর করে কিভাবে কঠিন পদার্থ প্রবাহিত হয়, কম্প্যাক্ট এবং বায়ু ছেড়ে দেয় এবং স্ক্রু জ্যামিতি এবং গতির উপর। যখন একটি পাউডার বা রিগ্রিন্ড লট পরিবর্তিত হয়, তখন হার এবং বিল্ডআপের সূত্রপাতের পাশাপাশি বাল্ক ঘনত্ব রেকর্ড করুন। ফিড অধ্যায় সীমাবদ্ধ করেহ্যান্সারের সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন হ্যান্ডবুকবর্ণনা করে কিভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং বায়ু ব্যাকফ্লো পাউডার গ্রহণ সীমিত করতে পারে।
কখন আপনার ফিড ব্যারেল মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত?
প্রথমে ক্ষতির পরিমাণ নির্ধারণ করুন। গলা, উভয় বোর লোব, প্রতিটি সংলগ্ন ব্যারেল সেগমেন্টের সাথে ইন্টারফেস এবং সেই অবস্থানে কনভেয়িং উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। পরিমাপ স্টেশন, দেখার দিক, টুল এবং অঙ্কন সংশোধন রেকর্ড করুন। এটি বিভাগের উভয় পক্ষের তুলনা করা এবং একটি জয়েন্ট জুড়ে চলতে থাকা ক্ষতি থেকে একটি স্থানীয় সমস্যাকে আলাদা করা সম্ভব করে তোলে। দেখুনEJS টুইন স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গাইডএকটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিমাপ রেকর্ডের জন্য।
নিশ্চিত ফল্টের সাথে কাজের সুযোগ মেলান
- কুলিং সার্কিট পুনরুদ্ধার করুনএকটি নথিভুক্ত প্রবাহ বা তাপমাত্রা সমস্যা এবং হাউজিং এবং বোরস পরিদর্শন পাস হলে মেশিনের প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে সার্কিট পরীক্ষা করুন।
- গলা বা অ্যাডাপ্টার পর্যালোচনা করুনযদি ক্ষতি একটি পৃথক খাঁড়ি ফিটিং এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে, তবে এর মাউন্টিং ফেস, খোলা এবং ধরে রাখা ব্যারেলের সাথে সংযোগ পরীক্ষা করুন।
- লাইনার প্রতিস্থাপন মূল্যায়ননিশ্চিত করুন যে নকশাটি লাইনার প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয় এবং কেসিং, মুখ এবং শীতল বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও অনুমোদিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে৷
- ব্যারেল বিভাগটি প্রতিস্থাপন করুনযদি ক্ষতি বা পরিধান সম্মত সীমা অতিক্রম করে এবং অনুমোদিত মেরামতের মাধ্যমে হাউজিং পুনরুদ্ধার করা না যায় তবে একটি নতুন বিভাগ চয়ন করুন।
আমরা রিপোর্ট করা প্রতিটি উপসর্গকে একটি উপাদান এবং একটি পরিমাপের সাথে মিলিয়ে একটি মেরামত পর্যালোচনা শুরু করি। যদি কেসিংটি ধরে রাখা হয়, আমাদের এর সংযোগকারী মুখ এবং শীতল ব্যবস্থার পাশাপাশি পরিধান মানচিত্র প্রয়োজন। যদি সেই স্টেশনের স্ক্রু উপাদানগুলিও পরিধান করা হয়, সেগুলিকে একই মানচিত্রে রেকর্ড করুন৷ একটি নতুন লাইনার স্ক্রু জোড়ার সাথে কাজ করতে হবে যা আসলে এটিতে চলবে।
কাজের উদাহরণ: নাইট্রাইডেড সেগমেন্ট বনাম কার্বাইড-রেখাযুক্ত সেগমেন্ট
একটি মডুলার সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার প্রসেসিং গ্লাস-ভরা রিগ্রিন্ডে, উন্মুক্ত কাচের তন্তুগুলি প্রধান ফিড ব্যারেলের নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠকে ক্ষয় করতে পারে এবং বোরকে স্থানীয়ভাবে বড় করতে পারে। স্থির অক্ষীয় স্টেশন এবং ওরিয়েন্টেশনে উভয় বোর লোব পরিমাপ করে, অনুমোদিত অঙ্কনের সাথে রিডিংগুলির তুলনা করে এবং সংশ্লিষ্ট কনভেয়িং উপাদানগুলি পরিদর্শন করে পরিধান নিশ্চিত করুন। যদি শুধুমাত্র উপসর্গ থ্রুপুট হ্রাস করা হয়, প্রকৃত ফিডার ডেলিভারি যাচাই করুন এবং একটি নতুন ব্যারেল নির্দিষ্ট করার আগে ফিড খোলার সময় বিল্ডআপ পরীক্ষা করুন। যেখানে ঘর্ষণ প্রতিস্থাপন নিয়ন্ত্রণ করে, EJS একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেল অংশের বিকল্প হিসাবে একটি বাইমেটালিক কার্বাইড লাইনার তালিকাভুক্ত করে। একটি দৃষ্টান্তমূলক খরচের তুলনাতে, একটি রেখাযুক্ত অংশ যা ইনস্টল করতে 40% বেশি খরচ হয় প্রতি অপারেটিং ঘন্টা প্রতি প্রতিস্থাপন খরচের উপরও বিরতি দিতে 1.40 গুণ বেশি সময় ধরে চলতে হবে। যদি তুলনামূলক অবস্থার অধীনে পরিষেবা রেকর্ডগুলি একই গ্রহণযোগ্যতার সীমাতে 1.75-গুণ ব্যবধান স্থাপন করে, তবে রেখাযুক্ত অংশটি ডাউনটাইম এবং স্ক্র্যাপ বাদ দিয়ে প্রতি ঘণ্টায় প্রতিস্থাপন খরচ 20% কমিয়ে দেবে।
প্রতিস্থাপন অঙ্কন উপর কি মিল থাকা আবশ্যক?
মেশিন তৈরি, মডেল, সিরিয়াল নম্বর, ব্যারেল স্টেশন এবং অঙ্কন সংশোধন দিয়ে শুরু করুন। অংশ অঙ্কন, পরিধান রেকর্ড এবং ফটোতে একই ডেটাম এবং দেখার দিক ব্যবহার করুন। নামমাত্র স্ক্রু ব্যাস মেশিন পরিবার সনাক্ত করতে সাহায্য করে। অঙ্কনটি ইনস্টল করা স্টেশনে খোলা, ইন্টারফেস এবং স্ক্রু-টু-ব্যারেল সম্পর্ক নিয়ন্ত্রণ করে।
| বৈশিষ্ট্য | অর্ডার রিলিজ করার আগে রেকর্ড করুন |
|---|---|
| খাঁড়ি এবং মাউন্ট | খোলার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ, ডেটাম থেকে অবস্থান, দিক, এবং ফ্ল্যাঞ্জ বা অ্যাডাপ্টার বোল্ট প্যাটার্ন এবং সিলিং ফেস। |
| বোরস এবং সংলগ্ন বিভাগ | টুইন-বোর জ্যামিতি, কেন্দ্রের দূরত্ব, বিভাগের দৈর্ঘ্য, সামনের এবং পিছনের লোকেটিং ফেস, ফাস্টেনার বা ডোয়েল যেখানে ব্যবহার করা হয় এবং সংলগ্ন অংশের অঙ্কন। |
| কুলিং এবং যন্ত্র | কুলিং সার্কিট লেআউট যেখানে লাগানো আছে, সংযোগের আকার এবং অভিযোজন, প্লাগ অবস্থান, এবং সেন্সর বা হিটার ইন্টারফেস। যেখানে প্রয়োজন সেখানে পরীক্ষা পদ্ধতি এবং সীমার বিষয়ে সম্মত হন। |
| খাঁড়ি এ স্ক্রু উপাদান | এলিমেন্ট আইডি, ওরিয়েন্টেশন, অক্ষীয় অবস্থান এবং প্রাসঙ্গিক ফিট ডাইমেনশন, প্রথম ডাউনস্ট্রীম উপাদান সহ যদি সমস্যাটি একটি সেকশন জয়েন্টে বিস্তৃত হয়। |
| কাজ পৃষ্ঠ | বেস উপাদান, চিকিত্সা বা লাইনার নির্মাণ, এটি আচ্ছাদিত পৃষ্ঠতল, এবং পরিদর্শন পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয় ফলাফল। |
যেখানে অঙ্কনটি ISO জ্যামিতিক সহনশীলতা ব্যবহার করে,ISO 1101:2017ফর্ম, ওরিয়েন্টেশন, অবস্থান এবং রানআউটের জন্য প্রতীকগুলিকে কীভাবে ব্যাখ্যা করতে হয় তা সংজ্ঞায়িত করে। যেখানে অর্ডারের জন্য ইস্পাতের নাইট্রাইডিং কঠোরতা গভীরতা প্রয়োজন,ISO 18203:2026এটি কিভাবে নির্ধারণ করতে হবে তা কভার করে। একটি কার্বাইড লাইনারের জন্য আলাদাভাবে নির্মাণ এবং যাচাইকরণ পদ্ধতি নির্দিষ্ট করুন। EJS সেগমেন্ট ব্যারেল পৃষ্ঠায় ফুল-বডি নাইট্রাইডিং এবং ওয়ান-পিস বা টু-পিস বাইমেটালিক কার্বাইড লাইনার রয়েছে। চূড়ান্ত মান এবং উপযুক্ত সীমা অনুমোদিত অঙ্কন এবং পরিদর্শন পরিকল্পনা থেকে আসে।
ইনস্টলেশনের পরে আপনি কিভাবে প্রতিস্থাপন যাচাই করবেন?
প্রাপ্তির সময়, অঙ্কন সংশোধন, স্টেশন, বোর এবং ইন্টারফেস পরিমাপ, উপাদান রেকর্ড এবং অংশের অবস্থা যাচাই করুন। ইনস্টলেশনের সময়, সংলগ্ন-বিভাগের প্রান্তিককরণ, ইনলেট সংযোগ এবং পরিষেবা সংযোগগুলি পরীক্ষা করতে মেশিন প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি অনুসরণ করুন। লাইক-ফর-লাইক রিপ্লেসমেন্টের জন্য, একই ফর্মুলেশন, ফিডার সেটআপ, স্ক্রু উপাদান, স্ক্রু স্পিড এবং ডাউনস্ট্রিম সেটআপ ব্যবহার করে স্থিতিশীল রানের তুলনা করুন যেখানে ব্যবহারিক। ট্রায়ালের আগে প্রয়োজনীয় থ্রুপুট এবং গ্রহণযোগ্য অপারেটিং শর্তে সম্মত হন।
প্রকৃত ফিডার ডেলিভারি, স্ক্রু গতি, টর্ক, মাথার চাপ, স্থিতিশীল আউটপুট এবং ইনলেটে পর্যবেক্ষণের জন্য কলাম সহ একটি ট্রায়াল রেকর্ড ব্যবহার করুন। উপাদান লট রেকর্ড করুন, যেখানে প্রাসঙ্গিক বাল্ক ঘনত্ব, এবং কুল্যান্ট পরিমাপ যেখানে বিভাগটি ঠান্ডা হয়। প্রতিস্থাপনের আগে এবং পরে রেকর্ড তুলনা করুন। একটি সফল ফিট চেক এবং একটি স্থিতিশীল উত্পাদন ট্রায়াল বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়, তাই উভয় রেকর্ড রাখুন।
কেন স্ক্রু কনফিগারেশন ট্রায়াল রেকর্ডের অন্তর্গত
একটি উপর প্রকাশিত একটি গবেষণায়20 মিমিসহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু টেস্ট লাইন, দুটি মাধ্যাকর্ষণ-ফেড পলিপ্রোপিলিন রান ব্যবহার করা হয়েছে10 wt% ট্যাল্কএ400 আরপিএম. একই kneading কোণ এ, রিপোর্ট ভর প্রবাহ ছিল4.48 গ্রাম/সেকেন্ডসঙ্গে0.5 মিমিপরীক্ষিত kneading উপাদান এবং মধ্যে3.80 গ্রাম/সেকেন্ডসঙ্গে4.5 মিমি. পরীক্ষাটি নিবিড় প্লাস্টিকাইজিং বিভাগকে পরিবর্তন করেছে। যদি ফিড ব্যারেল প্রতিস্থাপনের সময় এলিমেন্ট কনফিগারেশনও পরিবর্তিত হয়, তাহলে নতুন ব্যারেলের থ্রুপুটে কোনো পার্থক্য করার আগে সেই পরিবর্তনটি রেকর্ড করুন।সাসিমোস্কি এবং মাজেউস্কি দেখুন, টেবিল 1, রান 3 এবং 7 (ওপেন-অ্যাক্সেস পেপার পিডিএফ)
আপনি একটি ফিড ব্যারেল উদ্ধৃতি জন্য কি পাঠাতে হবে?
মেশিন মেক, মডেল এবং সিরিয়াল নম্বর, সেগমেন্ট স্টেশন এবং অঙ্কন সংশোধন, এবং ফটোগুলি পাঠান যা খোলার এবং সন্নিহিত মুখগুলি সনাক্ত করে। বোর এবং ইন্টারফেস পরিমাপ, যেখানে প্রযোজ্য শীতল বিন্যাস, ফিড উপাদান এবং ফর্ম, এবং অপারেটিং রেকর্ড যা পর্যালোচনার প্ররোচনা দেয় তা অন্তর্ভুক্ত করুন। আপনি কোন কেসিং, গলা, লাইনার বা স্ক্রু উপাদানগুলি ধরে রাখার পরিকল্পনা করছেন তা নির্দিষ্ট করুন।
EJS তার সরবরাহকৃত স্ক্রু ব্যারেলের জন্য পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং উপাদান শংসাপত্র তালিকাভুক্ত করে। দEJS এক্সট্রুডার ব্যারেল পণ্য পাতাযখন ব্যারেলটি ফিড থ্রোট এবং ফ্ল্যাঞ্জের সাথে প্রি-অ্যাসেম্বল করা হয় তখন ফুটো পরীক্ষাও বর্ণনা করে। আপনার অর্ডারের জন্য প্রয়োজনীয় পরিদর্শন প্যাকেজ নিশ্চিত করুন। অঙ্কন এবং পরিমাপ পাঠানsales@ejsscrewbarrel.com, কল+86-574-83065911, অথবা ব্যবহার করুনEJS যোগাযোগ পৃষ্ঠা.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
ফিড গলা এক্সট্রুডার ফিড ব্যারেল হিসাবে একই?
ফিড গলা হল উত্তরণ যার মাধ্যমে উপাদান প্রবেশ করে। ফিড ব্যারেল হল সেই হাউজিং যা সেই স্টেশনে স্ক্রু চ্যানেলগুলি ধারণ করে। গলা একত্রিত বা আলাদাভাবে সরবরাহ করা হয়েছে কিনা তা দেখতে সমাবেশ অঙ্কন পরীক্ষা করুন।
কম আউটপুট ফিড ব্যারেল ধৃত হয় মানে?
নিম্ন আউটপুট ফিডার ডেলিভারি, খোলার সময় বিল্ডআপ, কুলিং, পরিহিত কনভেয়িং উপাদান, বা নিম্নধারার সীমা থেকে আসতে পারে। প্রথমে প্রক্রিয়া রেকর্ড পরীক্ষা করুন এবং পরিধান যাচাই করতে বোর এবং স্ক্রু পরিমাপ ব্যবহার করুন।
আপনি কি টুইন-স্ক্রু ফিড ব্যারেলে শুধু লাইনার প্রতিস্থাপন করতে পারেন?
একটি লাইনার আলাদাভাবে প্রতিস্থাপনের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে যখন ডিজাইন এটির অনুমতি দেয় এবং কেসিং, লোকেটিং ফেস এবং কুলিং বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও সম্মত পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
কেন একই নামমাত্র স্ক্রু ব্যাস সহ ফিড ব্যারেল বিভিন্ন অঙ্কন প্রয়োজন?
মেশিন লেআউটগুলি বোর কেন্দ্রের দূরত্ব, খোলার অবস্থান, বিভাগের দৈর্ঘ্য, বৈশিষ্ট্যগুলি এবং সংযোগগুলি সনাক্তকরণের মধ্যে পৃথক হতে পারে। অর্ডার করার আগে নির্দিষ্ট স্টেশনে প্রকৃত ইন্টারফেসগুলি নিশ্চিত করুন৷
ফিড ব্যারেল ট্রায়ালে আপনার কোন পরিমাপ রেকর্ড করা উচিত?
ফিড খোলার সময় প্রকৃত ফিডার বিতরণ, স্ক্রু গতি, টর্ক, মাথার চাপ, স্থিতিশীল আউটপুট এবং পর্যবেক্ষণ রেকর্ড করুন। ফর্মুলেশন, স্ক্রু কনফিগারেশন এবং কুল্যান্ট রিডিংগুলি যেখানে প্রযোজ্য সেখানে অন্তর্ভুক্ত করুন যাতে রান তুলনা করা যায়।



