দ্রুত উত্তর
ইনস্টল করা ইনজেকশন ইউনিটের ভলিউম, চাপ এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতার বিরুদ্ধে সম্পূর্ণ শট প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু চয়ন করুন। ব্যাস একা পছন্দ মীমাংসা করতে পারে না। প্রদত্ত মেশিন কনফিগারেশনে উপলব্ধ ইনজেকশন চাপ হ্রাস করার সময় একটি বড় স্ক্রু আরও ভলিউম সরবরাহ করতে পারে।
আরও শট ক্ষমতার জন্য একটি অনুরোধ ভুল প্রতিস্থাপনের দিকে নিয়ে যেতে পারে যদি সমস্যাটি আসলে ধীর পুনরুদ্ধার, একটি ভুল শট-ওজন গণনা বা মিলনের উপাদানে পরিধান করা হয়। বর্তমান ইনজেকশন-ইউনিট কোড, রজন এবং প্রতি চক্রে ইনজেকশন করা মোট উপাদান দিয়ে শুরু করুন। তারপর সিদ্ধান্ত নিন কাজটি বিদ্যমান নকশা পুনরুদ্ধার করছে নাকি মেশিনের কনফিগারেশন পরিবর্তন করছে।
এই নির্দেশিকা সেই প্রতিস্থাপন সিদ্ধান্তের উপর ফোকাস করে। বিস্তৃত পণ্য ওভারভিউ জন্য, দেখুনEJS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু এবং ব্যারেল গাইড.
1. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শট ক্ষমতা কত?
শট ক্ষমতা তার নির্দিষ্ট রেটিং ভিত্তিতে ইনজেকশন ইউনিটের বিবৃত সর্বোচ্চ বিতরণ ক্ষমতা বর্ণনা করে। এটিকে cm³ এ গণনাকৃত ভলিউম বা পলিস্টাইরিনের গ্রাম (g PS) এর রেফারেন্স শট ওজন হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে। আপনার প্রয়োজনীয় শট আকার হল একটি নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ চক্রের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান।
| পরিমাণ | সাধারণ ইউনিট | কি যাচাই করতে হবে |
|---|---|---|
| তাত্ত্বিক স্ট্রোক ভলিউম | cm³ | স্ক্রু ব্যাস এবং সর্বাধিক অনুমোদিত অক্ষীয় স্ট্রোক |
| রেফারেন্স শট ওজন | g PS | OEM এর রেফারেন্স উপাদান এবং রেটিং ভিত্তি |
| মোট শট প্রয়োজন | জি/চক্র | সমস্ত গহ্বর প্লাস স্প্রু এবং রানার্স প্রতিটি চক্র স্রাব |
| প্লাস্টিকাইজিং চাহিদা | কেজি/ঘণ্টা | প্রকৃত পুনরুদ্ধার উইন্ডোর মধ্যে প্রয়োজনীয় উপাদান |
সর্বোচ্চ ক্ষমতা এবং ব্যবহারযোগ্য ক্ষমতা ভিন্ন
জ্যামিতিক সর্বোচ্চ প্রতিটি রজন জন্য একটি উপযুক্ত অপারেটিং উইন্ডো সংজ্ঞায়িত করে না। প্রকৃত প্রক্রিয়া, OEM এর স্ট্রোক সীমা এবং প্রয়োজনীয় কুশনের জন্য অনুমতি দিন। কুশন হল একটি স্ক্রু-অবস্থান পর্যবেক্ষণ যা চক্রের একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে স্ক্রু থেকে এগিয়ে থাকা উপাদানের সাথে যুক্ত; আপনি ন্যূনতম কুশন বা হোল্ডের শেষে অবস্থান বলতে চান কিনা তা নির্দিষ্ট করুন।
রিভিউ শীটে আলাদা লাইনে রেটিং, কন্ট্রোলার সেটিং এবং পরিমাপ করা মোট শট রাখুন। এটি একটি রেফারেন্স মানকে শান্তভাবে একটি গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড হতে বাধা দেয়।
2. কিভাবে স্ক্রু ব্যাস এবং স্ট্রোক ইনজেকশন ভলিউম নির্ধারণ করে?
একটি আদর্শ নলাকার স্থানচ্যুতির জন্য, স্ক্রুর ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে অক্ষীয় স্ট্রোক দ্বারা গুণ করুন। মিলিমিটারে ব্যাস এবং স্ট্রোক সহ, mm³ কে cm³ এ রূপান্তর করতে 1,000 দ্বারা ভাগ করুন:
V = π × D² × S ÷ 4,000
V = cm³ এ সুইপ্ট ভলিউম · D = স্ক্রু ব্যাস মিমি · S = মিমিতে অক্ষীয় স্ট্রোক
πD² ÷ 4
ব্যাস ডি
সামনে
শুধুমাত্র ধারণাগত স্থানচ্যুতি। স্ক্রু ফ্লাইট, ভালভ চলাচল এবং প্রকৃত ছাড়পত্র চিত্রিত করা হয় না।
সঠিক স্ট্রোক সংজ্ঞা ব্যবহার করুন
সর্বোচ্চ স্ট্রোক, মিটারিং পজিশন, ডিকম্প্রেশন মুভমেন্ট এবং প্রকৃত ফরোয়ার্ড ট্রাভেল বিভিন্ন পরিমাণ। প্রদর্শিত মান বিয়োগ করার আগে মেশিনের অবস্থানের রেফারেন্স স্থাপন করুন। ভালভ বন্ধ, গলিত সংকোচন এবং ফুটো ছাঁচে পৌঁছানো উপাদান থেকে আদর্শ স্থানচ্যুতিকে আলাদা করতে পারে।
স্ক্রু L/D ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত কাজের দৈর্ঘ্য বর্ণনা করে। এটি ইনজেকশন স্ট্রোক নয় এবং ভলিউম গণনায় S প্রতিস্থাপন করতে পারে না। সামগ্রিক অংশ দৈর্ঘ্য আবার অন্য মাত্রা.
3. কেন একটি বড় স্ক্রু বেশি আয়তন দিতে পারে কিন্তু কম চাপ দিতে পারে?
সমান অক্ষীয় ইনজেকশন শক্তির সরলীকৃত অবস্থার অধীনে, প্লাস্টিকের চাপকে স্ক্রু ক্ষেত্রফল দ্বারা বিভক্ত বলকে আনুমানিক বলে: p ≈ F/A। ব্যাস বাড়লে ক্ষেত্রফল বাড়ে, তাই একই বল কম চাপ তৈরি করে। প্রকৃত মেশিনের সীমা ড্রাইভ এবং নির্দিষ্ট ইনজেকশন-ইউনিট কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।
একটি বাস্তব ইনজেকশন-ইউনিট টেবিল পড়ুন
নিম্নলিখিত মানগুলি ARBURG-এর অলরাউন্ডার 470 C গোল্ডেন এডিশন প্রযুক্তিগত ডেটা, ইনজেকশন ইউনিট 400, মুদ্রিত পৃষ্ঠা 3 থেকে আসে। তারা ইজেএস প্রতিস্থাপনের স্পেসিফিকেশন নয়, OEM বিকল্পগুলিকে চিত্রিত করে।
| স্ক্রু ব্যাস | সর্বোচ্চ স্ট্রোক | গণনা করা ভলিউম | সর্বোচ্চ শট ওজন | সর্বোচ্চ ইনজেকশন চাপ |
|---|---|---|---|---|
| 35 মিমি | 160 মিমি | 154 সেমি³ | 141 গ্রাম পিএস | 2,500 বার |
| 40 মিমি | 160 মিমি | 201 সেমি³ | 184 গ্রাম পিএস | 2,000 বার |
| 45 মিমি | 160 মিমি | 254 সেমি³ | 232 গ্রাম পিএস | 1,580 বার |
সূত্র:আরবার্গ মূল প্রযুক্তিগত তথ্য, পৃষ্ঠা 3. প্রস্তুতকারক নোট করেছেন যে স্পেসিফিকেশনগুলি কনফিগারেশন, প্রক্রিয়া এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে এবং সর্বাধিক ইনজেকশন চাপ এবং প্রবাহ পারস্পরিক একচেটিয়া হতে পারে।
আপনার প্রয়োজনীয় অপারেটিং পয়েন্টে উপলব্ধ চাপ এবং ইনজেকশন হারের তুলনা করুন। বেশ কয়েকটি সর্বোচ্চ মান সম্বলিত একটি টেবিল প্রতিশ্রুতি দেয় না যে মেশিনটি একই সাথে সবগুলি সরবরাহ করতে পারে।
ক্ল্যাম্প টনেজ স্ক্রু সনাক্ত করে না
এমনকি বড় টনেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণেও, একা বাতা বল ইনস্টল করা ইনজেকশন ইউনিট সনাক্ত করতে পারে না। ইউনিট কোড, বর্তমান স্ক্রু ব্যাস এবং মেশিন ডকুমেন্টেশন রেকর্ড করুন। একই ক্ল্যাম্প রেটিং সহ একটি মেশিনে একটি ভিন্ন স্ক্রু, ড্রাইভ বা স্ট্রোক বিকল্প থাকতে পারে।
4. কিভাবে গহ্বর, স্প্রুস এবং রানার্স প্রয়োজনীয় শট ভলিউমকে প্রভাবিত করে?
প্রতিটি চক্র সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমে নিঃসৃত উপাদান গণনা. একটি প্রচলিত কোল্ড রানার ছাঁচের জন্য, প্রারম্ভিক ভর ভারসাম্য হল:
মোট শট ভর = অংশ ভর × গহ্বর গণনা + নিঃসৃত স্প্রু এবং রানার ভর
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি sprue কি?
স্প্রু হল প্রধান পথ যা অগ্রভাগ থেকে গলিয়ে ছাঁচের ফিড সিস্টেমে নিয়ে যায়; এই উত্তরণ থেকে কঠিন পদার্থকে স্প্রুও বলা হয়। একটি ঠান্ডা রানার ছাঁচে, মোট শট নির্ধারণ করার সময় রানারদের সাথে এটি ওজন করুন। উল্লেখিত অংশের ওজন নেট ওজন ছাঁটা বা কোনো সংযুক্ত ফিড উপাদান অন্তর্ভুক্ত কিনা তা রেকর্ড করুন।
একক-গহ্বরের ছাঁচগুলির জন্য একটি গহ্বরের অংশের ভর প্রয়োজন; বহু-গহ্বরের ছাঁচের জন্য সমস্ত গহ্বরের যোগফল প্রয়োজন। ওজন পদ্ধতি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন, এবং প্রতিটি নিষ্কাশন আইটেম একবার গণনা করুন।
গরম রানার বনাম ঠান্ডা রানার: সঠিক উপাদান গণনা
একটি কোল্ড রানার সিস্টেম প্রতিটি চক্রের সাথে তার শক্ত ফিড উপাদান বের করে দেয়। একটি গরম রানার তার উত্তপ্ত চ্যানেলগুলিতে গলিত উপাদান ধরে রাখে, তাই প্রতিটি চক্রের শট ওজনে এর সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ ইনভেন্টরি যোগ করা হয় না। তাপীয় ইতিহাস এবং বসবাসের সময় মূল্যায়ন করার সময় ধরে রাখা উপাদান এখনও গুরুত্বপূর্ণ।
একটি সংজ্ঞায়িত উপাদান ভিত্তি ব্যবহার করে ভর রূপান্তর
একটি ভলিউম অনুমানের জন্য, একটি উপযুক্ত গলিত ঘনত্ব সহ V = m/ρ ব্যবহার করুন, অথবা OEM এর নথিভুক্ত উপাদান রূপান্তর পদ্ধতি। রজন গ্রেড এবং মানের ভিত্তি রেকর্ড করুন। বাল্ক পেলেট ঘনত্ব এবং কক্ষ-তাপমাত্রা কঠিন ঘনত্ব প্রক্রিয়াকরণ অবস্থায় ঘনত্বের সাথে বিনিময়যোগ্য নয়।
উপাদান-নির্দিষ্ট ক্ষমতা নির্দেশিকা ব্যবহার করুন
Celanese তার Celcon এবং Hostaform acetal পরিবারের জন্য মেশিনের সর্বোচ্চ ক্ষমতার 30% থেকে 70% শট সুপারিশ করে, যখন এর Vectra LCP নির্দেশিকা 50% থেকে 75% দেয়। এগুলি হল বস্তুগত-পরিবারের সুপারিশ যা বসবাসের সময় পরিচালনা করার উদ্দেশ্যে, প্রতিটি রেজিনের জন্য সর্বজনীন গ্রহণযোগ্যতা পরিসীমা নয়। দেখুনCelanese এর মান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্দেশিকা.
ব্যবহার গণনা করার আগে লব এবং হর সংজ্ঞায়িত করুন। তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ ভলিউম দ্বারা বিভক্ত মোট শট ভলিউম একটি জ্যামিতিক অনুপাত। এটি প্রতিটি গতিশীল প্রভাব অন্তর্ভুক্ত করে না বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উপাদান সরবরাহকারীর প্রক্রিয়াকরণ সুপারিশ সন্তুষ্ট করে না।
5. একটি কাজের উদাহরণ: 40 মিমি এবং 45 মিমি স্ক্রু বিকল্পগুলির তুলনা করুন
এই উদাহরণের জন্য, আমি প্রতিটি চক্রের নিঃসৃত সমস্ত উপাদান সহ 72 গ্রাম একটি অনুমানমূলক মোট শট দিয়ে শুরু করি এবং 0.80 g/cm³ এর একটি গলিত ঘনত্ব অনুমান করি। ঘনত্ব একটি গণনা ইনপুট, একটি নির্দিষ্ট রজন গ্রেড নয়। প্রয়োজনীয় গলে যাওয়া আয়তন তাই 72 ÷ 0.80 = 90.0 cm³।
তারপরে আমি 40 মিমি এবং 45 মিমি স্ক্রু ব্যাস সহ দুটি প্রার্থী ইনজেকশন-ইউনিট সেটআপের তুলনা করি, যার প্রতিটির সর্বোচ্চ স্ট্রোক 160 মিমি:
| হিসাব | 40 মিমি বিকল্প | 45 মিমি বিকল্প |
|---|---|---|
| সর্বাধিক তাত্ত্বিক ভলিউম | π × 40² × 160 ÷ 4,000 = 201.1 সেমি³ | π × 45² × 160 ÷ 4,000 = 254.5 সেমি³ |
| আদর্শ ভ্রমণ প্রয়োজন | 90 × 4,000 ÷ (π × 40²) = 71.6 মিমি | 90 × 4,000 ÷ (π × 45²) = 56.6 মিমি |
| জ্যামিতিক ভলিউম ব্যবহার | 90 ÷ 201.1 ≈ 44.8% | 90 ÷ 254.5 ≈ 35.4% |
উভয় তাত্ত্বিক ভলিউম উদাহরণের চাহিদা ছাড়িয়ে গেছে। কনফিগারেশন বেছে নেওয়ার আগে আমি এখনও চাপের ক্ষমতা, রজন অবস্থা, কুশন এবং পুনরুদ্ধারের সময় পরীক্ষা করব। শুধুমাত্র একটি কম ব্যবহার শতাংশ বড় বিকল্পটি ভাল করে তোলে না।
এই গণনাগুলি ভালভ-ক্লোজিং ডিসপ্লেসমেন্ট, মেল্ট কম্প্রেশন এবং ফুটো বাদ দেয়। তারা সম্পূর্ণ প্রার্থী কনফিগারেশন তুলনা; তারা 40 মিমি স্ক্রুর জন্য ডিজাইন করা ব্যারেলে 45 মিমি স্ক্রু ইনস্টল করার অনুমোদন দেয় না।
6. স্ক্রু কি উপলব্ধ সময়ের মধ্যে শটটিকে প্লাস্টিকাইজ করতে পারে?
শট ক্ষমতা পরিমাপ করে কত উপাদান একটি ইউনিট ইনজেকশন করতে পারে। প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা উদ্বেগ কত দ্রুত এটি নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ব্যবহারযোগ্য গলে প্রস্তুত করতে পারে। একটি স্ক্রু যথেষ্ট জ্যামিতিক ভলিউম থাকতে পারে এবং এখনও পুনরুদ্ধার করতে খুব বেশি সময় নেয়।
প্রকৃত পুনরুদ্ধার উইন্ডোতে চাহিদা গণনা করুন
অনুমানমূলক 72 গ্রাম উদাহরণটি অব্যাহত রেখে, একটি 24-সেকেন্ডের চক্র গড়ে 72 ÷ 24 × 3.6 = 10.8 কেজি/ঘণ্টা খরচ করে। যদি প্লাস্টিকাইজ করার জন্য উপলব্ধ প্রকৃত সময় মাত্র 8 সেকেন্ড হয়, তাহলে সেই উইন্ডোর সময় প্রয়োজনীয় গড় হার হল 72 ÷ 8 × 3.6 = 32.4 kg/h।
গড় খরচ
১০.৮ কেজি/ঘণ্টা
সেই উইন্ডোতে প্রয়োজনীয় হার
32.4 কেজি/ঘণ্টা
আমি রজন-নির্দিষ্ট ক্ষমতা এবং গ্রহণযোগ্য দ্রবীভূত মানের ট্রায়াল রেকর্ডের সাথে উইন্ডোর চাহিদার তুলনা করব। উপাদানের অবস্থা পরীক্ষা না করে স্ক্রু গতি বাড়ানো তাপ বা দ্রবীভূত মানের সমস্যার জন্য একটি সময়ের সমস্যা বিনিময় করতে পারে।
বসবাসের সময় একটি পৃথক মূল্যায়ন প্রয়োজন
সর্বাধিক সুইপ্ট ভলিউম ব্যারেল, স্ক্রু চ্যানেল এবং ফ্রন্ট-এন্ড প্যাসেজে মোট উপাদান ইনভেন্টরি নয়। এটিকে শট ভলিউম দ্বারা ভাগ করা এবং চক্রের সময় দ্বারা গুণ করা একটি নির্ভরযোগ্য মোট বাসস্থান-সময় পরিমাপ তৈরি করে না।
হোল্ড-আপ, থ্রুপুট, বাধা এবং গলিত তাপমাত্রা একসাথে মূল্যায়ন করুন। Celanese এরRynite PET ছাঁচনির্মাণ গাইড, এর গলিত-এবং-সিলিন্ডার-তাপমাত্রা আলোচনায়, শটের আকার, চক্রের সময় এবং বসবাসের অবস্থার মধ্যে সম্পর্ককে সম্বোধন করে। প্রকৃত রজন গ্রেডের জন্য গাইড প্রয়োগ করুন; PET সুপারিশগুলি সমস্ত প্লাস্টিকের জন্য সেটিংস নয়৷
7. একটি ইনজেকশন স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রতিস্থাপন করার সময় কি অবশ্যই মিলবে?
একটি বড় স্ক্রু নির্দিষ্ট করার আগে
যদি আমি একটি তদন্ত পাই যে, "আমাদের আরও শট ক্ষমতা দরকার, তাই আমরা একটি বড় স্ক্রু চাই," আমি প্রথমে ইনস্টল করা ইনজেকশন ইউনিটটি সনাক্ত করব এবং প্রতিটি চক্রে ব্যবহৃত উপাদানগুলিকে আলাদা করব। আংশিক ওজনের পাশাপাশি, আমি গহ্বরের সংখ্যা এবং ঠান্ডা রানার এবং স্প্রু প্রতিটি চক্রের স্রাব পরীক্ষা করব। মেশিনের পিএস-রেটেড শট ওজন অন্য রজনের জন্য উপলব্ধ শট ওজন হতে পারে না।
এর পরে, আমি অনুমোদিত স্ট্রোক, চাপ মার্জিন এবং প্রকৃত প্লাস্টিকাইজিং উইন্ডো পর্যালোচনা করব। অপর্যাপ্ত ভলিউম এবং ধীর পুনরুদ্ধারের জন্য বিভিন্ন পরীক্ষা প্রয়োজন: প্রথমটি ব্যবহারযোগ্য ক্ষমতা নিয়ে উদ্বেগ; দ্বিতীয়টির জন্য উপাদান, স্ক্রু জ্যামিতি এবং অপারেটিং অবস্থার পর্যালোচনা প্রয়োজন। একটি সংক্ষিপ্ত শট বা ধীর পুনরুদ্ধার একা প্রতিষ্ঠিত করতে পারে না যে স্ক্রু ব্যাস ভুল।
প্রতিস্থাপন অঙ্কনে, আমি ব্যারেল বোর, কাজের দৈর্ঘ্য, ড্রাইভ সংযোগ, লোকেটিং শোল্ডার এবং স্ক্রু-টিপ সমাবেশ পরীক্ষা করব। একটি পুরানো অংশ থেকে জীর্ণ মাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি নতুন জন্য নামমাত্র মাত্রা হতে পারে না. আমার সুপারিশ হল কাজটি বিদ্যমান কনফিগারেশনটি পুনরুদ্ধার করে বা এটি পরিবর্তন করে কিনা তা নির্ধারণ করা, তারপর ব্যাস পর্যালোচনা করুন এবং সম্মত রজন এবং ছাঁচের সাথে ফলাফলটি যাচাই করুন।
ইন্টারফেস পর্যালোচনা ট্রেসযোগ্য করুন
| চেক করুন | কি রেকর্ড করতে হবে | সংযুক্ত করার প্রমাণ |
|---|---|---|
| যন্ত্রের পরিচয় | মডেল, ইনজেকশন-ইউনিট কোড, বর্তমান স্ক্রু বিকল্প এবং অংশ সংখ্যা | নেমপ্লেট, OEM অংশের তালিকা এবং পরিবর্তনের ইতিহাস |
| স্ক্রু এবং ব্যারেল | নামমাত্র ব্যাস, মিলিত বোর, কাজ এবং সামগ্রিক দৈর্ঘ্য | অনুমোদিত অঙ্কন সংশোধন এবং পরিমাপ অবস্থান |
| ড্রাইভ এবং বৈশিষ্ট্য সনাক্তকরণ | স্প্লাইন বা মূল বিবরণ, কাপলিং, কাঁধ এবং অক্ষীয় অবস্থান | ইন্টারফেস অঙ্কন এবং লেবেলযুক্ত ফটোগ্রাফ |
| সম্মুখ প্রান্ত সমাবেশ | থ্রেডের আকার এবং দিক, মিলনের উপাদান এবং অক্ষীয় খাম | সমাবেশ অঙ্কন, অংশ সনাক্তকরণ এবং পরিদর্শন রেকর্ড |
| উপাদান এবং চিকিত্সা | রজন গ্রেড, ফিলার, রিগ্রিন্ড এবং সম্মত কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন | উপাদান ডেটা এবং নির্দিষ্ট পরিদর্শন নথি |
প্রতিটি অমীমাংসিত ক্ষেত্রের জন্য, নাম কে এটি নিশ্চিত করবে। জীর্ণ হার্ডওয়্যারের পরিমাপ থেকে নামমাত্র নতুন অংশের মাত্রা আলাদা করুন। যদি মূল অঙ্কনটি অনুপস্থিত থাকে, তাহলে একটি পর্যালোচনাযোগ্য স্পেসিফিকেশন স্থাপন করতে OEM সনাক্তকরণ, লেবেলযুক্ত পরিমাপ এবং মিলনের অংশগুলি ব্যবহার করুন।
একটি ব্যাস পরিবর্তনের জন্য মিলিত ব্যারেল, স্ক্রু টিপ, ড্রাইভ লোড, নিয়ন্ত্রণ রূপান্তর এবং OEM- অনুমোদিত কনফিগারেশনের পর্যালোচনা প্রয়োজন। ভালভ-কম্পোনেন্ট সনাক্তকরণের জন্য, ব্যবহার করুনEJS স্ক্রু-টিপ এবং চেক-রিং গাইড.
8. কিভাবে একটি প্রতিস্থাপন পরিদর্শন এবং যাচাই করা উচিত?
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার বৈধতা থেকে উত্পাদিত উপাদানগুলির পৃথক গ্রহণযোগ্যতা। একটি মাত্রিক প্রতিবেদন একটি অংশ তার সম্মত স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা উত্তর দেয়। একটি প্রোডাকশন ট্রায়াল উত্তর দেয় যে ইনস্টল করা কনফিগারেশনটি নির্ধারিত কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
| মঞ্চ | চেক করে | রেকর্ড এবং সিদ্ধান্তের ভিত্তিতে |
|---|---|---|
| চালানের আগে | অংশ পরিচয়, অঙ্কন সংশোধন, মাত্রা, উপাদান এবং নির্দিষ্ট চিকিত্সা | নির্দিষ্ট অবস্থান, ইউনিট, পদ্ধতি এবং সম্মত অঙ্কন সীমা |
| ইনস্টলেশনের আগে | মিলন-অংশ শর্ত এবং অনুমোদিত কনফিগারেশন নিশ্চিতকরণ | উপাদান পরিদর্শন এবং মেশিন-নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা |
| ইনস্টলেশন পরে | প্রতিনিধি রজন এবং ছাঁচ; শট ওজন, কুশন, পুনরুদ্ধার, চাপ এবং অংশ গুণমান | রেকর্ড করা সেটিংস, সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাপ পদ্ধতি এবং সম্মত গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড |
ট্রায়ালের আগে নমুনা পরিমাণ এবং পাস/ফেল মানদণ্ডে সম্মত হন। ফলাফলের সাথে রেজিন গ্রেড, ক্যাভিটি কনফিগারেশন, রানার সিস্টেম এবং পরিমাপ পদ্ধতি রাখুন যাতে পরবর্তীতে তুলনা একই ভিত্তি ব্যবহার করে।
ওজনের তারতম্য, কুশন আন্দোলন বা দীর্ঘতর পুনরুদ্ধার তদন্তকে ন্যায্যতা দিতে পারে, কিন্তু কেউ স্বাধীনভাবে একটি ব্যর্থ উপাদান সনাক্ত করে না। স্ক্রু এবং ব্যারেলের অবস্থার পাশাপাশি উপাদানের প্রস্তুতি, ফিডের অবস্থা, মেশিন সেটিংস এবং ভালভের মিলন অংশগুলি পরীক্ষা করুন।
9. প্রতিস্থাপন পর্যালোচনার জন্য আপনার কি EJS পাঠাতে হবে?
EJS এরইনজেকশন স্ক্রু ব্যারেল পণ্য পাতাপ্রক্রিয়াকৃত উপাদান, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং জটিল সংযোগের মাত্রার উপর ভিত্তি করে কাস্টম কাজ বর্ণনা করে। নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করুন যাতে প্রতিস্থাপনের অনুরোধ উপাদান এবং এর উদ্দেশ্যমূলক কাজ উভয়কেই সংজ্ঞায়িত করে:
- মেশিনের মডেল, ইনজেকশন-ইউনিট কোড, বর্তমান স্ক্রু ব্যাস এবং বিদ্যমান অংশ সংখ্যা।
- বর্তমান অঙ্কন বা লেবেলযুক্ত ফটোগ্রাফ এবং স্ক্রু, ব্যারেল এবং মিলন ইন্টারফেসের পরিমাপ।
- রজন গ্রেড, ফিলার কন্টেন্ট, রিগ্রিন্ড ব্যবহার এবং কম্পোনেন্ট ম্যাটেরিয়াল বা ট্রিটমেন্ট ইতিমধ্যেই নির্দিষ্ট করা আছে।
- অংশ ওজন, গহ্বর গণনা এবং স্প্রু/রানার ভর প্রতিটি চক্র নিঃসৃত।
- চক্র সময়, প্রকৃত পুনরুদ্ধার উইন্ডো, বর্তমান প্রক্রিয়া রেকর্ড এবং সমাধানের সমস্যা।
- একটি স্পষ্ট উদ্দেশ্য: বিদ্যমান নকশা পুনরুদ্ধার করুন বা ক্ষমতা বা কনফিগারেশনের পরিবর্তন মূল্যায়ন করুন।
EJS বলে যে এটি তার স্ক্রু ব্যারেলের জন্য পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং উপাদান শংসাপত্র সরবরাহ করে। অর্ডারে প্রয়োজনীয় নথির সুযোগ অন্তর্ভুক্ত করুন এবং অনুমোদিত অংশ পরিচয় এবং অঙ্কনের সাথে এটি টাই করুন। এই রেকর্ডগুলি উপাদান গ্রহণ সমর্থন করে; আবেদনের এখনও নিজস্ব সম্মত প্রক্রিয়ার বৈধতা প্রয়োজন।
একটি মিলিত প্রতিস্থাপন হিসাবে স্ক্রু এবং ব্যারেল আলোচনা করুন
আপনার শট এবং সাইকেল ডেটা সহ মেশিন এবং উপাদানের তথ্য পাঠান। কোনো অনুপস্থিত ক্ষেত্র সনাক্ত করুন যাতে প্রতিস্থাপন স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত হওয়ার আগে সেগুলি সমাধান করা যায়।
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
একটি 0.37 পাউন্ড ইনজেকশন মোল্ড করা অংশ কি আমাকে প্রয়োজনীয় মেশিন টনেজ বা স্ক্রু ব্যাস বলতে পারে?
না। অংশ ওজন একা নির্ণয় করতে পারে না। ক্ল্যাম্প সাইজিংয়ের জন্য প্রক্ষিপ্ত এলাকা এবং গহ্বর-চাপের প্রয়োজনীয়তাও প্রয়োজন, যখন ইনজেকশন ইউনিটের সম্পূর্ণ শট, রজন অবস্থা, চাপ, ইনজেকশন হার এবং পুনরুদ্ধারের সময় প্রয়োজন। স্ক্রু ক্ষমতা মূল্যায়ন করার আগে প্রতিটি চক্রের সমস্ত গহ্বর এবং ফিড উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করুন।
PS-রেটেড শট ওজন কি PP-এর জন্য উপলব্ধ শট ওজনের সমান?
না। PS এর গ্রাম রেটিং একটি পলিস্টাইরিন রেফারেন্স ভিত্তিতে ব্যবহার করে। প্রকৃত পিপি গ্রেড এবং শর্তগুলির জন্য OEM এর নথিভুক্ত রূপান্তর পদ্ধতি বা উপযুক্ত উপাদান-ঘনত্বের ভিত্তিতে ব্যবহার করুন। একটি পেলেট বাল্ক-ঘনত্ব মান প্রতিস্থাপন করবেন না বা একটি সম্পর্কহীন মেশিন থেকে একটি রূপান্তর ফ্যাক্টর অনুলিপি করবেন না।
20% থেকে 80% শট ব্যবহার কি প্রতিটি উপাদানের জন্য উপযুক্ত?
না। ক্যাপাসিটি নির্দেশিকা রজন, মেশিন এবং প্রসেসিং অবস্থার উপর নির্ভর করে, বসবাসের সময় সহ। কীভাবে ব্যবহার গণনা করা হয় তা নির্ধারণ করুন এবং প্রাসঙ্গিক রজন সরবরাহকারী এবং OEM নির্দেশিকাগুলির সাথে পরামর্শ করুন। একটি বিস্তৃত শতাংশ পরিসর একটি গ্রেড-নির্দিষ্ট পর্যালোচনা প্রতিস্থাপন করে না।
আমি কি কেবলমাত্র স্ক্রুটি একটি বড় দিয়ে প্রতিস্থাপন করে শট ক্ষমতা বাড়াতে পারি?
একটি বড় ব্যাসের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যারেল এবং সম্পূর্ণ ইনজেকশন-ইউনিট কনফিগারেশনের পর্যালোচনা প্রয়োজন। ফ্রন্ট-এন্ড সমাবেশ, ড্রাইভ সংযোগ, লোড, নিয়ন্ত্রণ রূপান্তর এবং OEM সীমাবদ্ধতা পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র একটি ভলিউম গণনা রূপান্তর অনুমোদন করে না।
একটি স্থিতিশীল কুশন কি প্রমাণ করে যে স্ক্রু এবং ব্যারেলটি অবিকৃত?
না। স্থিতিশীল কুশন হল সংজ্ঞায়িত অবস্থার অধীনে একটি প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ। এটি স্ক্রু, ব্যারেল এবং ভালভ উপাদানগুলির মাত্রা বা অবস্থা স্থাপন করে না। প্রাসঙ্গিক মাত্রিক এবং উপাদান পরিদর্শনের পাশাপাশি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া রেকর্ড ব্যবহার করুন।
মূল স্ক্রু অঙ্কন অনুপস্থিত হলে আমি কি প্রদান করতে পারি?
মেশিন এবং ইনজেকশন-ইউনিট সনাক্তকরণ, বিদ্যমান অংশ নম্বর, লেবেলযুক্ত ফটোগ্রাফ এবং বর্তমান অংশগুলির পরিমাপ এবং তাদের মিলন ইন্টারফেস দিয়ে শুরু করুন। প্রস্তাবিত নামমাত্র মাত্রা থেকে পৃথকভাবে পরিহিত পরিমাপ রেকর্ড করুন। তথ্য উত্পাদন আগে একটি সম্মত স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা করা আবশ্যক.
