অসম স্ক্রু পরিধান সারিবদ্ধকরণের তদন্ত করার একটি কারণ, প্রমাণ নয় যে প্রান্তিককরণই একমাত্র দোষ। যন্ত্রাংশ পরিমাপ, ড্রাইভ-টু-ব্যারেল রেফারেন্স এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের আগে মেশিনের তাপীয় অবস্থার সাথে ক্ষতির প্যাটার্নের তুলনা করুন। একটি নতুন স্ক্রু তার অঙ্কনের সাথে মেলে তবে এখনও ইনস্টলেশন বা প্রক্রিয়ার অবস্থার সম্মুখীন হতে পারে যা পূর্ববর্তীটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করেছে।
- প্রমাণ সরিয়ে দেওয়ার আগে ক্ষতির অবস্থান এবং আকৃতি রেকর্ড করুন।
- পৃথক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, কঠিন ওয়েজিং এবং প্রান্তিককরণ-সম্পর্কিত যোগাযোগ।
- বিভিন্ন কাজ হিসাবে উপাদান জ্যামিতি এবং ইনস্টল করা প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন।
- একটি সংজ্ঞায়িত ড্রাইভ রেফারেন্স ব্যবহার করুন; একটি স্তরের মেশিন ফ্রেম একটি প্রান্তিককরণ প্রতিবেদন নয়।
- নথিভুক্ত চেকগুলিতে মেরামত গ্রহণ করুন এবং উত্পাদনে একটি নিয়ন্ত্রিত প্রত্যাবর্তন করুন।
অসম পরিধান কি প্রমাণ করে যে একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার ভুলভাবে সংযোজিত?
না। একটি পরিধানের প্যাটার্ন আপনাকে বলে যে পরবর্তী কোথায় দেখতে হবে, যখন পরিমাপ এবং অপারেটিং ইতিহাস কারণটি প্রতিষ্ঠা করতে সহায়তা করে। কী পরিবর্তন হয়েছে তা চিহ্নিত করে শুরু করুন: উপাদান, ব্যারেল সমর্থন, হিটার, উপাদান, উৎপাদন হার বা রক্ষণাবেক্ষণের কাজ। ইনস্টলেশনের পরে উপস্থিত হওয়া একটি ত্রুটি একটি অপরিবর্তিত দায়িত্বের অধীনে ধীরে ধীরে পরিধান থেকে আলাদা তদন্তের দাবি রাখে।
কর্মক্ষমতা সংকেত এবং উপাদান অবস্থার প্রত্যক্ষ প্রমাণের মধ্যে সবচেয়ে দরকারী প্রথম পার্থক্য। নিম্ন আউটপুট বা উচ্চতর গলিত তাপমাত্রা তদন্তকে ন্যায্যতা দিতে পারে, কিন্তু একটি বাঁকানো স্ক্রু বা একটি অফসেট ব্যারেল নিজেই সনাক্ত করে না। তাদের মধ্যেএক্সট্রুশন পরিধান বিশ্লেষণ, টিম ওমার এবং মার্ক স্পালডিং ফিলার, সলিড ওয়েজিং এবং দুর্বল সারিবদ্ধকরণ সহ বেশ কয়েকটি পরিধান প্রক্রিয়ার পাশাপাশি নির্দিষ্ট আউটপুট এবং স্রাবের তাপমাত্রা নিয়ে আলোচনা করেন।
| ফাইন্ডিং | এটা কি সমর্থন করে | কি পরীক্ষা করা বাকি আছে |
|---|---|---|
| আউটপুট একটি তুলনামূলক অপারেটিং পয়েন্টে পড়ে | প্রক্রিয়াটি আর তার বেসলাইনের সাথে মেলে না | ফিড, উপাদান, সীমাবদ্ধতা, তাপমাত্রা এবং উপাদান শর্ত |
| একটি উন্মুক্ত স্ক্রু স্থানীয় যোগাযোগ ক্ষতি আছে | যোগাযোগ একটি চিহ্নিত স্থানে ঘটেছে | উপাদান জ্যামিতি, ইনস্টলেশন এবং প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত পার্শ্ব লোডিং |
| বোরের মাত্রা মূল রেকর্ড থেকে ভিন্ন | ইনস্টল করা ব্যারেলের মাত্রিক মূল্যায়ন প্রয়োজন | বোর অক্ষ এবং ড্রাইভ রেফারেন্সও একমত কিনা |
| ব্যারেল বা সমর্থন পরিবর্তনের পরে সমস্যা দেখা দেয় | সাম্প্রতিক কাজ তদন্ত প্রাসঙ্গিক | ইনস্টলেশন রেকর্ড এবং প্রকৃত প্রান্তিককরণ ফলাফল |
| কোল্ড চেকগুলি গ্রহণযোগ্য দেখায় তবে গরম করার পরে একটি সমস্যা দেখা দেয় | তাপীয় অবস্থা পর্যালোচনার অন্তর্গত | সমর্থন আন্দোলন, গরম করার ব্যালেন্স এবং মেশিন সরবরাহকারীর নির্দিষ্ট হট-স্টেট চেক |
অপারেটিং তুলনা ন্যায্য রাখুন. রজন গ্রেড, ফিড মোড, আরপিএম, মাপা আউটপুট, গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং সীমাবদ্ধতা কনফিগারেশন রেকর্ড করুন। একটি চাপ বা বর্তমান পরিবর্তন বিভিন্ন অন্যান্য পরিবর্তনের পরে পরিমাপ করা একটি রোগ নির্ণয় নয়। পরিধান বা মিসলাইনমেন্টের প্রমাণ হিসাবে সর্বজনীন শতাংশ ড্রপ বরাদ্দ করবেন না।
এই নির্দেশিকা একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার প্রান্তিককরণ এবং অসম যোগাযোগের বিষয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে। এটি একটি টুইন-স্ক্রু সমাবেশের সময় বা ইন্টারমেশিং-ক্লিয়ারেন্স চেক কভার করে না। পরিধান হার ট্র্যাকিং এবং পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন ব্যবধানের জন্য, ব্যবহার করুনEJS স্ক্রু ব্যারেল সার্ভিস-লাইফ গাইড.
হার্ডওয়্যার পরিবর্তন করার আগে পরিধান প্যাটার্ন পড়ুন
অনুমোদিত পদ্ধতি দ্বারা পরিষ্কার করার পরে স্ক্রুটি পরিদর্শন করুন, কিন্তু burrs অপসারণ বা এর চেহারা পরিবর্তন করার আগে ছবি ক্ষতি. একটি নামকৃত রেফারেন্স প্রান্ত থেকে অক্ষীয় অবস্থান চিহ্নিত করুন। একটি বিস্তৃত অবস্থানের ফটোগ্রাফ এবং একটি ক্লোজ-আপ নিন যাতে অন্য ব্যক্তি অঙ্কনে একই বৈশিষ্ট্যটি খুঁজে পেতে পারেন।
জিম ফ্রাঙ্কল্যান্ডেরওয়েজিং এবং মিসলাইনমেন্টের তুলনাব্যাখ্যা করে কেন এই কারণগুলি বিভ্রান্ত হতে পারে। তার পর্যবেক্ষণে, কঠিন ওয়েজিং একটি ফ্লাইটের পিছনের প্রান্তে একটি গর্ত তৈরি করতে পারে; প্রান্তিককরণ-সম্পর্কিত নিষ্পেষণ নেতৃস্থানীয় এবং পিছনের প্রান্ত উভয় প্রভাবিত করতে পারে. তিনি আরও উল্লেখ করেছেন যে প্রক্রিয়াগুলি সহাবস্থান করতে পারে। একা একা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার পরিবর্তে পরিদর্শন ক্লু হিসাবে এগুলিকে বিবেচনা করুন।
| নথির প্যাটার্ন | তদন্তে উঠে আসে | চেহারার বাইরে প্রমাণ প্রয়োজন |
|---|---|---|
| বুর একটি পিছনের ফ্লাইট প্রান্তে মনোনিবেশ করেছিল | সম্ভাব্য কঠিন wedging | অক্ষীয় অবস্থান, গলে যাওয়ার অবস্থা, উপাদানের ইতিহাস এবং সম্পূর্ণ প্রোফাইল |
| উভয় ফ্লাইট প্রান্ত বা দৃশ্যত চূর্ণ জমির ক্ষতি | সম্ভাব্য প্রান্তিককরণ-সম্পর্কিত যোগাযোগ | স্ক্রু কন্ডিশন, বোর কন্ডিশন এবং একটি রেফারেন্সড অ্যালাইনমেন্ট সার্ভে |
| গোলাকার জমি এবং ধীরে ধীরে ব্যাস ক্ষতি | কাজ জ্যামিতি প্রভাবিত পরিধান | একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য OD/ID পরিমাপ মানচিত্র এবং উপাদান-শুল্ক ইতিহাস |
| একটি স্থানীয় গজ বা বিচ্ছিন্ন প্রভাব চিহ্ন | একটি পৃথক ক্ষতি ঘটনা জড়িত হতে পারে | দূষণ, নিষ্কাশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস |
সলিড ওয়েজিং অফসেট ব্যারেলের অন্য নাম নয়। ফ্র্যাঙ্কল্যান্ড বর্ণনা করে যে গলিত উপাদান একটি চ্যানেলে বাধা দেয় এবং একটি ভারসাম্যহীন রেডিয়াল বল তৈরি করে। এর অবস্থান এবং গলে যাওয়া বিন্যাস পর্যালোচনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি আরো পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ জ্যামিতি বা অপারেটিং অবস্থা যে লোডিং উৎপন্ন করেছে তা স্থাপন করতে পারে না। দEJS বাধা-বনাম-প্রচলিত স্ক্রু গাইডসেই প্রোফাইল পর্যালোচনা করার সময় কীভাবে গলানো এবং মিশ্রিত প্রশ্নগুলিকে আলাদা করতে হয় তা ব্যাখ্যা করে।
অগ্রণী এবং পিছনের প্রান্তগুলির জন্য ধারাবাহিক লেবেলগুলি ব্যবহার করুন, অঙ্কন এবং নির্দিষ্ট ঘূর্ণনের সাথে আবদ্ধ। একটি অনুমানিত দিক সহ একটি বিচ্ছিন্ন ফটোগ্রাফ টীকা করা এড়িয়ে চলুন। একইভাবে, স্থির ব্যারেলের জন্য একটি নির্দিষ্ট ঘড়ির রেফারেন্স এবং সরানো স্ক্রুটির জন্য একটি পৃথক সনাক্তকারী রেফারেন্স সংজ্ঞায়িত করুন; একটি ঘূর্ণায়মান উপাদানের অবস্থানকে মেশিনের একটি নির্দিষ্ট দিকের সাথে আকস্মিকভাবে সমান করা উচিত নয়।
দEJS উপকরণ গাইডপৃষ্ঠ নির্বাচনের পৃথক প্রশ্ন সমর্থন করে। কাজটি জীর্ণ জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করা, কাজের পৃষ্ঠ পরিবর্তন করা বা লোডিং অবস্থা সংশোধন করা হচ্ছে কিনা তা নির্ধারণ করুন সবকিছু সমাধান করার জন্য একটি সংকর ধাতু পরিবর্তন করার আগে।
সমতলকরণ স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রান্তিককরণ নয়
একটি স্তর অভিকর্ষ সাপেক্ষে একটি অভিযোজন পরীক্ষা করে। একটি প্রান্তিককরণ সমীক্ষা একটি সংজ্ঞায়িত রেফারেন্সের বিরুদ্ধে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে। একটি মেশিন ফ্রেম স্তর হতে পারে যখন প্রক্রিয়াকরণ উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় অক্ষ ভাগ করে না।
ডেভিস-স্ট্যান্ডার্ড গিয়ারবক্স ড্রাইভ কুইলকে এর রেফারেন্স হিসাবে চিহ্নিত করেএক্সট্রুডার প্রান্তিককরণ পদ্ধতি. এটি অপটিক্যাল বা লেজার সরঞ্জামের সাথে সেই রেফারেন্সটি স্থাপনের বর্ণনা করে, তারপরে এটির সাথে ব্যারেল এবং ফিড থ্রোট সম্পর্কিত। প্রাসঙ্গিক পাঠ হল একটি অক্ষ সমীক্ষার জন্য স্পিরিট-লেভেল রিডিং প্রতিস্থাপন করার পরিবর্তে মেশিন প্রস্তুতকারকের ডেটাম এবং পদ্ধতি সনাক্ত করা।
অ্যালাইনমেন্ট রিপোর্ট আসলে কি পরিমাপ করে তা জিজ্ঞাসা করুন
একটি ব্যবহারযোগ্য রিপোর্ট মেশিন এবং উপাদান, রেফারেন্স বৈশিষ্ট্য, পরিমাপ স্টেশন, সমন্বয় সম্মেলন এবং তাপ অবস্থার নাম দেয়। এটি কোনো অনুমোদিত সমন্বয়ের আগে এবং পরে যন্ত্রটিকে চিহ্নিত করে এবং ফলাফল রেকর্ড করে। একটি বিবৃতি যে এক্সট্রুডারটিকে "চেক করা হয়েছে" এই প্রশ্নগুলির উত্তর নেই৷
একটি রিপোর্ট করা ফলাফল ড্রাইভের রেফারেন্স, ফিড থ্রোট, ব্যারেল বোর বা অন্য কোনও বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন। একটি উপাদানের বাইরের পৃষ্ঠ, এর ফ্ল্যাঞ্জ মুখ এবং এর অভ্যন্তরীণ বোর বিনিময়যোগ্য রেফারেন্স নয় যদি না নির্দিষ্ট পদ্ধতি তাদের সম্পর্ক স্থাপন করে। প্রযুক্তিবিদকে ব্যাখ্যা করা উচিত যে কোন বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করা হয়েছিল এবং কেন এটি প্রয়োজনীয় অক্ষের প্রতিনিধিত্ব করে।
লেভেল ফ্রেম ≠ সারিবদ্ধ ব্যারেল অক্ষ
ধারণাগত অক্ষ সম্পর্ক; অফসেট অতিরঞ্জিত।
A. বিভিন্ন অক্ষ সম্পর্ক
ব্যারেল অক্ষ
ড্রাইভ তথ্য
লেভেল ফ্রেম
ফ্রেম সমতল, কিন্তু অক্ষ রেফারেন্স ভিন্ন.
B. ড্রাইভ ডেটামের সাথে অক্ষ সম্পর্ক পরীক্ষা করা হয়েছে৷
ব্যারেল অক্ষ এবং ড্রাইভ ডেটাম এই ধারণাগত দৃশ্যের সাথে মিলে যায়।
লেভেল ফ্রেম
কিংবদন্তি: কঠিন কমলা = ব্যারেল অক্ষ; ড্যাশড কালো = ড্রাইভ ডেটাম।
একটি সমর্থন নকশা, ক্ষেত্রের সমন্বয় বা গ্রহণযোগ্যতা সীমা নয়।
একটি ফটোগ্রাফ বা একটি স্কেচ থেকে সমর্থন সামঞ্জস্য করবেন না. অনুমোদিত পদ্ধতি নির্ধারণ করে যে মেশিনের জন্য কোন চেক এবং সমন্বয় সম্ভব। যান্ত্রিক জরিপটিকে ডাউনস্ট্রিম ডাই বা হাল-অফ অ্যালাইনমেন্ট থেকে আলাদা রাখুন, যা একটি ভিন্ন সম্পর্ককে সম্বোধন করে।
দইজেএস এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল ক্রেতার গাইডপ্রতিস্থাপন স্পেসিফিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান তথ্য ব্যাখ্যা করে। এই স্পেসিফিকেশনটিকে ইনস্টলেশন রিপোর্টের সাথে সংযুক্ত রাখুন, অনুমান করার পরিবর্তে একটি নতুন অংশ তার নিজস্ব প্রান্তিককরণ রেফারেন্স প্রদান করে।
পৃথক সরলতা, রানআউট, বোরের আকার এবং প্রান্তিককরণ
এই শর্তাবলী একটি পরিদর্শন প্রতিবেদনে বিনিময়যোগ্য এন্ট্রি হিসাবে উপস্থিত হওয়া উচিত নয়। বোরের আকার একটি অবস্থানে একটি মাত্রা বর্ণনা করে। সরলতা একটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য জ্যামিতি উদ্বেগ. রানআউট হল একটি ঘূর্ণন রেফারেন্স এবং সেটআপের সাথে সম্পর্কিত একটি পরিমাপিত বৈচিত্র। ইনস্টল করা প্রান্তিককরণ নির্দিষ্ট উপাদান বা অক্ষের মধ্যে সম্পর্ককে উদ্বিগ্ন করে।
| চেক করুন | প্রশ্ন এটা উত্তর | ফলাফলের সাথে প্রয়োজনীয় তথ্য |
|---|---|---|
| স্ক্রু ওডি এবং ব্যারেল আইডি | এই স্টেশনে কাজ ব্যাস কি? | অবস্থান, নির্দেশিকা পরিমাপ, যন্ত্র এবং তাপমাত্রার অবস্থা |
| উপাদান সোজাতা | নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যটি কি তার জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে? | বৈশিষ্ট্য, মূল্যায়নের দৈর্ঘ্য, সমর্থন/সেটআপ এবং অঙ্কন কলআউট |
| রানআউট | উল্লিখিত ঘূর্ণন রেফারেন্সের সাপেক্ষে কোন বৈচিত্র পরিলক্ষিত হয়? | ডেটাম/সেটআপ, যোগাযোগের অবস্থান এবং রিপোর্ট রিডিং কনভেনশন |
| ইনস্টল করা প্রান্তিককরণ | কিভাবে ব্যারেল সম্পর্ক নির্দিষ্ট মেশিন রেফারেন্সের সাথে তুলনা করে? | ডেটাম, স্টেশন, তাপীয় অবস্থা এবং মেশিন গ্রহণের প্রয়োজনীয়তা |
EJS স্ট্রেইটনেস চিত্রটি কী বোঝায় এবং কী বোঝায় না
দEJS মান-পরিদর্শন গাইডসরলতার অধীনে 0.015 মিমি তালিকা করে এবং কেন্দ্র বা ভি-ব্লকগুলিতে একটি ডায়াল-সূচক সেটআপ সনাক্ত করে। এটির প্রকাশিত প্রসঙ্গে একটি উপাদান পরিদর্শন আইটেম হিসাবে পড়ুন। এটি প্রতিটি এক্সট্রুডারের জন্য সর্বজনীন অনুমোদিত ড্রাইভ-টু-ব্যারেল অফসেট নয়।
একটি অর্ডার বা শর্ত মূল্যায়নের জন্য, প্রকৃত অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা, বৈশিষ্ট্য এবং মূল্যায়ন পদ্ধতি সনাক্ত করুন। একটি সূচক রিডিং এর রেফারেন্স এবং সমর্থন শর্ত ছাড়া ইনস্টল করা প্রান্তিককরণ হিসাবে পুনরায় লেবেল করা যাবে না। বা সেটআপ কোন জ্যামিতি পরিমাপ করে তা না জেনে মোট সূচক রিডিংকে কেন্দ্ররেখা অফসেটে রূপান্তর করা উচিত নয়।
তাপমাত্রার অবস্থা সুস্পষ্ট রাখুন। যদি একটি নতুন-অংশের প্রতিবেদন, সরানো-অংশ পরিমাপ এবং ইনস্টল করা জরিপ বিভিন্ন পরিস্থিতিতে নেওয়া হয়, তাহলে রেকর্ডে সেই পার্থক্যগুলি সংরক্ষণ করুন। তাদের সেটআপ ছাড়াই সংখ্যার তুলনা করা একটি শব্দ উপাদানকে সন্দেহজনক দেখাতে পারে বা একটি বাস্তব ইনস্টলেশন সমস্যা লুকিয়ে রাখতে পারে।
নামমাত্র স্ক্রু ব্যাস বা একটি সম্পর্কহীন সোজা মান থেকে একটি প্রান্তিককরণ সহনশীলতা আবিষ্কার করবেন না। প্রয়োজনীয় সম্পর্ক মেশিন স্পেসিফিকেশন থেকে আসে; উপাদান অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা একটি ভিন্ন সেট সরবরাহ.
একটি ক্লিয়ারেন্স উদাহরণ: কেন সঠিক ব্যাস কেন্দ্রীকরণ প্রমাণ করে না
একটি OD/ID তুলনা করা প্রয়োজন, কিন্তু ব্যারেল অক্ষের সাপেক্ষে একটি স্ক্রু কোথায় বসে তা এটি স্থাপন করতে পারে না। একটি সাধারণ বৃত্তাকার-বিভাগের উদাহরণ একটি উত্পাদন সহনশীলতা বরাদ্দ না করেই পার্থক্য দেখায়।
অনুমান করুন 100.12 মিমি একটি পুরোপুরি গোলাকার ব্যারেল বোর এবং একটি ক্রস-সেকশনে 100.00 মিমি একটি পুরোপুরি গোলাকার স্ক্রু-ফ্লাইট খাম৷ কেন্দ্রীভূত হলে, রেডিয়াল ফাঁক হল:
c = (ব্যারেল আইডি − স্ক্রু-ফ্লাইট OD) / 2 = (100.12 − 100.00) / 2 = 0.06 মিমি
এখন অনুমান করুন স্ক্রু-সেকশন কেন্দ্রটি 0.04 মিমি দ্বারা অফসেট হয়েছে, যখন উভয় ব্যাস অপরিবর্তিত থাকবে। কেন্দ্রগুলির সাথে যোগদানকারী লাইন বরাবর, কাছাকাছি-পাশের ব্যবধান 0.02 মিমি এবং বিপরীত ব্যবধানটি 0.10 মিমি।
| আদর্শিক অবস্থা | কাছাকাছি রেডিয়াল ফাঁক | বিপরীত রেডিয়াল ফাঁক |
|---|---|---|
| কেন্দ্রীভূত বিভাগ | 0.06 মিমি | 0.06 মিমি |
| কেন্দ্র অফসেট 0.04 মিমি | 0.06 − 0.04 = 0.02 মিমি | 0.06 + 0.04 = 0.10 মিমি |
এই বিরোধী ফাঁকগুলির গড় 0.06 মিমি থাকে। একটি ব্যাস-ভিত্তিক ক্লিয়ারেন্স গণনা তাই সেই স্থানীয় অসমতা প্রকাশ করে না। এটি একটি মাত্রিক প্রশ্নের উত্তর দেয়, সম্পূর্ণ প্রান্তিককরণ প্রশ্ন নয়।
একই ব্যাস। বিভিন্ন স্থানীয় ফাঁক।
আদর্শ বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগ। ফাঁক এবং কেন্দ্র অফসেট অতিরঞ্জিত হয়.
অনুমান মাত্রা
| বোর আইডি | 100.12 মিমি |
|---|---|
| ফ্লাইট-এনভেলপ OD | 100.00 মিমি |
| নামমাত্র রেডিয়াল ফাঁক গ | (100.12 − 100.00) / 2 = 0.06 মিমি |
উঃ কেন্দ্রীভূত
| প্রথম দিকের ফাঁক | 0.06 মিমি |
|---|---|
| বিপরীত দিকের ফাঁক | 0.06 মিমি |
B. অফসেট কেন্দ্র
অনুমান কেন্দ্র অফসেট e = 0.04 মিমি।
| দূর-পাশের ফাঁক গ + ই | 0.06 + 0.04 = 0.10 মিমি |
|---|---|
| কাছাকাছি ব্যবধান c − e | 0.06 − 0.04 = 0.02 মিমি |
বিরোধী ফাঁকের গড় এখনও 0.06 মিমি।
শুধুমাত্র পাটিগণিত: EJS মাত্রা বা চলমান-ক্লিয়ারেন্স সীমা নয়।
শুধুমাত্র একটি বিভাগ; তাপ, বিচ্যুতি, অগোলাকৃতি এবং প্রক্রিয়া লোডিং বাদ দেয়।
এই মডেলটি তাপ বৃদ্ধি, স্থিতিস্থাপক বিচ্যুতি, অগোলাকৃতি, প্রকৃত ফ্লাইট জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়া লোডিং বাদ দেয়। এটি একটি ক্রস-সেকশনও বর্ণনা করে, সম্পূর্ণ স্ক্রু দৈর্ঘ্য নয়। কেন পরিদর্শনের জন্য উপাদান মাত্রা এবং একটি রেফারেন্সযুক্ত ইনস্টলেশন মূল্যায়ন উভয়ই প্রয়োজন তা বোঝার জন্য এটি ব্যবহার করুন, একটি ক্ষেত্রের সমন্বয় গণনা করার জন্য নয়।
দীর্ঘ-ব্যারেল প্রান্তিককরণ: সমর্থন করে, গরম করা এবং তাপীয় আন্দোলন
একটি দীর্ঘ ব্যারেল পর্যালোচনা একটি ঠান্ডা অবস্থান চেক চেয়ে আরো প্রয়োজন. ডেভিস-স্ট্যান্ডার্ডের সারিবদ্ধ নিবন্ধটি সমর্থন সিস্টেমের মাধ্যমে তাপ সম্প্রসারণের অনুমতি দেওয়ার এবং তাপ-আপের পরে বিচ্যুতি পরীক্ষা করার উপর জোর দেয়। এটি সম্ভাব্য অবদানকারী হিসাবে অসম গরম এবং সমর্থন সমস্যা চিহ্নিত করে। যন্ত্রের সরবরাহকারীর সমর্থন নকশা এবং তাপ-চেক পদ্ধতি ব্যবহার করুন বরং সংযম পরিবর্তন বা অন্তর্দৃষ্টি দ্বারা শিমস যোগ করার পরিবর্তে।
একটি রেকর্ড তৈরি করুন যা অপারেটিং-তাপমাত্রার অবস্থা থেকে প্রাথমিক অবস্থাকে আলাদা করে। অনুমোদিত পরিদর্শন থেকে সংজ্ঞায়িত তাপমাত্রার অবস্থা, সমর্থন ব্যবস্থা, মেশিনের পরিবর্তন এবং পর্যবেক্ষণ রেকর্ড করুন। অনুমান করবেন না যে প্রতিটি অঞ্চল একই অবস্থায় পৌঁছেছে শুধুমাত্র কারণ নিয়ন্ত্রক সেটপয়েন্টগুলি মিলছে৷
ব্যারেলের চারপাশে কী পরিবর্তন হয়েছে তা পর্যালোচনা করুন
দরকারী প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত:
- ব্যারেল, ফিড থ্রোট, গিয়ারবক্স ইন্টারফেস বা একটি সমর্থন সরানো বা প্রতিস্থাপিত হয়েছে?
- রক্ষণাবেক্ষণের সময় কোন সমর্থন ভিন্নভাবে সংযত ছিল?
- হিটার, কুলিং সরঞ্জাম, নিরোধক বা তাপমাত্রা সেন্সর কি পরিবর্তিত হয়েছিল?
- ভিত্তি কাজ বা অন্য ইনস্টলেশন পরিবর্তন ঘটেছে?
- রিপোর্ট করা অবস্থা কি ঠান্ডা, গরম, তাপগতভাবে স্থিতিশীল বা শীতল হচ্ছে?
ফটোগ্রাফ বিন্যাস নথিভুক্ত করতে পারে কিন্তু অভ্যন্তরীণ প্রান্তিককরণ পরিমাপ করে না। মেশিনের অঙ্কন এবং পরিষেবার ফলাফলের সাথে তাদের তুলনা করুন। টেকনিশিয়ানকে প্রাসঙ্গিক অবস্থান এবং গতিবিধি সনাক্ত করতে হবে, কেবলমাত্র সমর্থনগুলিকে সুরক্ষিত দেখায় না।
হস্তক্ষেপ থেকে পৃথক পর্যবেক্ষণ. একটি অনুমোদিত পরিদর্শনে নিয়ন্ত্রিত গরম বা অবস্থান জড়িত থাকতে পারে, যখন অ্যাক্সেস, উপাদান অপসারণ এবং সমন্বয় মেশিনের নির্দিষ্ট শক্তি-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়। একটি তত্ত্ব পরীক্ষা করার জন্য প্রহরী খুলবেন না, চলমান উপাদানগুলির চারপাশে পৌঁছাবেন না বা অপারেশন চলাকালীন সমর্থন পরিবর্তন করবেন না।
যদি গরম করার ফলে সমীক্ষার ফলাফল পরিবর্তন হয়, উভয় রেকর্ড বজায় রাখুন এবং জিজ্ঞাসা করুন যে মেশিন সিস্টেমের কোন অংশ পরিবর্তনটি ব্যাখ্যা করে। একটি কোল্ড-অনলি পাস মেশিন সরবরাহকারীর দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপীয় মূল্যায়নের বিকল্প নয়। সমানভাবে, শুধুমাত্র একটি তাপমাত্রা-সম্পর্কিত উপসর্গ প্রমাণ করে না যে একটি সমর্থন কারণ।
প্রতিস্থাপন অংশ অর্ডার করার আগে একটি পরিদর্শন ক্রম তৈরি করুন
মেশিনের নিরাপদ অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি দিয়ে শুরু করুন। গোলমাল, অস্বাভাবিক লোড বা সন্দেহজনক যোগাযোগকে নির্দিষ্ট ফল্ট প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে পরিচালনা করা উচিত, উপসর্গটিকে আরও খারাপ করার জন্য পরিকল্পিত পরীক্ষা নয়। ইম্প্রোভাইজড কন্টাক্ট টেস্ট হিসাবে খালি স্ক্রু চালাবেন না।
একটি পরিকল্পিত তদন্তের জন্য, প্রমাণ সংরক্ষণ করে এমন একটি ক্রম ব্যবহার করুন:
- উৎপাদন বেসলাইন এবং ইভেন্ট ইতিহাস সংরক্ষণ করুন. উপাদান, ফিড, তাপমাত্রা, সীমাবদ্ধতা এবং হার্ডওয়্যারের পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করুন।
- সরঞ্জামের অনুমোদিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি ব্যবহার করে নিরাপদ অ্যাক্সেস এবং পরিষ্কারের ব্যবস্থা করুন। ড্রেসিং বা পলিশ করার আগে ছবির ক্ষতি।
- শনাক্তযোগ্য স্টেশনে মানচিত্র স্ক্রু এবং ব্যারেল অবস্থা। ডাইমেনশনাল রিডিং, ফটোগ্রাফ এবং পৃষ্ঠ পর্যবেক্ষণ লিঙ্ক রাখুন।
- নির্দিষ্ট সেটআপ ব্যবহার করে সরানো স্ক্রু এর জ্যামিতি মূল্যায়ন করুন। ব্যারেল জরিপ থেকে এই ফলাফলগুলি আলাদা রাখুন।
- প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয় তাপীয় অবস্থা সহ মেশিনের রেফারেন্সের সাথে ইনস্টল করা সম্পর্কের মূল্যায়ন একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদকে করুন।
- উপাদান মেরামত, প্রতিস্থাপন, মেশিন সংশোধন বা একটি প্রক্রিয়া/নকশা তদন্তের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে সম্মিলিত ফলাফলগুলি পর্যালোচনা করুন।
একটি কমপ্যাক্ট প্রমাণপত্র
| রেকর্ড | বিশদ বিবরণ যা এটি ব্যবহারযোগ্য করে তোলে |
|---|---|
| উপাদান পরিচয় | মেশিন রেফারেন্স, অংশ চিহ্নিতকরণ এবং অঙ্কন সংশোধন |
| স্টেশন ম্যাপ | নাম দেওয়া রেফারেন্স শেষ, অক্ষীয় দূরত্ব এবং স্টেশন শনাক্তকারী |
| স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিমাপ | মানানসই অবস্থান, দিকনির্দেশ, যন্ত্র এবং তাপীয় অবস্থা |
| ক্ষতিকারক ফটোগ্রাফ | বিস্তৃত অবস্থান দৃশ্য, ক্লোজ-আপ এবং একটি সংজ্ঞায়িত অভিযোজন রেফারেন্স |
| উপাদান জ্যামিতি রিপোর্ট | সেটআপ, সমর্থন পয়েন্ট, পরিমাপ বৈশিষ্ট্য এবং ফলাফল |
| ইনস্টল করা জরিপ | ড্রাইভ ডেটাম, স্টেশন, তাপীয় অবস্থা এবং অনুসন্ধানের আগে/পরে |
| প্রক্রিয়া তুলনা | রজন/ফিডের অবস্থা, আউটপুট, আরপিএম, গলিত তাপমাত্রা, চাপ/লোড এবং পণ্য পরীক্ষা |
যদি কোনও স্বাধীন পরিষেবা প্রদানকারী জরিপটি সম্পাদন করে, কাজটি চালু করার আগে তথ্য, পদ্ধতি, তাপীয় অবস্থা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের জন্য অনুরোধ করুন। একটি উদ্ধৃত "এক্সট্রুডার অ্যালাইনমেন্ট পরিষেবা" এর একটি সংজ্ঞায়িত সুযোগ প্রয়োজন: এতে স্ক্রু জ্যামিতি, একটি সম্পূর্ণ বোর-কন্ডিশন মূল্যায়ন বা হট-স্টেট চেক অন্তর্ভুক্ত নাও হতে পারে।
একটি বোরস্কোপ একটি অ্যাক্সেসযোগ্য পৃষ্ঠ নথিভুক্ত করতে পারে। এটি নিজে থেকে একটি বোর সেন্টারলাইন স্থাপন করে না বা পুরো সমাবেশের কাজের ছাড়পত্রের পরিমাণ নির্ধারণ করে না। প্রমাণপত্রে পৃথক এন্ট্রি হিসাবে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, মাত্রিক পরিমাপ এবং প্রান্তিককরণ জরিপ রাখুন।
EJS ফ্যাক্টরি দৃষ্টিকোণ: মেশিন রিপোর্টের সাথে অংশ রিপোর্ট সংযুক্ত করুন
EJS-এ, আমরা সুপারিশ করি অনুমোদিত অঙ্কন, প্রকৃত উপাদান পরিমাপ এবং মেশিনের ফলাফলগুলি একসাথে পর্যালোচনা করার জন্য যখন একটি প্রতিস্থাপন অস্বাভাবিক পরিধান অনুসরণ করে। দEJS একক স্ক্রু ব্যারেল পাতাকাস্টমাইজড কম্পোনেন্ট, ডাইমেনশনাল চেক এবং রিটেনড কোয়ালিটি রেকর্ড বর্ণনা করে। আমাদেরএক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল পণ্য পাতাএছাড়াও পরিদর্শন রিপোর্ট এবং অংশের সাথে সরবরাহ করা উপাদান শংসাপত্র সনাক্ত করে।
এই নথিগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে। একটি উপাদান শংসাপত্র সরবরাহকৃত উপাদান সনাক্ত করে। একটি মাত্রিক রিপোর্ট তার স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে উপাদান শর্ত রেকর্ড করে। উভয়ই গ্রাহকের ইনস্টল করা মেশিনের ভিতরে বর্তমান অক্ষ সম্পর্ক স্থাপন করে না।
একটি অসম-পরিধান উপাদান পর্যালোচনার জন্য কি পাঠাতে হবে
প্রথমে মেশিনের মডেল, অংশ শনাক্তকরণ এবং অঙ্কন সংশোধন পাঠান। পরিধানের মানচিত্র যোগ করুন, যদি উপলব্ধ থাকে তবে আসল পরিদর্শন প্রতিবেদন, বর্তমান OD/ID রিডিং এবং অবস্থানের সাথে আবদ্ধ ফটোগ্রাফ। যেকোন কম্পোনেন্ট স্ট্রেইটনেস/রানআউট রিপোর্ট এবং যোগ্য টেকনিশিয়ানের মেশিন জরিপ অন্তর্ভুক্ত করুন। প্রস্তাবিত প্রতিস্থাপন বিদ্যমান ব্যারেলের ভিতরে চলবে কিনা তা চিহ্নিত করুন।
যদি শুধুমাত্র একটি উপাদান প্রতিস্থাপন করা হয়, তবে মিলনের উপাদানটি এখনও মূল্যায়নের অন্তর্গত। একটি নতুন স্ক্রু অঙ্কন নতুন স্ক্রু বর্ণনা করে; এটি একটি পুনঃব্যবহৃত বোরের বর্তমান অবস্থা বর্ণনা করে না। কোন পরিমাপগুলি আসল, বর্তমান বা ধরে নেওয়া হয়েছে তা বলুন যাতে উদ্ধৃতিটি প্রকৃত সমাবেশের উপর ভিত্তি করে।
ক্রয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডে প্রয়োজনীয় সংশোধনগুলি আলাদা রাখুন। একটি খাদ পরিবর্তন, একটি সংশোধিত গলিত প্রোফাইল এবং একটি প্রান্তিককরণ সংশোধন বিভিন্ন ক্রিয়া। যদি একাধিক প্রয়োজন হয়, কেন প্রতিটি তৈরি করা হচ্ছে এবং কীভাবে এটি পরীক্ষা করা হবে তা রেকর্ড করুন। এটি প্রতিস্থাপন স্ক্রুতে প্রতিটি উন্নতিকে দায়ী করার পরিবর্তে চূড়ান্ত উত্পাদন তুলনাকে উপযোগী করে তোলে।
রিস্টার্ট গ্রহণ করার আগে সংশোধন যাচাই করুন
একটি সমন্বয় বা ইনস্টলেশন সমাপ্তি একটি মাইলফলক; স্থিতিশীল ফিরে, গ্রহণযোগ্য উত্পাদন অন্য. মেশিনের অনুমোদিত রিলিজ পদ্ধতির মাধ্যমে যান্ত্রিক কাজ বন্ধ করুন, গার্ড পুনরুদ্ধার করুন এবং কমিশন করার আগে গৃহীত কনফিগারেশন নথিভুক্ত করুন।
উপাদান গ্রহণের রেকর্ড এবং ইনস্টল করা জরিপ ফলাফল বজায় রাখুন। যদি তাপীয় পরীক্ষা প্রয়োজন হয়, শুধুমাত্র ঠান্ডা রিপোর্ট সংযুক্ত করার পরিবর্তে নির্দিষ্ট অপারেটিং-তাপমাত্রার মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি সংজ্ঞায়িত উপাদান এবং অপারেটিং পয়েন্টের বিপরীতে উত্পাদন তুলনা সেট করুন এবং পূর্ববর্তী বেসলাইন থেকে প্রতিটি ইচ্ছাকৃত পরিবর্তন নোট করুন।
নির্দিষ্ট আউটপুট একটি তুলনামূলক রান বর্ণনা করতে সাহায্য করতে পারে:
নির্দিষ্ট আউটপুট = মাপা ভর আউটপুট (কেজি/ঘন্টা) / স্ক্রু গতি (আরপিএম)
ফিড মোড, বিধিনিষেধ বিন্যাস, গলিত তাপমাত্রা, চাপ/লোড রিডিং এবং পণ্যের ফলাফলের পাশাপাশি রিপোর্ট করুন। শুধুমাত্র rpm বৃদ্ধির কারণে একটি উচ্চ ভরের হার একটি প্রান্তিককরণ উন্নতিকে বিচ্ছিন্ন করে না, এবং একটি নির্দিষ্ট-আউটপুট পরিবর্তন প্রমাণ করে না কোন যান্ত্রিক ত্রুটি বিদ্যমান।
ট্রায়ালের আগে প্রয়োজনীয় উৎপাদন পরিসীমা এবং মেশিনের সীমাতে সম্মত হন। সাফল্য প্রদর্শনের জন্য ইচ্ছামত গতি বৃদ্ধির চেষ্টা করবেন না। যদি পুরানো উপসর্গ ফিরে আসে, নতুন রেকর্ড সংরক্ষণ করুন এবং ত্রুটিটি সাময়িকভাবে লুকানো না হওয়া পর্যন্ত বারবার সেটিংস পরিবর্তন করার পরিবর্তে ফলাফলের তুলনা করুন।
ব্যবহার করুনEJS যোগাযোগ পৃষ্ঠাএকটি উপাদান পর্যালোচনার জন্য এবং অঙ্কন, পরিমাপ মানচিত্র এবং মেশিনের ফলাফল একসাথে পাঠান। শর্তটি সমাধান হওয়ার পরে পরিষেবা-জীবন পরিকল্পনার জন্য, একটি নতুন বেসলাইন স্থাপন করুন এবং একই পরিদর্শন অবস্থানগুলি চালিয়ে যান।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
একটি লেভেল এক্সট্রুডার কি প্রমাণ করে যে স্ক্রু এবং ব্যারেল সারিবদ্ধ?
নং লেভেলিং মাধ্যাকর্ষণ সাপেক্ষে ওরিয়েন্টেশন চেক করে। প্রান্তিককরণের জন্য নির্দিষ্ট মেশিন রেফারেন্স এবং একটি উপযুক্ত পরিমাপ পদ্ধতি প্রয়োজন। বোর অ্যালাইনমেন্টের প্রমাণ হিসাবে ফ্রেম-লেভেল রিডিং গ্রহণ করার পরিবর্তে ডেটাম এবং পরিমাপ করা বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করতে প্রতিবেদনটিকে বলুন।
উভয় ফ্লাইট প্রান্তে একটি burr কি ভুলত্রুটি নিশ্চিত করে?
এটি একটি প্রাসঙ্গিক পরিদর্শন সূত্র, নিজেই নিশ্চিতকরণ নয়। ক্ষতি এবং এর অবস্থান নথিভুক্ত করুন, তারপর উপাদান জ্যামিতি, বোর অবস্থা, ইনস্টল করা জরিপ এবং অপারেটিং ইতিহাস তুলনা করুন। একাধিক পরিধান প্রক্রিয়া উপস্থিত থাকতে পারে।
স্ক্রু ওডি এবং ব্যারেল আইডি যোগাযোগ বাতিল করতে পারে?
না। ব্যাস কেন্দ্রীকরণ, পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের জ্যামিতি, গরম-রাজ্য আচরণ বা প্রক্রিয়া লোডিং স্থাপন করে না। ম্যাচিং ডাইমেনশনাল রেকর্ডগুলি মূল্যায়নের অংশ, একটি রেফারেন্সযুক্ত মেশিন পরিদর্শনের প্রতিস্থাপন নয়।
একটি কঠিন খাদ প্রান্তিককরণ-সম্পর্কিত পরিধান সমাধান করতে পারে?
একটি খাদ পরিবর্তন মেশিনের অক্ষ সম্পর্ক স্থাপন বা সংশোধন করে না। সমস্যাটি উপাদান শুল্ক, উপাদান ক্ষতি, ইনস্টলেশন বা প্রক্রিয়া লোডিং জড়িত কিনা তা নির্ধারণ করুন, তারপর প্রতিটি অনুসন্ধানের জন্য উপযুক্ত পদক্ষেপ নির্দিষ্ট করুন।
একটি প্রান্তিককরণ ঠিকাদার এছাড়াও স্ক্রু পরিদর্শন করা উচিত?
আগে সুযোগ নিশ্চিত করুন. কাজটিতে অপসারণ-স্ক্রু জ্যামিতি, বোরের মাত্রা এবং অবস্থা, ড্রাইভ-টু-ব্যারেল জরিপ এবং প্রয়োজনীয় তাপীয় পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন। বিভিন্ন রিপোর্ট বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়, এমনকি যখন একজন প্রদানকারী বিভিন্ন পরিষেবা প্রদান করে।
