কীভাবে একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করবেন: পরিষ্কার করা, অপসারণ এবং পরিদর্শন

দ্বারাইজেএস ইন্ডাস্ট্রি

• পরিস্থিতি পরিবর্তন করার আগে পূর্ববর্তী রজন, পরবর্তী রজন এবং সঠিক পরিস্কার গ্রেড পরীক্ষা করুন।
• বিচ্ছিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ এবং disassembly থেকে পৃথক রানিং মেশিন purging রাখুন.
• প্রকৃত পৃষ্ঠ এবং উপাদান জ্যামিতির সাথে ব্রাশ এবং স্ক্র্যাপার মিলান।
• পরিষ্কারের ফলাফল রেকর্ড করুন এবং পুনরায় একত্রিত করার আগে উন্মুক্ত উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন।
• পুনরায় চালু করার পরে দূষণ অপসারণ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন উভয়ই যাচাই করুন।

শুদ্ধকরণ, পরিদর্শন এবং যান্ত্রিক পরিষ্কারের মধ্যে বেছে নিন

প্রসেসিং সিস্টেমটি অনুমোদিত অপারেটিং কনফিগারেশনে একত্রিত থাকা অবস্থায় শুদ্ধকরণ উপাদানকে স্থানচ্যুত করে। যান্ত্রিক পরিচ্ছন্নতা অনুমোদিত রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের উন্মুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে অ্যাক্সেস দেয়। তারা একটি পরিষ্কার সমস্যার বিভিন্ন অংশের সমাধান করে: একটি শুদ্ধকরণ স্রাবের উন্নতি প্রদর্শন করতে পারে, যখন একটি খোলা উপাদান অবশিষ্টাংশ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি পরিদর্শন করার অনুমতি দেয়।

হস্তক্ষেপের কারণ দিয়ে শুরু করুন। একটি পরিকল্পিত রঙ পরিবর্তন কালো দাগের মতো একই কাজ নয় যা প্রতিবার পুনরায় চালু করার পরে ফিরে আসে। বা একটি অন্ধকার দাগ প্রতিষ্ঠিত করে না যে স্ক্রু নিজেই উৎস। প্রতিনিধি পণ্য নমুনা সংরক্ষণ করুন এবং প্রমাণ অপসারণের আগে ত্রুটি প্রদর্শিত শর্তাবলী রেকর্ড.

শুরু করার আগে সফল পরিচ্ছন্নতার কী অর্জন করতে হবে তা নির্ধারণ করুন। একটি স্বচ্ছ পণ্যের একটি অস্বচ্ছ প্রোফাইল থেকে ভিন্ন ভিজ্যুয়াল গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড থাকতে পারে, তবে উভয়েরই একটি সম্মত নমুনা পদ্ধতি প্রয়োজন। পরবর্তী রান কে প্রকাশ করতে পারে এবং তারা কী পরিদর্শন করবে তা বলুন। এটি একটি রক্ষণাবেক্ষণ দলকে কাজ সমাপ্ত বলা থেকে বাধা দেয় যখন উত্পাদন এখনও উপাদান প্রত্যাখ্যান করছে।

দইজেএস এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল ক্রেতার গাইডযদি পরিদর্শন একটি প্রতিস্থাপন পর্যালোচনার দিকে পরিচালিত করে তাহলে উপাদান তথ্য ধরে রাখার জন্য কভার করে। শুধুমাত্র পরিষ্কার করা একটি মাত্রিকভাবে সেবাযোগ্য অংশ প্রতিস্থাপন করার কারণ নয়।

গ্রেড অনুসারে একটি এক্সট্রুডার পরিষ্কারের যৌগ নির্বাচন করুন, একা বিভাগ নয়

একটি এক্সট্রুডার পরিস্কার যৌগ উপাদান স্থানান্তর এবং প্রবাহ পথ সঙ্গে একটি নথিভুক্ত ফিট প্রয়োজন. যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং হাইব্রিডের মতো লেবেলগুলি শুরুর বর্ণনা, অপারেটিং নির্দেশাবলী নয়। নির্বাচিত গ্রেডের বর্তমান প্রযুক্তিগত ডেটা, সুরক্ষা ডেটা শীট এবং আবেদনের পদ্ধতিটি ব্যবহার অনুমোদন করার আগে পান।

একটি প্রস্তুতকারকের উদাহরণ দেখায় কেন বিবরণ গুরুত্বপূর্ণ। Asaclean EX কে একটি গ্লাসে ভরা যান্ত্রিক পরিস্কার হিসাবে তালিকাভুক্ত করে যার স্বাভাবিক তাপমাত্রা 200°C থেকে 330°C। এর পণ্য পৃষ্ঠায় বলা হয়েছে যে রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং ভিজানোর প্রয়োজন নেই, এবং ব্যারেলে EX ছেড়ে যাওয়ার বিরুদ্ধে সতর্ক করে। এই তথ্যটি EX-এর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, প্রতিটি বাণিজ্যিক শুদ্ধি বা সেই তাপমাত্রার সীমার মধ্যে প্রক্রিয়াকৃত প্রতিটি রজনে নয়। দেখুনAsaclean EX গ্রেড স্পেসিফিকেশন.

সম্পূর্ণ উপাদান পথ পরীক্ষা করুন

পরিবর্তনের প্রতিটি পর্যায়ে পূর্ববর্তী রজন, পরিস্কার এবং পরবর্তী রজন তুলনা করুন। একটি শোধনের রেট করা তাপমাত্রা একাই প্রতিষ্ঠিত করে না যে ধরে রাখা উৎপাদন রজন প্রস্তাবিত শর্তগুলি সহ্য করতে পারে। একটি উচ্চ-থেকে-নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবর্তনের জন্য একটি সেটিং শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত প্রয়োগ করার পরিবর্তে একটি সরবরাহকারী-অনুমোদিত মধ্যবর্তী ক্রম প্রয়োজন হতে পারে।

অ্যাসাক্লিয়ানেরএক্সট্রুশন নির্দেশাবলীঅপূর্ণ গ্রেড থেকে ভরা পার্থক্য করুন এবং গ্লাস-ভরা গ্রেডের জন্য স্ক্রিন-প্যাক সীমাবদ্ধতা নির্দিষ্ট করুন। আপনার কনফিগারেশন কভার পদ্ধতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন; মেশিন চলাকালীন বা চাপ দেওয়ার সময় টুলিং অপসারণের অনুমতি হিসাবে সেই পার্থক্যটিকে বিবেচনা করবেন না।

একই প্রস্তুতকারকের প্রকাশিত রেঞ্জগুলি ব্যাখ্যা করে যে কেন সঠিক গ্রেডটি কাজের শীটে অন্তর্ভুক্ত:

এগুলি লিঙ্ক করা নির্দেশাবলী থেকে শুদ্ধ-প্রোডাক্ট রেঞ্জ, EJS মেশিন সেটিংস নয়। যেকোনো একটি পণ্য বেছে নেওয়ার আগে প্রকৃত রূপান্তর পদ্ধতি নিশ্চিত করুন।

একটি এক্সট্রুডার purging পদ্ধতি একটি রেকর্ড এবং একটি স্টপ পয়েন্ট প্রয়োজন

শুদ্ধ সরবরাহকারীর গ্রেড-নির্দিষ্ট নির্দেশাবলীর সাথে একত্রে মেশিন প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি ব্যবহার করুন। চাকরির আগে বিরোধ মিটিয়ে ফেলুন। একটি জেনেরিক অনলাইন সিকোয়েন্স একটি অজানা এক্সট্রুডারের জন্য নিরাপদ স্ক্রু গতি, চাপ, তাপমাত্রা বা বসবাসের সময় সেট করতে পারে না।

একটি উদ্ভিদ পদ্ধতির দরকারী অংশ হল প্রতিটি ক্রিয়া এবং চালিয়ে যাওয়ার জন্য ব্যবহৃত প্রমাণগুলির মধ্যে সংযোগ। এই চেকের চারপাশে কাজ সংগঠিত করুন:

1. মেশিন, ইনস্টল করা ফ্লো-পাথ উপাদান, পূর্ববর্তী উপাদান এবং পরবর্তী উপাদান সনাক্ত করুন। ত্রুটি বা পরিবর্তন লক্ষ্য রেকর্ড.
2. ভেন্টিলেশন, গার্ডিং, ডিসচার্জ হ্যান্ডলিং এবং প্রযোজ্য সরঞ্জাম সীমা সহ নির্বাচিত পরিস্কার গ্রেড এবং অনুমোদিত শর্তগুলি যাচাই করুন।
3. অনুমোদিত ভূমিকা এবং স্থানচ্যুতি ক্রম বহন করুন। প্রকৃত রিডিং রেকর্ড করুন এবং উদ্ভিদের নিরাপদ নমুনা পদ্ধতি ব্যবহার করে স্রাবের নমুনা সংগ্রহ করুন।
4. ধারাবাহিকভাবে দেখার অবস্থার অধীনে ধারাবাহিক নমুনার তুলনা করুন। ক্রমবর্ধমান পরিস্কার ব্যবহার এবং কোনো বাধা বা প্রক্রিয়া পরিবর্তন নোট করুন।
5. নির্দিষ্ট পরবর্তী রজন পদ্ধতি ব্যবহার করে শোধন স্থানচ্যুত করুন। মুক্তির আগে উত্পাদন নমুনা মূল্যায়ন.
6. যদি পরিকল্পিত ক্রম প্রয়োজনীয় ফলাফল প্রদান না করে, তবে একটি নতুন সিদ্ধান্ত ছাড়াই বারবার উপাদান যোগ করার পরিবর্তে কারণটি বন্ধ করুন এবং পর্যালোচনা করুন।

নমুনা নিজেই বিভ্রান্তিকর করা এড়িয়ে চলুন

একই আলো এবং পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করে অনুরূপ বেধ এবং চেহারার নমুনার তুলনা করুন। একটি ঘন অস্বচ্ছ পিণ্ড এবং একটি পাতলা স্ট্র্যান্ড একইভাবে দূষণ প্রকাশ করে না। নমুনাগুলিকে ক্রমানুসারে লেবেল করুন যাতে পরবর্তী অপারেটর একটি সংক্ষিপ্ত পরিচ্ছন্ন ব্যবধান থেকে স্থির উন্নতির পার্থক্য করতে পারে যার পরে অন্য ত্রুটি রয়েছে৷

পৃথক ইভেন্ট হিসাবে স্ক্রিন, ডাই এবং উপাদান ফিডের পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করুন। যদি বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবল একসাথে পরিবর্তিত হয়, তবে উন্নতি বাস্তব হতে পারে, কিন্তু এর কারণ অস্পষ্ট। এটি পরবর্তী পরিবর্তনের পুনরাবৃত্তি করা কঠিন করে তোলে।

একটি মেশিন-নির্দিষ্ট গতি বা অন্য নিবন্ধ থেকে সময় ভিজিয়ে একটি সর্বজনীন এক্সট্রুডার purging পদ্ধতিতে পরিণত করবেন না। অনুমোদিত সেটিংস সরঞ্জাম এবং উপকরণের অন্তর্গত, যখন রেকর্ড দেখায় যে এই পদ্ধতিটি এই রানে কাজ করেছে কিনা।

এক্সট্রুডার ব্যারেল পরিষ্কার করার ব্রাশ: ব্যবহারের আগে কী পরীক্ষা করতে হবে

একটি নির্দিষ্ট বোর এবং পৃষ্ঠের জন্য একটি সরঞ্জাম হিসাবে একটি পরিষ্কার ব্রাশ চয়ন করুন, কেবলমাত্র "ব্রাস" লেবেলযুক্ত একটি আইটেম হিসাবে নয়। এর ব্রিসল উপাদান, কোর, বিনামূল্যে ব্যাস, অনুমোদিত সংকোচন, এক্সটেনশন সংযোগ এবং পুনরুদ্ধার পদ্ধতি পরীক্ষা করুন। ব্যারেল সরবরাহকারী এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সম্মত হওয়া উচিত যে সমাবেশটি কাজের জন্য উপযুক্ত।

তাদের মধ্যেস্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কারের পদ্ধতি, টিম ওমার এবং মার্ক কোলেলা পিতলের সরঞ্জাম এবং তামার গজ বর্ণনা করেন এবং ইস্পাত স্ক্রু ড্রাইভার, স্ক্র্যাপার এবং প্রি বারগুলির বিরুদ্ধে সতর্ক করেন। তাদের পদ্ধতি একটি নির্দিষ্ট বুরুশ-এবং-গজ সমাবেশ অন্তর্ভুক্ত। এটি কোনো ব্যারেলের ভিতরে রাখা কোনো চালিত ব্রাশের জন্য অনুমোদন নয়।

একটি নরম টুল এখনও দূষিত বা খারাপ আকৃতির হতে পারে। ব্যবহারের আগে এবং পরে এটি পরিদর্শন করুন, এবং আলগা ব্রিসল, কাপড় এবং অন্যান্য ভোগ্য সামগ্রীর জন্য অ্যাকাউন্ট করুন। শুধুমাত্র একটি সাদা মুছা থেকে একটি পরিষ্কার বোর অনুমান করবেন না যদি পরিদর্শনে পৃষ্ঠের ক্ষতি সনাক্ত করতে হয়।

একটি পদ্ধতি নির্বাচন করার আগে উপাদানটির নির্মাণ শনাক্ত করুন। দEJS উপকরণ গাইডএকটি স্ক্রু ব্যারেল স্পেসিফিকেশনের সাথে জড়িত উপাদান এবং কাজের পৃষ্ঠের পছন্দগুলিকে আলাদা করে। সঠিক পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতিটি অবশ্যই সেই নির্দিষ্ট পৃষ্ঠকে সংরক্ষণ করতে হবে, প্রতিটি চিহ্নকে পিষে ফেলার চেষ্টা করবেন না।

বিচ্ছিন্ন করা থেকে পৃথক চলমান মেশিন purging

purging একটি নিয়ন্ত্রিত অপারেটিং অবস্থা প্রয়োজন. একটি স্ক্রু সরানো, একটি প্রবাহ পথ খোলা বা একটি উন্মুক্ত মেশিনে পৌঁছানো একটি ভিন্ন কাজ তৈরি করে। একটি স্টপ বোতাম নিজেই একটি নিরাপদ রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা স্থাপন করে না এবং একটি স্থির স্ক্রু দেখায় না যে সমস্ত বিপজ্জনক শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে।

মার্কিন কর্মক্ষেত্রের জন্য,OSHA 29 CFR 1910.147অপ্রত্যাশিত শক্তি এবং সঞ্চিত শক্তি থেকে সার্ভিসিং বিপত্তির সমাধান করে। এর প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে নথিভুক্ত শক্তি-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং যাচাইকরণ; কন্ট্রোল-সার্কিট বোতামগুলি শক্তি-বিচ্ছিন্ন ডিভাইস নয়। প্রকৃত মেশিনের জন্য সাইটের অনুমোদিত পদ্ধতি এবং প্রাসঙ্গিক স্থানীয় প্রয়োজনীয়তা প্রয়োগ করুন।

বিচ্ছিন্ন করার আগে, দায়িত্বশীল দলের বিচ্ছিন্নতা, অবশিষ্ট চাপ, গরম উপাদান, উপাদান সমর্থন এবং উত্তোলনের জন্য একটি মেশিন-নির্দিষ্ট পরিকল্পনা প্রয়োজন। অনুমোদিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার জন্য যে কোনো গরম বা চালিত পজিশনিং এর নিজস্ব নিয়ন্ত্রিত ক্রম প্রয়োজন। দুর্ঘটনাজনিত অপারেশনের জন্য উন্মুক্ত যন্ত্রপাতিগুলিকে ছেড়ে দেওয়ার কারণ নয়।

উপাদান সরানোর আগে কাজের এলাকা প্রস্তুত করুন

নিষ্কাশন রুট এবং অনুমোদিত সমর্থন পয়েন্ট পরীক্ষা করুন. স্ক্রু, হিটার, সেন্সর এবং সরানো প্রবাহ-পথ অংশগুলির জন্য চিহ্নিত অবস্থান প্রদান করুন। সঙ্গমের পৃষ্ঠতল এবং উপাদানের রেফারেন্সগুলিকে আলাদা করে রাখুন যাতে পরিষ্কার করা কোনও সমাবেশ ত্রুটি তৈরি না করে।

স্ক্রু প্রত্যাশিত হিসাবে সরানো না হলে, একটি যান্ত্রিক পর্যালোচনার জন্য থামুন। টানা বল যোগ করা, একটি ফ্লাইটে হাতুড়ি দেওয়া বা একটি কাজের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে একটি লিভার ব্যবহার করা একটি অবশিষ্টাংশ সমস্যাটিকে একটি উপাদান সমস্যায় পরিণত করতে পারে। অনুমোদিত নিষ্কাশন সিস্টেম এবং লোড সীমা ব্যবহার করুন।

সরাসরি শিখা একটি শর্টকাট নয়. Womer এবং Colella ব্যাখ্যা করেন যে স্থানীয় টর্চ গরম করার ফলে একটি স্ক্রু বিকৃত হতে পারে এবং এর ধাতুবিদ্যা পরিবর্তন করতে পারে। একটি খোলা শিখা সঙ্গে আমানত বন্ধ পোড়া না. বিশেষজ্ঞ তাপ, রাসায়নিক বা জল-ভিত্তিক পরিষেবাগুলির জন্য উপাদানটির জন্য একটি পৃথকভাবে অনুমোদিত প্রক্রিয়া প্রয়োজন; এগুলি দোকানের মেঝে স্ক্র্যাপিংয়ের সাথে বিনিময়যোগ্য নয়।

পৃথক পৃষ্ঠ হিসাবে স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিদর্শন করুন

অনুমোদিত পদ্ধতি দ্বারা উল্লিখিত ক্রম এবং তাপীয় অবস্থায় উন্মুক্ত উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন। স্ক্রুটিকে স্থিতিশীল এবং সমর্থিত রাখুন, অ্যাক্সেস সহ যাতে ঘূর্ণায়মান অংশগুলির চারপাশে কাজ করার প্রয়োজন হয় না। অনুমোদিত সরঞ্জামগুলির সাহায্যে অবশিষ্টাংশগুলি সরান, তারপর প্রতিটি দৃশ্যমান চিহ্ন অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত চালিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে উন্মুক্ত পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন।

স্ক্রুতে, ফ্লাইট ক্রেস্ট, ফ্লাইট সাইড এবং চ্যানেল রুট আলাদা করুন। কোনো ইনস্টল করা মিশ্রণ অধ্যায় এবং স্রাব শেষ মধ্যে রূপান্তর অন্তর্ভুক্ত. ব্যারেলে, পরীক্ষা করা প্রতিটি এলাকার অবস্থান এবং অভিযোজন চিহ্নিত করুন। শুধুমাত্র "ভিতরে চিহ্ন" বলে একটি পরিদর্শন নোট একটি অঙ্কন বা পূর্ববর্তী প্রতিবেদনের সাথে তুলনা করা কঠিন।

অংশটির জন্য অনুমোদিত হ্যান্ড-ক্লিনিং পদ্ধতির জন্য, বাল্ক অবশিষ্টাংশ থেকে অবশিষ্ট ফিল্ম পর্যন্ত কাজ করুন: নির্দিষ্ট স্ক্র্যাপার দিয়ে নরম করা আমানত তুলে নিন, নির্দিষ্ট ব্রাশ বা গজ দিয়ে অ্যাক্সেসযোগ্য চ্যানেলগুলি পরিষ্কার করুন, তারপর নির্দিষ্ট মোছার উপাদান দিয়ে পরিষ্কারের অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে দিন। পর্যায়গুলির মধ্যে পরিদর্শন করুন। যদি পরবর্তী পাসটি আরও অপসারণযোগ্য পলিমারের পরিবর্তে একটি গর্ত, একটি ফাটল বা একটি ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্ত প্রকাশ করে, তাহলে সেই বৈশিষ্ট্যটিকে ময়লা হিসাবে বিবেচনা করা বন্ধ করুন। বল বাড়াবেন না কারণ প্রথম পাসটি পৃষ্ঠটিকে অভিন্ন দেখায়নি।

দEJS মিক্সিং-সেকশন গাইডদেখায় কেন একটি স্ক্রু একটি ক্রমাগত খোলা চ্যানেলের চেয়ে বেশি ধারণ করতে পারে। পরিদর্শন রুট সংজ্ঞায়িত করতে প্রকৃত অঙ্কন ব্যবহার করুন. জ্যামিতি চিহ্নিত করা হয়নি এমন একটি বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে একটি ব্রাশ জোর করবেন না।

কারখানার দৃষ্টিকোণ: অবশিষ্টাংশ অপসারণ করার সময় অঙ্কন রক্ষা করুন

EJS-এ, আমরা তিনটি রেকর্ড একসাথে রাখার পরামর্শ দিই: অনুমোদিত উপাদান অঙ্কন, উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং শর্ত প্রতিবেদন। আমাদেরএক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল পণ্য পাতাআমাদের স্ক্রু ব্যারেলগুলির সাথে সরবরাহ করা মাত্রিক পরিদর্শন রেকর্ড এবং পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং উপাদান শংসাপত্র বর্ণনা করে। এই নথিগুলি একটি পরিষ্কার বা রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াকে কী সংরক্ষণ করতে হবে তা সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

একটি উপাদান পর্যালোচনার জন্য, একটি সন্দেহজনক এলাকা পরিষ্কার করার আগে এবং আবার অনুমোদিত পদ্ধতিটি প্রকাশ করার পরে ছবি তুলুন। ক্লোজ-আপের পাশাপাশি একটি বিস্তৃত অবস্থানের ছবি রাখুন। উপাদান রেফারেন্স এবং অক্ষীয় অবস্থান অন্তর্ভুক্ত করুন; একটি বিচ্ছিন্ন ম্যাক্রো ফটোগ্রাফ স্পষ্টভাবে একটি চিহ্ন দেখাতে পারে যখন তার অবস্থান স্থাপন করা অসম্ভব।

যদি একটি চিহ্ন থেকে যায়, পরবর্তী প্রশ্ন এটি কি. একটি বিষণ্নতা পোলিশ করবেন না যতক্ষণ না এটি ইউনিফর্ম দেখায় বা একটি অনুমোদিত মেরামতের সিদ্ধান্ত ছাড়াই একটি ক্ষতিগ্রস্ত ফ্লাইট প্রান্ত পোশাক না। পরিষ্কার করা অবাঞ্ছিত উপাদান অপসারণ; এটি প্রতিষ্ঠিত করে না যে একটি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠ গ্রহণযোগ্য।

মাত্রা চেক করার প্রয়োজন হলে, নির্দিষ্ট পরিমাপের শর্ত এবং অবস্থানগুলি ব্যবহার করুন। একটি সম্পর্কহীন ঠান্ডা বেসলাইনের বিপরীতে গরম পড়ার পরিবর্তে ম্যাচিং স্ক্রু এবং ব্যারেল রেকর্ডের তুলনা করুন। ভিজ্যুয়াল ক্লিনিং অ্যাসেসমেন্টকে ডাইমেনশনাল রিপোর্ট থেকে আলাদা রাখুন। দইজেএস সার্ভিস-লাইফ গাইডব্যাখ্যা করে কিভাবে বারবার পরিমাপ পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন পরিকল্পনা সমর্থন করে।

পর্যালোচনার জন্য জিজ্ঞাসা করার সময় ফটোগ্রাফ, অঙ্কন এবং উপাদান ইতিহাস একসাথে পাঠান। "এটি পরিষ্কার তবে এখনও দাগ তৈরি করে" শুধুমাত্র তখনই কার্যকর যখন দলটি দেখতে পারে কী পরিষ্কার করা হয়েছে, কী একত্রিত করা হয়েছে এবং কোন উত্পাদনের অবস্থা ত্রুটিটি পুনরুত্পাদন করেছে।

একটি পরিষ্কার এবং রিলিজ রেকর্ড দিয়ে পুনরায় আরম্ভ যাচাই করুন

পুনঃসূচনা করার আগে, অনুমোদিত কর্মীদের অনুমোদিত অ্যাসেম্বলি চেক সম্পূর্ণ করতে হবে, সরঞ্জাম এবং পরিষ্কারের উপকরণগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট, গার্ড পুনরুদ্ধার করতে হবে এবং সাইটের পদ্ধতির মাধ্যমে মেশিনটি ছেড়ে দিতে হবে। উত্পাদন যাচাইকরণ পরে আসে। একটি পরিষ্কার উপাদান ফটোগ্রাফ নিশ্চিত করতে পারে না যে শুদ্ধকরণ স্থানচ্যুত হয়েছে বা পরবর্তী পণ্যটি তার স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

পরবর্তী উত্পাদন রজন এবং উদ্ভিদের নমুনা পরিকল্পনা ব্যবহার করুন। মূল দূষণ এবং যে কোনও অবশিষ্ট পরিষ্কারের উপাদান উভয়ের জন্য পরিদর্শন করুন। একই সময়ে প্রক্রিয়াটি রেকর্ড করুন, তাই অস্থির অপারেশনের সময় নেওয়া একটি দৃশ্যত গ্রহণযোগ্য নমুনা একমাত্র মুক্তির মাপকাঠিতে পরিণত হয় না।

একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য পরিষ্কারের রেকর্ড

পরিকল্পনার জন্য, পৃথকভাবে পরিস্কার খরচ এবং স্টার্টআপ প্রত্যাখ্যান ভর গণনা করুন। তারা বিভিন্ন উপাদান ব্যবহার. সম্মত অবস্থার অধীনে প্রথম গৃহীত উৎপাদনের সময় পরিমাপ করুন, শুধুমাত্র একটি পরিষ্কার স্রাব উপস্থিত হওয়া পর্যন্ত সময় নয়। এই রেকর্ডগুলি সার্বজনীন পরিচ্ছন্নতার ব্যবধান উদ্ভাবন না করেই পরবর্তী শিফটকে লাইক-এর মতো পরিবর্তনের তুলনা করতে দেয়।

যদি দূষণ ফিরে আসে, পরবর্তী তদন্ত সংকুচিত করতে রেকর্ডটি ব্যবহার করুন। পরিস্কার পরিচ্ছন্নতার সুযোগের বাইরে কোন অংশগুলি রয়ে গেছে, আগত উপাদান পরিবর্তিত হয়েছে কিনা এবং একই রূপান্তর বা শাটডাউন অবস্থার পুনরাবৃত্তি হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি স্ক্রু টান পুনরাবৃত্তি করবেন না বা শুধুমাত্র ত্রুটির নাম থেকে একটি নতুন স্ক্রু অর্ডার করবেন না।

একটি EJS উপাদান পর্যালোচনার জন্য, আমাদের ব্যবহার করুনযোগাযোগ পৃষ্ঠাএবং অঙ্কন, রজন ইতিহাস, ফটোগ্রাফ এবং পরিদর্শন রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত। এই তথ্যটি আরও নির্ণয়, মাত্রিক পরিদর্শন এবং একটি সংজ্ঞায়িত প্রতিস্থাপন স্পেসিফিকেশনের মধ্যে একটি সিদ্ধান্ত সমর্থন করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

আমি কি একটি বাণিজ্যিক শোধনের পরিবর্তে সাধারণ উত্পাদন রজন ব্যবহার করতে পারি?

শুধুমাত্র যখন উপাদান স্থানান্তর এবং সরঞ্জাম পদ্ধতি এটি অনুমতি দেয়। রজন স্থানচ্যুত করা এবং ক্রমাগত আমানত অপসারণ করা বিভিন্ন কাজ। একটি অনুমোদিত অনুক্রমের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং একটি রজন পূর্ববর্তী প্রতিটি উপাদানকে পরিষ্কার করে এমন অনুমান না করে পরবর্তী পণ্যের প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে এর ফলাফল বিচার করুন।

আমার কি প্রতিটি এক্সট্রুডার পরিষ্কারের যৌগ ভিজিয়ে রাখা উচিত?

না। সঠিক গ্রেডের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাসাক্লিয়ান EX-কে ভিজানোর প্রয়োজন হয় না এবং ব্যারেলে বসবাসের বিরুদ্ধে সতর্কতা বহন করে। অন্য পণ্যের জন্য অনুমোদিত একটি হোল্ডিং ধাপ EX বা একটি অজ্ঞাত পরিস্কারে স্থানান্তর করা উচিত নয়।

ব্রাস ব্যারেল-ক্লিনিং ব্রাশ কি সবসময় নিরাপদ?

শুধুমাত্র উপাদান নামের জন্য কোন টুল উপযুক্ত নয়। ব্রিসলস, কোর, বোর ফিট, সংযোগ, অনুমোদিত ড্রাইভ পদ্ধতি এবং উপাদান পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্থ বা দূষিত সরঞ্জামগুলি প্রত্যাখ্যান করুন এবং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের অনুমোদিত পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

পরিষ্কার করার সময় কি স্ক্রিন প্যাক এবং ডাই ইনস্টল করা উচিত?

এটি পরিস্কার গ্রেড এবং ইনস্টল করা সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করে। কাজের আগে প্রযোজ্য সরবরাহকারী নির্দেশাবলী পান। যদি কনফিগারেশন পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, অনুমোদিত শাটডাউন, চাপ-মুক্তি এবং বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন; অপারেশন চলাকালীন চাপ উপশম করার জন্য টুলিং আলগা করবেন না।

পরিষ্কার করা শেষ হয়েছে কিনা তা আমি কিভাবে বুঝব?

নিশ্চিত করুন যে পরিস্কার বা পরিচ্ছন্নতার উপকরণগুলি সরানো হয়েছে এবং পরবর্তী রজন সম্মত প্রকাশ চেকের মাধ্যমে গ্রহণযোগ্য নমুনা তৈরি করে। রেকর্ড পুনরাবৃত্তি সেইসাথে প্রাথমিক ফলাফল. একটি পরিষ্কার-দর্শন স্ট্র্যান্ড পণ্য পরিদর্শন বা একটি উপাদান-পরিস্থিতি মূল্যায়ন প্রতিস্থাপন করে না।