দ্রুত উত্তর
ইনস্টল করা প্লাস্টিকাইজিং ইউনিটের বিরুদ্ধে একটি এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রতিস্থাপন, রজন এবং রিগ্রিন্ড অবস্থা, মোট গলে যাওয়া চাহিদা, পরিমাপকৃত উপাদানের অবস্থা এবং মিলনের ইন্টারফেস উল্লেখ করুন। ব্যাস এবং বোতল ভলিউম একা অপর্যাপ্ত. কাজটি বিদ্যমান নকশা পুনরুদ্ধার করে বা এর অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন করে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
একটি প্রতিস্থাপন নামমাত্র ব্যাস ফিট করতে পারে তবে ফিড-সেকশন জ্যামিতি, ড্রাইভ সংযোগ বা হেড অ্যাডাপ্টার মিস করতে পারে। এটি ফিনিশড-বোতলের ওজনের তুলনায়ও মাপ করা যেতে পারে যখন স্ক্রুকে অতিরিক্ত উপাদান প্রক্রিয়া করতে হবে যা ফ্ল্যাশ হয়ে যায়। এগুলি স্পেসিফিকেশন সমস্যা যা উত্পাদনের আগে সমাধান করা উচিত।
কেনার সিদ্ধান্তের সাথে চারটি জিনিস সংযুক্ত করা উচিত: উপাদান খাওয়ানো হচ্ছে, প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন গলিয়ে দেওয়া, ইতিমধ্যে ইনস্টল করা হার্ডওয়্যার এবং গ্রহণযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয় প্রমাণ। EJS এরএক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ব্যারেল পণ্যসেই পর্যালোচনার জন্য প্রাসঙ্গিক উপাদান পরিসীমা।
1. আপনি যে এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং স্ক্রু এবং ব্যারেলটি প্রতিস্থাপন করছেন তা সনাক্ত করুন
প্রতিস্থাপন এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল তুলনা করার আগে সঠিক প্লাস্টিকাইজিং সমাবেশ সনাক্ত করুন। মেশিনের মডেল, এক্সট্রুডার বা ইনজেকশন-ইউনিট উপাধি, বর্তমান অংশ সংখ্যা এবং পূর্ববর্তী কোনো রূপান্তর রেকর্ড করুন। একটি মাল্টিলেয়ার লাইনে, উপাদানটি কোন উপাদানটি পরিবেশন করে তা সনাক্ত করুন।
প্রক্রিয়া এবং স্ক্রু এর প্রকৃত দায়িত্ব নিশ্চিত করুন
এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং একটি প্যারিসন গঠন করে যা একটি ছাঁচে বন্দী হয় এবং একটি ফাঁপা অংশে স্ফীত হয়। প্রস্ফুটিত ফিল্ম একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম টিউব গঠন করে; ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণ একটি ইনজেকশন-ঢালাই preform ব্যবহার করে. উপাদানের নাম প্রক্রিয়া এবং ইনস্টল করা সমাবেশের সাথে মেলে। ব্যবহার করুনইজেএস ব্লো ছাঁচনির্মাণ বনাম প্রস্ফুটিত ফিল্ম গাইডপ্রাথমিক পার্থক্যের জন্য।
ব্লো মোল্ডিংয়ের মধ্যে, প্রকৃত OEM ডকুমেন্টেশন থেকে ক্রমাগত-এক্সট্রুশন, সঞ্চয়কারী-হেড বা পারস্পরিক ব্যবস্থা নিশ্চিত করুন। একটি চক্রীয় ছাঁচনির্মাণ অপারেশন নিজেই প্রমাণ করে না যে স্ক্রু প্রতিটি চক্রকে থামিয়ে দেয়। একইভাবে, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু এবং এর সামনের প্রান্তের সমাবেশকে EBM সেটের সাথে বিনিময়যোগ্য বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।
রজন, regrind এবং additives
বোঝান, গলান, মিশ্রিত করুন এবং বিতরণ করুন
গলে এবং প্যারিসন গঠন করুন
একটি coextrusion লাইনে উপাদান প্রবাহ সনাক্ত করুন
স্ক্রু মূল রজন, রিগ্রিন্ড লেয়ার বা অন্য উপাদান স্ট্রিম ফিড করে কিনা তা নির্দিষ্ট করুন। বিভিন্ন স্তরের বিভিন্ন ফিড হার এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে। একটি তদন্ত যা শুধুমাত্র সম্পূর্ণ মেশিনটিকে সনাক্ত করে প্রতিস্থাপনের অবস্থানটি অস্পষ্ট করে দেয়।
2. ব্লো ছাঁচনির্মাণে এক্সট্রুডার স্ক্রু পরিধানের সমস্যা: আপনার প্রথমে কী পরীক্ষা করা উচিত?
একটি তদন্ত ট্রিগার করতে উত্পাদন পরিবর্তন ব্যবহার করুন, তারপর উপাদান পরিধান জড়িত কিনা তা নির্ধারণ করুন। স্ক্রু এবং ব্যারেলে নিম্ন আউটপুট, প্যারিসন ভ্যারিয়েশন বা কালো দাগ দেওয়ার আগে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য উপাদান এবং পণ্যের অবস্থার তুলনা করুন।
| পর্যবেক্ষণ | এছাড়াও তদন্ত | সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে রেকর্ড করুন |
|---|---|---|
| কম আউটপুট বা আরও আরপিএম প্রয়োজন | উপাদান/ফিড পরিবর্তন, সীমাবদ্ধতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ | টাইমড মোট আউটপুট, rpm, রজন মিশ্রণ, চাপ অবস্থান এবং প্রকৃত গলিত তাপমাত্রা |
| প্যারিসন স্যাগ বা অস্থির ড্রপ | গলে যাওয়া অবস্থা, বস্তুগত আচরণ, ড্রপ টাইম এবং মেশিনের ক্রম | প্যারিসন পর্যবেক্ষণ, উপাদান পরিচয় এবং সময়-সম্পর্কিত সেটিংস |
| প্রাচীর বিতরণ পরিবর্তন | মাথা / টুলিং অবস্থা, তাপমাত্রা ভারসাম্য এবং প্যারিসন নিয়ন্ত্রণ | যেখানে প্রকরণ ঘটে এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া রেকর্ড করে |
| কালো দাগ বা দাগ | ফিড দূষণ, অবনমিত আমানত, মাথা এবং হিটার অবস্থা | উপাদান/পরিবর্তনের ইতিহাস, ফটোগ্রাফ এবং কখন ত্রুটি দেখা দেয় |
ফরমোসারফর্মোলিন পলিথিন ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নির্দেশিকাপ্যারিসন এবং চেহারা সমস্যার জন্য একাধিক সম্ভাব্য কারণ তালিকাভুক্ত করে। এর নভেম্বর 2008 সংস্করণটি ডায়গনিস্টিক পার্থক্য বোঝার জন্য দরকারী; অপারেটিং সিদ্ধান্তের জন্য বর্তমান গ্রেড-নির্দিষ্ট এবং মেশিন নির্দেশাবলী ব্যবহার করুন।
ব্যারেল সেটপয়েন্ট থেকে আলাদাভাবে পরিমাপ করা গলিত তাপমাত্রা রেকর্ড করুন। কোথায় চাপ পরিমাপ করা হয় তা শনাক্ত করুন এবং গলিত চাপকে ফুঁ-বাতাসের চাপ থেকে আলাদা রাখুন। যদি শারীরিক পরিদর্শন অনুসরণ করা হয়, উপসর্গ টেবিলটিকে রোগ নির্ণয়ের হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিমাপের সাথে উত্পাদন রেকর্ড যুক্ত করুন।
3. রজন, রিগ্রিন্ড এবং ফিড শর্ত উল্লেখ করুন
"রিগ্রিন্ড সহ HDPE" অনেকগুলি ইনপুট অমীমাংসিত রেখে দেয়৷ সঠিক রজন এবং স্ক্রুতে পৌঁছানো মিশ্রণের অবস্থা রেকর্ড করুন। পলিমার পরিবার একই থাকা সত্ত্বেও ফিড ফর্ম বা সামঞ্জস্যের পরিবর্তন কাজ পরিবর্তন করতে পারে।
| ইনপুট | কি রাষ্ট্র | কেন রেকর্ড গুরুত্বপূর্ণ |
|---|---|---|
| রজন | সরবরাহকারী, গ্রেড এবং প্রাসঙ্গিক উপাদান ডেটা | একা PE বা PP গ্রেড সনাক্ত করে না |
| গলিত প্রবাহ তথ্য | মান, ইউনিট, পরীক্ষার তাপমাত্রা এবং লোড | বিভিন্ন অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা মান সরাসরি তুলনীয় নয় |
| রিগ্রিন্ড বা পিসিআর | উত্স, মিশ্রণ অনুপাত এবং অনেক বৈচিত্র | অভ্যন্তরীণ ট্রিম এবং একটি বাহ্যিক পুনর্ব্যবহৃত স্ট্রীম বিভিন্ন ফিড বিবরণ |
| শারীরিক ফিড ফর্ম | Pellets, দানাদার, ফ্লেক, জরিমানা এবং বাল্ক-ঘনত্বের ভিত্তিতে | পর্যালোচনায় পুনরুত্পাদন করার জন্য ফিডের শর্ত নির্ধারণ করে |
| সংযোজন | কালারেন্ট, ফিলার এবং অন্যান্য ফর্মুলেশন পরিবর্তন | প্রস্তাবিত জ্যামিতি এবং নির্মাণকে প্রকৃত মিশ্রণের বিপরীতে পর্যালোচনা করার অনুমতি দেয় |
| উপাদান প্রবাহ | লাইনে স্তর বা এক্সট্রুডার অবস্থান | একটি স্তরের প্রয়োজনীয়তা অন্য ইউনিটে প্রয়োগ করা থেকে বাধা দেয় |
মিশ্রন পরিমাপ এবং নমুনা কিভাবে সম্মত হন. একটি উদ্ধৃত রিগ্রিন্ড শতাংশের জন্য একটি সংজ্ঞায়িত ভর ভিত্তি এবং উপাদানেরই একটি বিবরণ প্রয়োজন। এটি প্রতিটি ধারক বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি কম্বল অনুমোদন নয়।
আমার সুপারিশ হল একটি পরিবর্তনশীল ফিডের অবস্থার চারপাশে একটি জ্যামিতি পরিবর্তন নির্দিষ্ট করার আগে সমাধান করা। অন্যথায়, প্রতিস্থাপনের কাজটি সংজ্ঞায়িত করতে ব্যবহৃত একটি থেকে ভিন্ন মিশ্রণের বিরুদ্ধে বিচার করা যেতে পারে।
4. গলিত চাহিদা গণনা করুন প্রতিস্থাপন আসলে পূরণ করতে হবে
ফ্ল্যাশ এবং লেজ হিসাবে নিঃসৃত অংশ সহ স্ক্রু দিয়ে যাওয়া উপাদান গণনা করুন। সমাপ্ত-অংশের ভর, মোট প্রক্রিয়াকৃত ভর এবং তাজা-উপাদানের ব্যবহার বিভিন্ন প্রবাহকে বর্ণনা করে।
প্রতি চক্রের মোট গলে যাওয়া = নেট পার্ট ভর × প্রতি চক্রের অংশ + ডিসচার্জড ফ্ল্যাশ এবং লেজের ভর
চক্র-গড় গলিত চাহিদা গণনা করতে কেজি/চক্রকে চক্র/ঘন্টা দ্বারা গুণ করুন।
একটি কাজের ভর-ভারসাম্য উদাহরণ
এই উদাহরণের জন্য, আমি অনুমান করি প্রতি 24 সেকেন্ডে দুটি অংশ সম্পূর্ণ হয়, প্রতিটির ওজন 120 গ্রাম ছাঁটাই করার পরে, প্লাস প্রতি চক্রে 60 গ্রাম ফ্ল্যাশ এবং লেজ। অন্য কোন ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত করা হয় না. এগুলি গণনা ব্যাখ্যা করার জন্য অনুমানমূলক ইনপুট।
| পরিমাণ | হিসাব | ফলাফল |
|---|---|---|
| প্রতি ঘণ্টায় সাইকেল | 3,600 ÷ 24 | 150 চক্র/ঘণ্টা |
| প্রতি ঘন্টায় অংশ | 150 × 2 | 300 অংশ/ঘণ্টা |
| নেট সমাপ্ত অংশ ভর | 300 × 120 ÷ 1,000 | 36 কেজি/ঘণ্টা |
| ফ্ল্যাশ এবং পুচ্ছ | 150 × 60 ÷ 1,000 | 9 কেজি/ঘণ্টা |
| মোট গলে চাহিদা | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1,000 | 45 কেজি/ঘণ্টা |
শুধুমাত্র সমাপ্ত অংশের দিকে তাকালে 36 কেজি/ঘণ্টা পাওয়া যায়। এই উদাহরণে স্ক্রুটির মোট শুল্ক হল 45 কেজি/ঘন্টা, সহ 9 কেজি/ঘন্টা যা ফ্ল্যাশ এবং টেল হয়ে যায়। প্লাস্টিকাইজিং প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করার সময় আমি মোট ব্যবহার করব।
রিগ্রিন্ড প্রচলন এখনও প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা ব্যবহার করে
এখন অনুমান করুন যে সমস্ত পরিষ্কার ট্রিম পুনর্ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত, সিস্টেমটি স্থির অবস্থায় রয়েছে এবং কোনও অতিরিক্ত ক্ষতি নেই৷ তাজা-বস্তুর ইনপুট তখন 36 কেজি/ঘন্টা হতে পারে, 9 কেজি/ঘণ্টা রিগ্রিন্ড হিসাবে সঞ্চালিত হয়। স্ক্রু এখনও 45 কেজি/ঘণ্টা প্রক্রিয়া করে। পুনঃব্যবহার তাজা-উপাদানের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে কিন্তু স্ক্রু দিয়ে পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের পরবর্তী পাসটি সরিয়ে দেয় না।
তাজা উপাদান36 কেজি/ঘণ্টা
প্রত্যাবর্তন ট্রিম9 কেজি/ঘণ্টা
সমাপ্ত অংশ36 কেজি/ঘণ্টা
ফ্ল্যাশ এবং পুচ্ছ9 কেজি/ঘণ্টা
রিটার্ন লুপ: 9 কেজি/ঘন্টা ট্রিম ফিড সিস্টেমে ফিরে যায়।
আমি তখন ফিড ফর্ম, প্রকৃত প্লাস্টিকাইজিং সময়, চাপ এবং সেই চাহিদার বিপরীতে গলে যাওয়া গুণমান পরীক্ষা করব। একটি সঞ্চয়কারী বা আদান-প্রদানকারী সিস্টেমে, কখন এবং কীভাবে গলিত করা হয় তা স্থাপন করতে আসল ক্রমটি ব্যবহার করুন। প্যারিসন ইজেকশন রেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রু-এর চক্র-গড় থ্রুপুট নয়।
এর উপাদান অবস্থার সঙ্গে রেট আউটপুট পড়ুন
বেকুমের আসলএক্সট্রুশন হেড এবং এক্সট্রুডার ব্রোশিওর, PDF পৃষ্ঠা 8, ব্যাখ্যা করে কেন একটি একক কেজি/ঘণ্টা মান অসম্পূর্ণ। SxxN 24D টেবিলে এর S60N মডেলের আলাদা আউটপুট সারি রয়েছে:
| OEM মডেল | উপাদান সারি | তালিকাভুক্ত আউটপুট পরিসীমা |
|---|---|---|
| S60N, 24D | এইচডিপিই | 5 থেকে 120 কেজি/ঘণ্টা |
| একই মডেল | এইচডিপিই / রিগ্রিন্ড, 70% / 30% | 5 থেকে 110 কেজি/ঘণ্টা |
| একই মডেল | পিপি | 7 থেকে 80 কেজি/ঘন্টা |
ব্রোশারের পাদটীকাগুলি উপাদান দ্বারা গতি, এইচডিপিই সারি বাল্ক ঘনত্ব দ্বারা, বাল্ক ঘনত্ব এবং গলিত চাপ দ্বারা রিগ্রিন্ড সারি, এবং গ্রেড বৈচিত্র দ্বারা পিপি। এগুলো Bekum স্পেসিফিকেশন, EJS রেটিং বা সামঞ্জস্যতা অনুমোদন নয়। তাদের প্রয়োগ করার আগে প্রকৃত মেশিনের ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন।
5. এক্সট্রুডার ফিড ব্যারেল, স্ক্রু জ্যামিতি এবং কুলিং সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন
আপনার মেশিনে "এক্সট্রুডার ফিড ব্যারেল" দ্বারা সরবরাহকারীর অর্থ কী তা সংজ্ঞায়িত করুন। এটি একটি ফিড-সেকশন উপাদান বর্ণনা করতে পারে বা ব্যারেল সমাবেশের জন্য আরও বিস্তৃতভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অংশ নম্বর এবং অঙ্কন সঙ্গে নাম মিলান; একটি ফিড গলা, ফিড বুশ এবং সম্পূর্ণ উত্তপ্ত ব্যারেল বিনিময়যোগ্য বর্ণনা নয়।
মসৃণ-বোর এবং খাঁজকাটা-ফিড নির্মাণ শনাক্ত করুন
মূল ফিড বিন্যাস এবং এর মিলন স্ক্রু জ্যামিতি, কুলিং সংযোগ এবং উপাদান সীমানা পরিদর্শন করুন। বেকুমের ব্রোশিওর আলাদাভাবে একটি গ্রুভড-ব্যারেল 24D ডিজাইন এবং এর HiPEx 36D প্রযুক্তি বর্ণনা করে। উদাহরণ সম্পূর্ণ কনফিগারেশন চেক সমর্থন করে; এটি স্থাপন করে না যে প্রতিটি প্রতিস্থাপনের জন্য একটি ডিজাইন ব্যবহার করা উচিত।
কাজের জ্যামিতি রেকর্ড করুন, শুধু ব্যাস নয়
কাজ এবং সামগ্রিক দৈর্ঘ্য আলাদাভাবে উল্লেখ করুন। চ্যানেলের গভীরতা, পিচ, কম্প্রেশন বা বাধা বৈশিষ্ট্য এবং যেখানে প্রযোজ্য সেখানে মিশ্রণ বিভাগ সনাক্ত করুন। L/D হল উপযোগী প্রেক্ষাপট, কিন্তু একই ব্যাসের দুটি এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং L/D জ্যামিতি এবং সংযোগে এখনও আলাদা হতে পারে।
গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং ড্রাইভের সীমাবদ্ধতার পাশাপাশি গলে যাওয়া এবং মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পর্যালোচনা করুন। দীর্ঘ স্ক্রু, শক্তিশালী মিশ্রণ এবং উচ্চ গতি শর্তগুলির সাথে পছন্দ, সর্বজনীন আপগ্রেড নয়। একটি লাইক-ফর-লাইক প্রতিস্থাপন অনুমোদিত জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করা উচিত; একটি পুনরায় নকশা একটি বিবৃত উদ্দেশ্য এবং পার্শ্ববর্তী সিস্টেম পর্যালোচনা প্রয়োজন.
6. স্ক্রু, ব্যারেল বা মিলিত সেট প্রতিস্থাপন করতে হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নিন
প্রতিস্থাপন সুযোগ নির্বাচন করার আগে উভয় উপাদান পরিমাপ. নির্দিষ্ট পরিমাপের শর্তগুলি ব্যবহার করে সংজ্ঞায়িত অক্ষীয় অবস্থান এবং দিকনির্দেশে বাইরের-ব্যাস এবং ব্যারেলের ভিতরে-ব্যাসের রিডিংগুলিকে মেলে নিন। স্থানীয় বৃদ্ধি, ডিম্বাকৃতি, স্কোরিং বা ক্ষয়ক্ষতি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে এমনকি যখন একটি সামগ্রিক মাত্রা গ্রহণযোগ্য দেখায়।
ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স = ব্যারেল আইডি - স্ক্রু ওডি
রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স = ডায়ামেট্রাল ক্লিয়ারেন্স ÷ 2
সংশ্লিষ্ট পরিমাপের অবস্থানগুলি ব্যবহার করুন এবং অঙ্কন বা পরিষেবা সীমা কোন সংজ্ঞা ব্যবহার করে তা চিহ্নিত করুন।
সম্পূর্ণ পরিমাপ পদ্ধতি এবং ব্যাখ্যার জন্য, দেখুনEJS পরিমাপ পরিমাপ এবং প্রতিস্থাপন গাইড. জেনেরিক ক্লিয়ারেন্স অনুপাত, অতিবাহিত পরিষেবা সময় বা অন্য মেশিনের সীমাকে এই সমাবেশের গ্রহণযোগ্যতার মাপকাঠিতে পরিণত করবেন না।
| প্রস্তাবিত সুযোগ | প্রমাণ প্রয়োজন | কি এখনও পর্যালোচনা প্রয়োজন |
|---|---|---|
| শুধুমাত্র স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন | অবশিষ্ট ব্যারেল মাত্রা এবং শর্ত সম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ | মিলে যাওয়া ছাড়পত্র, ফিড বিভাগ এবং ইন্টারফেস |
| শুধুমাত্র ব্যারেল প্রতিস্থাপন করুন | ধরে রাখা স্ক্রু জ্যামিতি, অবস্থা এবং সংযোগগুলি উপযুক্ত থাকে | একত্রিত জোড়া প্রয়োজনীয় ফিট পুনরুদ্ধার করে কিনা |
| মিলে যাওয়া সেটটি প্রতিস্থাপন করুন | সংজ্ঞায়িত নতুন অংশ অঙ্কন এবং সম্পূর্ণ সরবরাহ সীমানা | ফিড, ড্রাইভ এবং অ্যাডাপ্টারের উপাদানগুলি পুনরায় ব্যবহার করা হয়েছে |
| পুনর্নির্মাণ বা রিলাইনিং মূল্যায়ন করুন | বিদ্যমান উপাদানের কেস-নির্দিষ্ট মূল্যায়ন | পুনরুদ্ধার করা জ্যামিতি, নির্মাণ, পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা |
অর্ডারে প্রতিটি নতুন, মেরামত করা এবং পুনরায় ব্যবহার করা আইটেম সনাক্ত করুন। একটি জীর্ণ নমুনা বর্তমান অবস্থার প্রমাণ, স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি নামমাত্র উত্পাদন অঙ্কন নয়। পুনর্নির্মাণের সম্ভাব্যতা "মেরামতযোগ্য" শব্দের উপর ভিত্তি করে একটি প্রতিশ্রুতির পরিবর্তে একটি উপাদান-নির্দিষ্ট মূল্যায়ন প্রয়োজন।
7. অর্ডার করার আগে প্রতিটি যান্ত্রিক এবং তাপীয় ইন্টারফেস যাচাই করুন
ব্যাস দ্বারা অর্ডার করার আগে
যদি আমি একটি তদন্ত পাই যে বোতলের ওজন পরিবর্তিত হচ্ছে এবং প্যারিসনটি ঝুলছে, মূল ব্যাসে স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রতিস্থাপন করার অনুরোধ সহ, আমি প্রথমে প্রতিস্থাপনের স্পেসিফিকেশন থেকে উত্পাদন সমস্যাটিকে আলাদা করব। আমি রজন গ্রেড, রিগ্রিন্ড অনুপাত এবং ফিডের অবস্থা নিশ্চিত করব, তারপর একই অবস্থার অধীনে আউটপুট, আরপিএম, প্রকৃত গলিত তাপমাত্রা এবং মাথার চাপ তুলনা করব। উপাদান, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, মাথা এবং মেশিনের সময় সব জড়িত হতে পারে; চেহারা একা স্ক্রু পরিধান স্থাপন করতে পারে না.
উপাদান পরিদর্শনের জন্য, আমি স্কোরিং, ডিম্বাকৃতি এবং ফিড-সেকশন অবস্থার রেকর্ড সহ সংশ্লিষ্ট স্থানে স্ক্রু ওডি এবং ব্যারেল আইডি পরিমাপ চাইব। যদি মেশিনটি গ্রুভড ফিডিং ব্যবহার করে, আমি স্ক্রু, ফিড সেকশন এবং কুলিং সংযোগগুলি একসাথে পর্যালোচনা করব।
শুধুমাত্র তখনই আমি সংজ্ঞায়িত করব যে টাস্কটি বিদ্যমান নকশা পুনরুদ্ধার করবে বা এটি পরিবর্তন করবে। জীর্ণ মাত্রাগুলি নতুন-অংশের নামমাত্র মাত্রা হওয়া উচিত নয় এবং একই ব্যাস মিলিত ইন্টারফেসগুলি স্থাপন করে না। অঙ্কন অনুমোদনের পরে, উপাদান পরিদর্শন এবং একটি উপাদান বিচারের মাত্রা, ইনস্টলেশন এবং উত্পাদন ফলাফলের জন্য পৃথক রেকর্ড থাকা উচিত।
| ইন্টারফেস বা বৈশিষ্ট্য | অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন উপর রেকর্ড | সংযুক্ত করার প্রমাণ |
|---|---|---|
| ড্রাইভের শেষ এবং অবস্থান | স্প্লাইন বা কী, কাপলিং, ঘূর্ণন দিক, লোকেটিং শোল্ডার এবং অক্ষীয় খাম | মেশিন ইন্টারফেস অঙ্কন এবং লেবেল ফটোগ্রাফ |
| স্ক্রু এবং বোর | নামমাত্র জ্যামিতি, কাজ/সামগ্রিক দৈর্ঘ্য এবং মিলিত বোর সংজ্ঞা | নিয়ন্ত্রিত অংশ অঙ্কন এবং পরিদর্শন অবস্থান |
| ফিড বিভাগ | ফিড খোলার, পৃথক ঝোপ বা হাতা, মাউন্ট এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য | সমাবেশ অঙ্কন এবং চিহ্নিত সঙ্গম উপাদান |
| স্রাব শেষ | হেড-অ্যাডাপ্টার সংযোগ, ফ্ল্যাঞ্জ বা থ্রেড, সিলিং এবং প্রবাহ-পথ ইন্টারফেস | অ্যাডাপ্টার/সংযোগ অঙ্কন এবং সরবরাহ সীমানা |
| তাপীয় এবং সেন্সিং বৈশিষ্ট্য | হিটার জোন, সেন্সর-হোলের অবস্থান/গভীরতা এবং কুলিং সংযোগ | অঙ্কন, সার্কিট সনাক্তকরণ এবং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা |
কাপলিং · কাঁধ
ঘূর্ণন · অক্ষীয় অবস্থান
অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য · মাউন্ট করা
হিটার · সেন্সর · কুলিং
অ্যাডাপ্টার · ফ্ল্যাঞ্জ বা থ্রেড
সীল · প্রবাহ-পথ ইন্টারফেস
স্পষ্টীকরণ শীটে সেই একই প্রমাণ ক্ষেত্রগুলি ব্যবহার করুন: মান এবং একক, অঙ্কন সংশোধন বা পরিমাপের অবস্থান, নিশ্চিত বা অমীমাংসিত স্থিতি, এবং কে আইটেমটি বন্ধ করবে। এটি একটি ম্যানুফ্যাকচারিং অনুমান হওয়ার আগে অনুপস্থিত তথ্যকে দৃশ্যমান করে তোলে।
8. উৎপাদন বৈধতা থেকে পৃথক উপাদান পরিদর্শন
একটি মাত্রিক পরিদর্শন একটি উত্পাদিত অংশ তার সম্মত স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা প্রতিষ্ঠিত করে। একটি উপাদান ট্রায়াল রেকর্ড করা অবস্থার অধীনে ইনস্টল করা কনফিগারেশন কি করে তা প্রতিষ্ঠিত করে। দায়িত্বের সুস্পষ্ট বিভাজন সহ উভয়ের পরিকল্পনা করুন।
উত্পাদন আগে উপাদান সংজ্ঞা হিমায়িত
অঙ্কন সংশোধন, নতুন/পুনঃব্যবহৃত উপাদান তালিকা, নির্দিষ্ট উপাদান এবং চিকিত্সা, পরিদর্শন অবস্থান এবং নথির প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন। "বাইমেটালিক" এর মতো নির্মাণ লেবেলের উপর নির্ভর না করে একটি প্রকৃত স্পেসিফিকেশনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। সাধারণ নথি চেক কভার করা হয়EJS স্ক্রু ব্যারেল মান পরিদর্শন গাইড.
| মঞ্চ | প্রমাণ | সিদ্ধান্তের ভিত্তি |
|---|---|---|
| চালানের আগে | অংশ শনাক্তকরণ, পরিমাপ করা মাত্রা এবং নির্দিষ্ট উপাদান/চিকিত্সা নথি | অনুমোদিত অঙ্কন এবং ক্রয় স্পেসিফিকেশন |
| ইনস্টলেশন পর্যালোচনা | নিশ্চিত মিলন অংশ, সংযোগ এবং মেশিন কনফিগারেশন | প্রকৃত মেশিন এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা |
| উৎপাদন ট্রায়াল | রেজিন/রিগ্রিন্ড রেকর্ড, সেটিংস, টাইমড মোট আউটপুট, গলে যাওয়া অবস্থা এবং প্যারিসন/পণ্যের ফলাফল | সম্মত পণ্য এবং অপারেটিং মানদণ্ড, সময়কাল এবং নমুনা পরিকল্পনা |
একটি সফল ট্রায়াল হিসাবে গণনা কি সংজ্ঞায়িত করুন
সম্মত রজন, মিশ্রণ, পণ্য, ছাঁচ এবং অপারেটিং ক্রম ব্যবহার করুন। কোথায় আউটপুট পরিমাপ করা হয় এবং কোনটি গ্রহণযোগ্য অংশ হিসাবে গণনা করা হয় তা রেকর্ড করুন। ওজন, প্রাচীর বিতরণ, চেহারা এবং কোনো অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট পরীক্ষার প্রকৃত পণ্য প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত।
একটি সংক্ষিপ্ত পিক-আউটপুট প্রদর্শন টেকসই গ্রহণযোগ্য উৎপাদন থেকে ভিন্ন। পরীক্ষার আগে পরীক্ষার সময়কাল, নমুনার পরিমাণ, পাস/ফেল মানদণ্ড এবং অমীমাংসিত আইটেমগুলির চিকিত্সার সাথে সম্মত হন। কম্পোনেন্ট গ্রহণযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়া ফলাফলগুলিকে অন্যটির বিকল্প হিসাবে ব্যবহার না করে একই অংশ পরিচয়ের সাথে সংযুক্ত রাখুন।
9. একটি এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রতিস্থাপন পর্যালোচনার জন্য EJS পাঠাতে হবে
একটি প্যাকেজ পাঠান যা হার্ডওয়্যার, এর দায়িত্ব এবং আপনি যে পরিবর্তন চান তা চিহ্নিত করে। EJS এর জন্য নাইট্রাইডেড এবং বাইমেটালিক বিকল্প তালিকাভুক্ত করেএক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ screws এবং ব্যারেল; নির্মাণ প্রকৃত উপাদান এবং সম্মত উপাদান স্পেসিফিকেশন বিরুদ্ধে পর্যালোচনা করা উচিত.
- মেশিন এবং প্লাস্টিকাইজিং-ইউনিট সনাক্তকরণ, স্তর/বস্তু-প্রবাহের অবস্থান এবং বর্তমান অংশ সংখ্যা।
- উপলব্ধ অঙ্কন, সংশোধন, লেবেলযুক্ত ফটোগ্রাফ এবং অংশ এবং সঙ্গম সংযোগের পরিমাপ।
- রেজিন গ্রেড, রিগ্রিন্ড/পিসিআর উত্স এবং অনুপাত, সংযোজন এবং শারীরিক ফিডের অবস্থা।
- নেট পার্ট ভর, ডিসচার্জড ফ্ল্যাশ/টেইল ভর, প্রতি চক্রের অংশ এবং প্রাসঙ্গিক সময়ের ভিত্তিতে।
- বর্তমান প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, পরিধান পরিমাপ এবং ধরে রাখা উপাদানের অবস্থা।
- উদ্দেশ্য এবং সরবরাহের সীমানা: বিদ্যমান নকশা পুনরুদ্ধার করুন, একটি পরিবর্তন মূল্যায়ন করুন এবং কী নতুন বা পুনঃব্যবহৃত তা সনাক্ত করুন।
EJS এর পণ্য পৃষ্ঠায় বলা হয়েছে যে পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং উপাদান শংসাপত্র প্রদান করা হয়। অর্ডারে প্রয়োজনীয় রেকর্ডগুলি সংজ্ঞায়িত করুন এবং সেগুলিকে অনুমোদিত অঙ্কন এবং সরবরাহকৃত অংশ পরিচয়ের সাথে সংযুক্ত করুন।
EJS দিয়ে প্রতিস্থাপন স্পেসিফিকেশন প্রস্তুত করুন
আপনার কাছে থাকা তথ্য পাঠান এবং কোনো অমীমাংসিত মাত্রা বা অপারেটিং শর্ত চিহ্নিত করুন। তারপর পর্যালোচনা আপনার কাজের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান এবং প্রমাণের উপর ফোকাস করতে পারে।
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
আমি কি একা স্ক্রু ব্যাস দ্বারা প্রতিস্থাপনের অর্ডার দিতে পারি?
না। ব্যাস কাজের জ্যামিতি, ফিড-সেকশন ডিজাইন, ড্রাইভ এবং লোকেটিং বৈশিষ্ট্য, হেড সংযোগ বা তাপীয় ইন্টারফেস স্থাপন করে না। ইনস্টল করা সমাবেশ সনাক্ত করুন এবং একটি নিয়ন্ত্রিত অঙ্কন বা পর্যাপ্ত যাচাইকৃত তথ্য সরবরাহ করুন যাতে উত্পাদনের আগে একটি বিকাশ করা যায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলি কি এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং সেটের সাথে বিনিময়যোগ্য?
বিনিময়যোগ্যতা অনুমান করবেন না। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং উপাদান অবশ্যই তাদের প্রকৃত মেশিন, গতি, বস্তুগত শুল্ক এবং সঙ্গম সমাবেশগুলির সাথে মেলে। প্রক্রিয়ার নাম এবং নামমাত্র ব্যাস একা একটি প্রতিস্থাপন অনুমোদন করতে পারে না। EBM সেটের সাথে ব্লো ফিল্মের উপাদানগুলির তুলনা করার সময় একই সতর্কতা প্রযোজ্য।
বোতল-ওজন পরিবর্তন কি প্রমাণ করে যে স্ক্রু এবং ব্যারেল পরা হয়?
না। ওজন পরিবর্তন সম্পূর্ণ প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া তদন্ত করার একটি কারণ। উপাদান এবং ফিডের অবস্থা, তাপমাত্রা, চাপের অবস্থান, মাথা/টুলিং কন্ডিশন এবং মেশিন সেটিংস রেকর্ড করুন, তারপর যেখানে প্রয়োজন সেখানে শারীরিক অবস্থা এবং মাত্রা মূল্যায়ন করুন। শুধুমাত্র পর্যবেক্ষণ ব্যর্থ উপাদান চিহ্নিত করে না.
ফিরে আসা ফ্ল্যাশ প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকাইজিং আউটপুট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?
হ্যাঁ, যখন আবার স্ক্রু দিয়ে খাওয়ানো হয়। অনুমোদিত ট্রিম পুনঃব্যবহার তাজা-উপাদানের ব্যবহার পরিবর্তন করে, কিন্তু পুনর্ব্যবহৃত উপাদান এখনও স্ক্রুটির মোট থ্রুপুটে অবদান রাখে। ভর ভারসাম্য, পুনঃব্যবহারের শর্ত এবং অন্যান্য ক্ষতি সংজ্ঞায়িত করুন যাতে একই উপাদান বাদ দেওয়া হয় না বা এক পাসে দুইবার গণনা করা হয় না।
একটি বাইমেটালিক নির্মাণে স্যুইচ করা কি অসঙ্গত খাওয়ানোর সমাধান করে?
নিজে থেকে নয়। একটি নির্মাণ পরিবর্তন ফিড ফর্ম, মিশ্রন, ফিড-বিভাগ জ্যামিতি, শীতল বা অন্যান্য অপারেটিং অবস্থার উপযুক্ত কিনা তা প্রতিষ্ঠিত করে না। পরিবর্তন নির্দিষ্ট করার আগে অসঙ্গতির উৎস এবং উপাদানটির প্রকৃত পরিধান বা ক্ষয় সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করুন।
মূল OEM অঙ্কন অনুপস্থিত হলে আমি কি প্রদান করতে পারি?
মেশিন এবং ইউনিট সনাক্তকরণ, অংশ নম্বর, লেবেলযুক্ত ফটোগ্রাফ, পরিমাপ এবং মিলন-উপাদান তথ্য দিয়ে শুরু করুন। প্রস্তাবিত নতুন অংশের মাত্রা থেকে বর্তমান জীর্ণ পরিমাপ আলাদা করুন। অনুপস্থিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে একটি সম্মত অঙ্কন এবং উত্পাদনের আগে সরবরাহের সুযোগে সমাধান করুন।
