সম্পূর্ণ ফর্মুলেশন সংজ্ঞায়িত করে, প্রতিটি উপাদানের জন্য সুরক্ষা নির্দিষ্ট করে এবং মিলনের অংশগুলি পরীক্ষা করে কাচ-ভরা প্লাস্টিকের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু এবং ব্যারেল চয়ন করুন।কাচের বিষয়বস্তু দায়িত্ব প্রতিষ্ঠা করতে সাহায্য করে, তবে বেস পলিমার, ফাইবারের দৈর্ঘ্য, সংযোজন, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় অংশের বৈশিষ্ট্যগুলিও পছন্দকে প্রভাবিত করে।
স্ক্রু, ব্যারেল এবং নন-রিটার্ন সমাবেশ একসাথে পর্যালোচনা করুন। তারপর প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং পরিষেবাতে থাকা উপাদানগুলির অবস্থা উভয়ই যাচাই করুন।
কাচ-ভর্তি নাইলন চালানোর জন্য একটি স্ক্রু জন্য একটি অনুরোধ প্রায়ই একটি মেশিন মডেল এবং একটি ফিলার শতাংশের সাথে আসে। যে একটি দরকারী শুরু. এটি বেশ কয়েকটি প্রশ্ন উন্মুক্ত করে দেয়: সমস্যাটি কি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, অস্থির পরিমাপ, ক্ষতিগ্রস্থ ফাইবার, নাকি একটি জীর্ণ মিলন ব্যারেল? প্রতিস্থাপনের জন্য কি ভিন্ন ধাতুবিদ্যা, ভিন্ন জ্যামিতি বা উভয়ের প্রয়োজন আছে?
সেই প্রশ্নগুলি আলাদা করা হলে ক্রয় সিদ্ধান্ত আরও পরিষ্কার হয়ে যায়। EJS এরইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড screwsবিভিন্ন দায়িত্বের জন্য উপাদান এবং চিকিত্সা বিকল্প সহ অঙ্কন সরবরাহ করা হয়। একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ feedscrew সুপারিশ তাই একটি সংজ্ঞায়িত উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং একটি গ্রহণযোগ্যতা পরিকল্পনা প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদান সংযুক্ত করা উচিত.

রজন প্রস্তুতকারকের সম্পূর্ণ গ্রেড উপাধি এবং প্রক্রিয়াকরণ ডেটার জন্য জিজ্ঞাসা করুন। PA6, PA66, PBT এবং PP বিভিন্ন প্রারম্ভিক বিন্দু, এমনকি যখন উদ্ধৃত গ্লাস শতাংশ একই হয়। উল্লেখিত শতাংশ একটি ভর ভগ্নাংশ কিনা এবং এটি সরবরাহকৃত যৌগ বা চূড়ান্ত মিশ্রণকে বর্ণনা করে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
একটি লেবেল যেমন PA66-GF30 সম্পূর্ণ ফর্মুলেশন সনাক্ত করে না। প্রকৃত গ্রেডে স্টেবিলাইজার, শিখা প্রতিরোধক, লুব্রিকেন্ট বা অন্যান্য ফিলার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা পর্যালোচনা পরিবর্তন করে। আগের অর্ডার থেকে স্পেসিফিকেশন কপি করার পরিবর্তে বর্তমান উপাদান রেকর্ড করুন।
শক্তিবৃদ্ধি সিস্টেম এবং পেলেট ফর্ম সনাক্ত করুন. লং-ফাইবার উপাদান একটি নির্দিষ্ট প্রশ্ন প্রবর্তন করে: কীভাবে প্লাস্টিকাইজিং ইউনিট গলে যাবে এবং যৌগকে বোঝাবে যখন অংশটির প্রয়োজনীয় শক্তিবৃদ্ধি সংরক্ষণ করবে? একটি ভিন্ন কাজের জন্য নির্বাচিত একটি মিশ্রণ বৈশিষ্ট্য একটি নতুন পর্যালোচনা প্রয়োজন হতে পারে.
অন্যান্য ফিলার, পরিচিত অ্যাডিটিভ প্যাকেজ, রিগ্রিন্ড সোর্স এবং অনুপাত অন্তর্ভুক্ত করুন এবং মেশিনটি নিয়মিত উপকরণ পরিবর্তন করে কিনা। মালিকানা সূত্রের জন্য, সম্মত গোপনীয় চ্যানেলের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ তথ্য ভাগ করুন।
রেজিন আইডেন্টিফিকেশন কার্ড
প্রস্তুতকারক এবং গ্রেড · গ্লাস সামগ্রী এবং ভিত্তি · সংক্ষিপ্ত বা দীর্ঘ ফাইবার · সংযোজন/অন্যান্য ফিলার · রিগ্রিন্ড উত্স এবং অনুপাত · বর্তমান প্রক্রিয়াকরণ শীট · আংশিক-মানের প্রয়োজনীয়তা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দায়িত্ব পরিধান সুরক্ষা পর্যালোচনা করার একটি কারণ. এটি প্রতিটি ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠ ব্যাখ্যা করে না। একটি কঠিন উপাদান নির্বাচন করার আগে বা প্রোফাইল পরিবর্তন করার আগে ক্ষতির অবস্থান এবং চরিত্র পরীক্ষা করুন।
ব্যাস, রুট অবস্থা, ফ্লাইট প্রান্ত এবং সংশ্লিষ্ট ব্যারেল অবস্থানের বাইরে ফ্লাইট রেকর্ড করুন। ফ্লাইট ল্যান্ডে সীমাবদ্ধ সুরক্ষা মূলের অবস্থা বা সুরক্ষা বর্ণনা করে না। পরিমাপ মানচিত্র দেখাতে হবে কোন পৃষ্ঠতল উপাদান হারাচ্ছে.
এর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিষয়বস্তু থেকে আলাদাভাবে গঠনের রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র একটি শিখা-প্রতিরোধী লেবেল প্রতিটি গ্রেডের জন্য একটি জারা স্তর স্থাপন করে না। উপাদান সরবরাহকারীর পরামর্শ এবং পর্যবেক্ষণ করা পৃষ্ঠের অবস্থা সেই পর্যালোচনাকে গাইড করতে হবে।
স্থানীয় স্কোরিং, হস্তক্ষেপ বা ক্ষতিগ্রস্থ ফ্লাইটও মিলনের অংশ এবং ইনস্টলেশন চেক করার জন্য কল করে। একটি বস্তুগত পরিবর্তন সঠিক সরলতা, প্রান্তিককরণ বা ফিট স্থাপন করতে পারে না। মেরামত প্রমাণ পরিবর্তন করার আগে পরিধান প্যাটার্ন এবং পরিদর্শন রেকর্ড সংরক্ষণ করুন.
ব্যবহার করুনস্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান-পরিমাপ গাইডবৃহত্তর পরিদর্শন পদ্ধতির জন্য। এই পর্যালোচনা গ্লাস-ভরা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন এবং উপাদান-সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা যোগ করে।
প্রক্রিয়া লক্ষণগুলি কী পরিদর্শন করতে হবে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। তারা নিজেরাই একটি ব্যর্থ উপাদান চিহ্নিত করে না। স্ক্রু পরিধানে প্রতিটি পরিবর্তনের জন্য দায়ী করার আগে বর্তমান কাজের স্থিতিশীল বেসলাইনের সাথে তুলনা করুন।
| পরিলক্ষিত পরিবর্তন | কম্পোনেন্ট পরিধানের পাশাপাশি চেক করুন | দরকারী প্রমাণ |
|---|---|---|
| দীর্ঘ বা পরিবর্তনশীল পুনরুদ্ধার | ফিডের সামঞ্জস্য, রজন প্রস্তুতি, তাপমাত্রা, গতি/ব্যাক-চাপের পরিবর্তন এবং প্রকৃত শটের প্রয়োজনীয়তা। | তুলনামূলক পুনরুদ্ধারের রেকর্ড, সেটিংস এবং মাপা স্ক্রু/ব্যারেল অবস্থা। |
| কুশন বা শট-ওজন বৈচিত্র্য | অ-রিটার্ন-ভালভ অবস্থা এবং আচরণ, প্রক্রিয়া ক্রম এবং উপাদান সামঞ্জস্য। | পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রেকর্ড এবং সম্পূর্ণ ফ্রন্ট-এন্ড সমাবেশের একটি পরিদর্শন। |
| স্প্লে, বিবর্ণতা বা কালো দাগ | উপাদান প্রস্তুতি, তাপ ইতিহাস, ধরে রাখা উপাদান এবং অন্যান্য দূষণ উত্স. | আর্দ্রতা/প্রস্তুতির রেকর্ড, প্রকৃত গলে যাওয়া অবস্থা এবং উপাদান পরীক্ষা। |
| অপ্রত্যাশিত অংশ-সম্পত্তির ক্ষতি | উপাদানের পরিচয়, প্রস্তুতি, ফাইবারের অবস্থা, ছাঁচনির্মাণের শর্ত এবং পরীক্ষা-নমুনা শর্ত। | সম্মত পণ্য পরীক্ষা এবং একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া তুলনা. |
একটি নির্দিষ্ট উদাহরণের জন্য,BASF এর আল্ট্রাডুর ব্রোশিওর, পৃষ্ঠা 28, নন-রিটার্ন-ভালভ সিলিং বা অত্যধিক খেলা চেক করার প্রয়োজনের সাথে হোল্ডিংয়ের সময় একটি চিহ্নিত কুশন হ্রাস সংযোগ করে। এটি তার পিবিটি প্রক্রিয়াকরণ প্রসঙ্গে নির্দেশিকা, প্রতিটি অস্থির শটের নির্ণয় নয়।
একটি প্রতিস্থাপনের প্রস্তাবে বলা উচিত যে এটি কোনটি খুঁজে বের করে। যদি উপাদান প্রস্তুতি ত্রুটি ব্যাখ্যা করে, স্ক্রু এর কার্যকরী খাদ পরিবর্তন সেই প্রস্তুতি সমস্যা সমাধান করে না।
নামযুক্ত ওয়ার্কিং সারফেস সহ একটি কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি উদ্ধৃতি যা বলে শুধুমাত্র "বাইমেটালিক স্ক্রু ব্যারেল" খাদ, কভারেজ, সঙ্গম সম্পর্ক এবং পরিদর্শন ভিত্তি অস্পষ্ট রাখে।
মূল, ফ্লাইট সুরক্ষা, রুট চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত প্রোফাইল সনাক্ত করুন।
শরীর, আস্তরণ বা চিকিত্সা, সমাপ্ত বোর এবং ইন্টারফেস সনাক্ত করুন।
প্রতিটি মিলন অংশ, এর উপাদান, প্রবাহ পথ এবং সিলিং জ্যামিতি সনাক্ত করুন।
কোন স্থানীয় কাজ খাদ বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা থেকে কাঠামোগত উপাদান পৃথক. ফ্লাইটের প্রান্ত এবং রুটে কী ঘটবে তা সহ কোথায় সুরক্ষা প্রয়োগ করা হয়েছে তা নির্দিষ্ট করুন৷ চূড়ান্ত মাত্রা এবং উদ্দিষ্ট প্রোফাইল অর্ডারের অংশ থাকে।
EJS এরদ্বিধাতু স্ক্রু পণ্য পাতাফ্লাইটে ঢালাই করা খাদ বর্ণনা করে এবং নোট করে যে জ্যামিতি অবশ্যই প্রক্রিয়াটির অনুমতি দেবে। কোন স্ক্রু একই নির্মাণ পেতে পারে অনুমান করার আগে একটি অঙ্কন পর্যালোচনা প্রয়োজন তাই.
ব্যারেল বডি থেকে বোরের কাজের উপাদান আলাদাভাবে উল্লেখ করুন। EJS তার উপর সেন্ট্রিফিউগাল-কাস্ট ইনলে এবং কার্বাইড-লাইনার নির্মাণের তালিকা করেদ্বিধাতু ব্যারেল পাতা, ব্যারেল মাত্রার উপর নির্ভরশীল উত্পাদন সম্ভাব্যতা সঙ্গে. প্রকৃত অঙ্কন জন্য প্রস্তাবিত নির্মাণ নিশ্চিত করুন.
ভালভ স্পেসিফিকেশনে তার নিজস্ব লাইন প্রাপ্য। স্ক্রু, ব্যারেল এবং ভালভ তাদের নিজ নিজ কাজের জন্য নির্বাচিত বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করতে পারে; প্রতিটি সঙ্গম সম্পর্ক এখনও পর্যালোচনা প্রয়োজন.
দজানুয়ারী 2023 ইএমএস-গ্রিভোরি পলিমাইড গাইড, পৃষ্ঠা 4, স্ক্রু, সিলিন্ডার এবং ব্যাকফ্লো-ভালভ উপকরণ আলাদা করে। এর পরিধান-সুরক্ষা বিভাগগুলি জারা প্রবণতার সাথে ফিলার সামগ্রীকে বিবেচনা করে। এটি একটি উপাদান-নির্দিষ্ট কাঠামো, একটি সর্বজনীন গ্লাস-শতাংশ কাটঅফ বা একটি EJS অ্যালয় প্রেসক্রিপশন নয়।
উপাদান উপাধি, তাপ চিকিত্সা, সুরক্ষিত এলাকা, চূড়ান্ত জ্যামিতি এবং সম্মত পরিদর্শন প্রমাণ তুলনা করুন। নাইট্রেড বিকল্পের জন্য,ISO 18203:2026নাইট্রাইডিং কঠোরতা গভীরতা সহ পৃষ্ঠ-শক্ত-স্তর গভীরতার পরিমাপ কভার করে। এটি প্রতিটি ইনজেকশন স্ক্রুর জন্য একটি গ্রহণযোগ্যতা গভীরতা বা পরিষেবা জীবন স্থাপন করে না।
দস্ক্রু এবং ব্যারেল উপকরণ গাইডসাবস্ট্রেট, ট্রিটমেন্ট এবং ওয়ার্কিং অ্যালোয়ের মধ্যে পার্থক্য আরও বিশদে ব্যাখ্যা করে।

পর্যালোচনা সংগঠিত করতে একটি অ্যাপ্লিকেশন ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করুন। এর উদ্দেশ্য হল প্রতিটি পলিমার পরিবারে একটি খাদ বরাদ্দ না করে সুপারিশের জন্য প্রয়োজনীয় প্রমাণগুলি সনাক্ত করা।
| আবেদন | প্রথমে প্রতিষ্ঠা করুন | উপাদান পর্যালোচনা | বৈধতা ফোকাস |
|---|---|---|---|
| কাচ ভর্তি PA6 বা PA66 | সম্পূর্ণ গ্রেড, ফাইবার সিস্টেম, প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা, সংযোজন এবং দায়িত্ব। | স্ক্রু ওয়ার্কিং সারফেস, ব্যারেল বোর এবং ভালভ উপকরণ একসাথে বিবেচনা করা হয়। | স্থিতিশীল প্রস্তুতি এবং পরিমাপ, পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং পরিধান রেকর্ড। |
| শর্ট-গ্লাস-ভরা পিপি | যৌগিক পরিচয়, কাচের সামগ্রী, অন্যান্য ফিলার এবং মিক্সিং টাস্ক। | পরিধান সুরক্ষা প্লাস জ্যামিতি প্রকৃত যৌগ উপযুক্ত. | গলে অভিন্নতা, গ্রহণযোগ্য পুনরুদ্ধার এবং অংশ প্রয়োজনীয়তা. |
| দীর্ঘ-গ্লাস-ভরা পিপি বা পলিমাইড | সরবরাহকারীর দীর্ঘ-ফাইবার প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশাবলী এবং শক্তিবৃদ্ধি লক্ষ্য। | গলানো প্রোফাইল, সীমাবদ্ধ প্যাসেজ, শিয়ার বৈশিষ্ট্য এবং পরিধান সুরক্ষা। | স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণের পাশাপাশি প্রয়োজনীয় ফাইবার-সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য। |
| গ্লাস ভর্তি PBT | গ্রেড-নির্দিষ্ট প্রস্তুতি, তাপীয় ইতিহাস এবং ফ্রন্ট-এন্ড প্রয়োজনীয়তা। | গ্রেড নির্দেশিকা মধ্যে পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু, ব্যারেল এবং ভালভ বিকল্প. | উপাদান অবস্থা, sealing, অংশ গুণমান এবং সেবা পরিমাপ. |
| শিখা-প্রতিরোধী বা উচ্চ-তাপমাত্রা গ্রেড | প্রকৃত সূত্র, প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো এবং সামঞ্জস্যের পরামর্শ। | রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং তাপ শুল্ক সেইসাথে ঘর্ষণ. | গ্রেড-নির্দিষ্ট গুণমান, সরঞ্জামের সীমা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা। |
গ্লাস-রিইনফোর্সড আল্ট্রাডুর পিবিটির জন্য,BASF স্পষ্টভাবে কঠোর পরিধানকারী স্টিলের জন্য আহ্বান জানায়সিলিন্ডার, স্ক্রু এবং নন-রিটার্ন ভালভের মধ্যে। দরকারী পাঠ পুরো প্লাস্টিকাইজিং পথ পর্যালোচনা করা হয়. সেই PBT পরিবারের জন্য একটি সুপারিশ একটি সম্পর্কহীন PA বা PP গ্রেডের জন্য খাদ নির্বাচন করে না।
যখন একই মেশিন বেশ কয়েকটি যৌগ চালায়, তখন প্রতিনিধি কাজের তালিকা করুন। একটি ফর্মুলেশনের চারপাশে নির্বাচিত একটি কনফিগারেশনের জন্য অন্যদের জন্য একটি সম্মত অপারেটিং পরিসীমা প্রয়োজন।
ধাতুবিদ্যা পরিবর্তন এবং জ্যামিতি পরিবর্তন বিভিন্ন প্রশ্নের সমাধান। যদি বিদ্যমান প্রোফাইল প্রসেসিং টাস্ক পূরণ করে, তাহলে কি থাকা উচিত তা উল্লেখ করুন। যদি গলে যাওয়া বা মেশানো অপর্যাপ্ত হয়, তবে পরিবর্তন করার বৈশিষ্ট্যটি সনাক্ত করুন এবং ফলাফলটি পরীক্ষা করা হবে।
দইএমএস-গ্রিভরি লং-ফাইবার গাইড, জুলাই 2011, পৃষ্ঠা 2, এটি নামের দীর্ঘ-ফাইবার পলিমাইডের জন্য অতিরিক্ত মিশ্রণ এবং অন্যান্য শিয়ার উপাদানগুলির বিরুদ্ধে পরামর্শ দেয়। সেই অ্যাপ্লিকেশনের সুযোগটি রাখুন: এটি প্রতিটি গ্লাস-ভরা রজনের জন্য সমস্ত মিশ্রণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিষিদ্ধ করে না।
কাজটি গলানোর প্রস্তুতি, রঙ বিতরণ বা শক্তিবৃদ্ধি সংরক্ষণ করা কিনা তা নির্ধারণ করুন। নির্বাচিত প্রোফাইল অবশ্যই প্রয়োজনীয় সমন্বয় পূরণ করতে হবে। শুধুমাত্র একটি অভিন্ন চেহারা একটি শক্তিশালী অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করে না।
আশাহি কাসেই এরPolypropylene প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশিকা, PDF পৃষ্ঠা 4, শর্ট-ফাইবার/খনিজ-ভরা পিপি এবং লং-ফাইবার পিপির জন্য বিভিন্ন নির্দেশিকা দেয়:
| Asahi Kasei পিপি গাইড মধ্যে সুযোগ | প্রস্তাবিত কম্প্রেশন অনুপাত |
|---|---|
| শর্ট গ্লাস ফাইবার এবং খনিজ সহ পিপি ফর্মুলেশন | 2.4:1 থেকে 4.0:1 |
| লং-ফাইবার পিপি | 1.8:1 থেকে 2.5:1 |
এই যে গাইড এর পিপি সুপারিশ. তারা ব্যাখ্যা করে কেন শক্তিবৃদ্ধি ব্যবস্থা গুরুত্বপূর্ণ; এগুলি সার্বজনীন সীমা বা EJS উত্পাদন স্পেসিফিকেশন নয়। রজন এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের সাথে বর্তমান গ্রেড এবং সম্পূর্ণ প্রোফাইল নিশ্চিত করুন।
আলাদাএক্সট্রুশন স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত গাইডক্রমাগত এক্সট্রুশনে জ্যামিতিক সংজ্ঞা ব্যাখ্যা করে। রেসিপ্রোকেটিং ইনজেকশন স্ক্রু এবং এর মিটারিং স্ট্রোক পর্যালোচনা করার সময় এই সংজ্ঞাগুলি সাবধানে প্রয়োগ করুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু টিপ এবং নন-রিটার্ন সমাবেশ অবশ্যই পুনরুদ্ধারের সময় উপাদানটি পাস করতে হবে এবং ইনজেকশন এবং হোল্ডিংয়ের সময় প্রয়োজনীয় বন্ধ প্রদান করতে হবে। পৃথকভাবে যারা ফাংশন পর্যালোচনা.
প্রকৃত সমাবেশ অঙ্কনে আদেশকৃত টিপ, রিং, আসন এবং অন্য কোনো উপাদান চিহ্নিত করুন। প্রবাহ পথ, খোলার ভ্রমণ, সিলিং পৃষ্ঠ এবং উপকরণ রেকর্ড করুন। একটি মিলে যাওয়া বাহ্যিক ব্যাস প্রমাণ করে না যে অভ্যন্তরীণ প্রবাহ পথ যৌগটির জন্য উপযুক্ত।
এর নির্দিষ্ট দীর্ঘ-ফাইবার পলিমাইডের জন্য,EMS LFT গাইড, পৃষ্ঠা 3, ভালভ রিং নীচে পর্যাপ্ত উত্তরণ এবং পর্যাপ্ত ভ্রমণের জন্য আহ্বান; এটি সাধারণত সেই পণ্যগুলির জন্য বল ব্যাকফ্লো ভালভের বিরুদ্ধে পরামর্শ দেয়। এটি একটি প্রণয়ন-নির্দিষ্ট পর্যালোচনা পয়েন্ট, ভালভ প্রকারের সর্বজনীন র্যাঙ্কিং নয়।
EJS সরবরাহ বিভিন্নস্ক্রু-টিপ এবং নন-রিটার্ন অ্যাসেম্বলি, উচ্চ পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিকল্প সহ. অর্ডারের জন্য উপযুক্ত নকশা এবং কাজের উপকরণ নিশ্চিত করুন। ব্যবহার করুনস্ক্রু-টিপ সমাবেশ গাইডউপাদান সনাক্তকরণ এবং ইন্টারফেস চেক জন্য.

একই RPM বিভিন্ন স্ক্রু ব্যাসের বাইরের পৃষ্ঠের গতি দেয়। জ্যামিতিক রূপান্তর হল:
পেরিফেরাল গতি v = π × D × N ÷ 60,000
ডি হল স্ক্রু ব্যাস মিমি; rpm-এ N হল গতি; v হল বাইরের পৃষ্ঠের গতি m/s মধ্যে।
এর গাইড দ্বারা আচ্ছাদিত দীর্ঘ-ফাইবার পলিমাইডগুলির জন্য,EMS মাঝারি স্ক্রু গতি এবং কম, পর্যাপ্ত পিছনে চাপ সুপারিশ করেঅপ্রয়োজনীয় শিয়ার এবং ফাইবার ক্ষতি সীমিত করতে. লক্ষ্য একটি স্থিতিশীল গলিত এবং পরিমাপিত চার্জ রয়ে গেছে। একটি কম্বল শূন্য সেটিং এ রূপান্তরিত না করে "নিম্ন" কে প্রকৃত প্রক্রিয়ার মধ্যে ব্যাখ্যা করতে হবে।
একটি প্রদর্শিত চাপ হাইড্রোলিক-সাইড বা প্লাস্টিক-সাইড, এর একক এবং কোনো রূপান্তর রেকর্ড করুন। এটি বিভিন্ন ইনজেকশন ইউনিটে ট্রায়ালগুলির মধ্যে একটি বিভ্রান্তিকর তুলনা প্রতিরোধ করে।
Asahi Kasei এর পিপি গাইডনোট করে যে গলে যাওয়া তাপমাত্রা প্রোফাইল, RPM, বাসস্থানের সময় এবং সরঞ্জামের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। প্রক্রিয়ার ইনপুট হিসাবে হিটার সেটিংস বিবেচনা করুন; রজন এবং সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করে ফলাফল গলিত অবস্থা যাচাই করুন।
পুনরুদ্ধার প্রকৃত মেশিন ক্রম মাপসই কিনা পরীক্ষা করুন. দ্রুত পুনরুদ্ধার শুধুমাত্র গলে যাওয়া গুণমান, সরঞ্জামের সীমা এবং উপলব্ধ চক্র উইন্ডোর সাথে সম্পর্কিত। দব্যাস এবং শট-ক্ষমতা গাইডপৃথক ইনজেকশন-ইউনিট সাইজিং পর্যালোচনা কভার করে।
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যারেল পরিষেবাতে ধরে রাখার জন্য, কাজের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রকৃত বোর অবস্থা স্থাপন করুন। সেই পরিমাপগুলি মূল অঙ্কন থেকে আলাদা রাখুন। পুরানো স্ক্রুটি প্রয়োজনীয় নতুন মাত্রার সম্পূর্ণ বিবৃতির পরিবর্তে পরিধানের একটি রেকর্ড।
ড্রাইভ, থ্রেড, অক্ষীয় রেফারেন্স, কাজের দৈর্ঘ্য, ফ্রন্ট-এন্ড উপাদান এবং ব্যারেল সংযোগ নিশ্চিত করুন। ইনজেকশন ইউনিটের গতি, লোড এবং চাপ সীমার বিপরীতে প্রস্তাবিত প্রোফাইল পর্যালোচনা করুন। একটি মেশিন মডেল সমাবেশ সনাক্ত করতে সাহায্য করে; প্রযোজ্য অঙ্কন এবং কনফিগারেশন সংজ্ঞাটি সম্পূর্ণ করে।
গ্লাস-ভরা উপাদানের জন্য একটি স্ক্রু এবং ব্যারেল পর্যালোচনা করার সময়, আমি প্রথমে সম্পূর্ণ গ্রেড, কাচের সামগ্রী, শর্ট- বা লং-ফাইবার সিস্টেম, শিখা-প্রতিরোধী প্যাকেজ এবং রিগ্রিন্ড পরীক্ষা করব। আমি একা "গ্লাস-ভরা নাইলন" বর্ণনা থেকে একটি খাদ নির্বাচন করব না।
যদি পুনরুদ্ধার ধীর হয়ে যায় বা কুশন অস্থির হয়ে যায়, আমি আলাদাভাবে প্রস্তুতি, নন-রিটার্ন সমাবেশ এবং স্ক্রু/ব্যারেল পরিমাপ পরীক্ষা করব। অঙ্কন মাত্রা এবং জীর্ণ অংশ পরিমাপের জন্য পৃথক রেকর্ড প্রয়োজন, কারণ একটি নতুন স্ক্রু এখনও একটি জীর্ণ ব্যারেলের ভিতরে চলতে পারে।
উপাদানের দিকটি পরিষ্কার হয়ে গেলে, আমি স্ক্রু কোর, ফ্লাইট এবং রুট সুরক্ষা, ব্যারেল ওয়ার্কিং লেয়ার এবং ফ্রন্ট-এন্ড প্রয়োজনীয়তাগুলি পৃথকভাবে তালিকাভুক্ত করব। শুধুমাত্র "বাইমেটালিক" বলার একটি উদ্ধৃতি অনেক বেশি অমীমাংসিত রেখে যায়। দীর্ঘ তন্তুগুলির জন্য, আমি অভিন্নতার অনুসরণে শিয়ার যোগ করার আগে প্যাসেজ এবং মিশ্রণ বৈশিষ্ট্যগুলিও পরীক্ষা করব।
অবশেষে, আমার ট্রায়াল থেকে প্রকৃত গলে যাওয়া তাপমাত্রা, লোড, শট ওজন এবং পণ্য-গুণমানের রেকর্ডের প্রয়োজন হবে, একসাথে একটি মাত্রিক বেসলাইন। একটি গ্রহণযোগ্য সংক্ষিপ্ত ট্রায়াল সেই সময়ে প্রসেসিং ফিট স্থাপন করে। পরিধান কর্মক্ষমতা তুলনামূলক অবস্থার অধীনে পরবর্তী রেকর্ড প্রয়োজন.

জ্যামিতি বা ধাতুবিদ্যার পরিবর্তন থেকে জীর্ণ হার্ডওয়্যারের পৃথক পুনরুদ্ধার। একাধিক জিনিস একবারে পরিবর্তিত হলে, ট্রায়াল সম্মিলিত প্রস্তাবের মূল্যায়ন করে। এটি একটি খাদের অবদানকে বিচ্ছিন্ন করে না।
দইএমএস পলিমাইড গাইড, পৃষ্ঠা 5, মেশিন সরবরাহকারীর সাথে উপাদান উপকরণ এবং নকশা সমন্বয় করার সুপারিশ করে। প্রতিস্থাপন সমাবেশের পাশাপাশি উপাদান বিকল্পগুলির তুলনা করার সময় এই সমন্বয় গুরুত্বপূর্ণ।
একটি অনুমানভিত্তিক নামমাত্র 60 মিমি ইনজেকশন ইউনিট প্রক্রিয়াকরণ PA66-GF30 বিবেচনা করুন। আমি একই অক্ষীয় অবস্থানে ব্যারেল বোর এবং বাইরের ব্যাসের স্ক্রু তুলনা করব। 60.16 মিমি পরিমাপ করা পুরানো বোর এবং 59.76 মিমি একটি পুরানো স্ক্রু OD অনুমান করুন। ঘনকেন্দ্রিক বৃত্তাকার জ্যামিতির জন্য, নামমাত্র রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স হল (60.16 - 59.76) ÷ 2 = 0.20 মিমি।
আমি যদি 59.94 মিমি ওডি অংশ দিয়ে শুধুমাত্র স্ক্রু প্রতিস্থাপন করি, তাহলে একই হিসাব 0.11 মিমি দেয়। যদি দ্বিতীয় প্রস্তাবে একটি জোড়া ব্যারেলে সেই স্ক্রু সহ একটি 60.00 মিমি বোর থাকে, ফলাফলটি 0.03 মিমি। এখানে প্রতিটি মাত্রা এই উদাহরণের জন্য ধরে নেওয়া হয়েছে; কোনটিই একটি সাধারণ উত্পাদন সহনশীলতা বা প্রত্যাখ্যান সীমা নয়।
আমি নতুন স্ক্রু এর খাদ নাম থেকে সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরিবর্তে পরিধান মানচিত্রের পাশাপাশি উভয় প্রস্তাব পর্যালোচনা করব। গণনা বিকল্পগুলির মধ্যে একটি স্থানীয় জ্যামিতিক পার্থক্য স্থাপন করে। সমাবেশ নির্বাচন করার জন্য এখনও মূল অঙ্কন, অন্যান্য পরিধানের অবস্থান, গঠন এবং প্রকৃত সমাবেশের শর্ত প্রয়োজন।
একটি ট্রায়াল চলাকালীন, আমি পুনরুদ্ধার, কুশন, শটের ওজন, প্রকৃত গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি আলাদাভাবে রেকর্ড করব। আউটপুট, গুণমান এবং পরিধান কর্মক্ষমতা তাদের নিজস্ব প্রমাণ প্রয়োজন; তারা এই ছাড়পত্রের মান থেকে সরাসরি প্রাপ্ত করা যাবে না।
| মঞ্চ | রেকর্ড | প্রমাণ কি সমর্থন করে |
|---|---|---|
| দৌড়ানোর আগে | সম্মত অঙ্কন, উপকরণ/চিকিত্সা, মাত্রিক প্রতিবেদন, উপাদান পরিচয় এবং ইনস্টলেশন চেক। | আদেশকৃত স্পেসিফিকেশন এবং একটি প্রাথমিক শর্ত বেসলাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। |
| নিয়ন্ত্রিত ছাঁচনির্মাণ ট্রায়াল | গ্রেড/ব্যাচ, প্রস্তুতি, ছাঁচ, সেটিংস, প্রকৃত গলে যাওয়া অবস্থা, লোড, সময়, শট পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সম্মত পণ্য পরীক্ষা। | নথিভুক্ত অবস্থার অধীনে প্রক্রিয়াকরণ উপযুক্ততা এবং অংশ গুণমান. |
| তুলনামূলক পরিষেবার সময়কাল | উপাদানের মিশ্রণ, ঘন্টা এবং প্রক্রিয়াকৃত ভর, অপারেটিং অবস্থা, মাত্রিক পরিবর্তন, বাধা এবং রেকর্ড প্রত্যাখ্যান। | সেই দায়িত্বে পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ মূল্যায়নের জন্য একটি ভিত্তি। |
খরচ তুলনা করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ইনস্টল করা উপাদান খরচ, পরিকল্পিত পরিবর্তন, অপরিকল্পিত বাধা এবং প্রত্যাখ্যাত উত্পাদন অন্তর্ভুক্ত করুন। ফলাফল গ্রহণযোগ্য উত্পাদনের সাথে সম্পর্কযুক্ত করুন। কাজ বা ডিউটি চক্র ভিন্ন হলে অপারেটিং ঘন্টা এবং প্রক্রিয়াকৃত ভর দৃশ্যমান রাখুন। একটি নির্দিষ্ট পরিষেবা-জীবন গুণক সেই শর্তগুলি লুকিয়ে রাখে।
একটি দরকারী অনুসন্ধান সরবরাহকারীকে সঠিক অঙ্কন এবং উপাদানের সুযোগের সাথে উপাদানের শুল্ক সংযোগ করতে দেয়। একটি প্রকৌশল পর্যালোচনার জন্য নিম্নলিখিত তথ্য পাঠান:
ইজেএস-এর ইনজেকশন স্ক্রু পৃষ্ঠা নাইট্রাইডেড, নিভেনড এবং বাইমেটালিক বিকল্পগুলির তালিকা করে এবং নোট করে যে বিভিন্ন গ্লাস-ফাইবার অনুপাত বিভিন্ন বাইমেটালিক ধরনের বিবেচনার জন্য আহ্বান করে। এর ইনজেকশন ব্যারেল এবং ফ্রন্ট-এন্ড পৃষ্ঠাগুলি সংশ্লিষ্ট পণ্যের সুযোগ বর্ণনা করে। এই বিকল্পগুলিকে বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ ফর্মুলেশন এবং অঙ্কনের জন্য প্রস্তাবিত রুটটি নিশ্চিত করুন।
EJS বলে যে এটি তার সরবরাহকৃত স্ক্রু ব্যারেলগুলির সাথে পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং উপাদান শংসাপত্র সরবরাহ করে। সম্মত হন যে নির্দেশিত বৈশিষ্ট্য এবং চিকিত্সা প্রতিটি নথি সনাক্ত করা আবশ্যক। একটি মাত্রিক প্রতিবেদন চেক করা মাত্রা স্থাপন করে; একটি উপাদান শংসাপত্র রিপোর্ট করা উপাদান তথ্য প্রতিষ্ঠা করে. পণ্য কর্মক্ষমতা এখনও উপযুক্ত আবেদন প্রমাণ প্রয়োজন.
একটি EJS জন্যইনজেকশন স্ক্রু এবং ব্যারেলঅনুসন্ধান, রজন গ্রেড, উপাদান অঙ্কন, পরিধান রেকর্ড এবং গ্রহণযোগ্যতা লক্ষ্য অন্তর্ভুক্ত. এটি পর্যালোচনাটিকে একটি স্পষ্ট প্রকৌশল ভিত্তি দেয়।
ইমেইল:sales@ejsscrewbarrel.com
টেলিফোন:+86-574-83065911
উত্তর সম্পূর্ণ গঠন, কর্তব্য এবং গ্রহণযোগ্য পরিধান উপর নির্ভর করে। প্রস্তাবিত সুরক্ষা এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার সাথে রজন সরবরাহকারীর উপাদান নির্দেশিকা তুলনা করুন। একা গ্লাস শতাংশ থেকে একটি নির্মাণ নির্বাচন বা প্রত্যাখ্যান করবেন না।
নং বেস পলিমার, ফাইবার সিস্টেম, সংযোজন, রাসায়নিক সামঞ্জস্য, তাপমাত্রা, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং সুরক্ষিত উপাদানও গুরুত্বপূর্ণ। একই গ্লাস শতাংশ একটি অভিন্ন পরিধান হার বা একটি সঠিক খাদ স্থাপন করে না।
তাদের আলাদা রিভিউ প্রয়োজন। লং-ফাইবার গ্রেডগুলি শিয়ার বৈশিষ্ট্য এবং প্রবাহ সীমাবদ্ধতার উপর বিভিন্ন দাবি রাখতে পারে। বর্তমান গ্রেড সরবরাহকারীর নির্দেশিকা ব্যবহার করুন, তারপর গলানো, মিটারিং এবং প্রয়োজনীয় চাঙ্গা-অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করুন।
হ্যাঁ। ফ্রন্ট-এন্ড অ্যাসেম্বলি একই যৌগ পরিচালনা করে এবং উপযুক্ত প্রবাহ এবং বন্ধ প্রদান করতে হবে। এর মিলন জ্যামিতি এবং উপকরণ আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করুন, এবং কুশন বা শট-ওয়েট অস্থিরতা পর্যালোচনা করার সময় এটির অবস্থা পরিদর্শন করুন।
অতিরিক্ত কাজ ফাইবার ধারণ প্রভাবিত করতে পারে। একটি স্থিতিশীল গলে যাওয়া এবং মিটারযুক্ত চার্জের জন্য পর্যাপ্ত ব্যবহার করে নির্দিষ্ট উপাদান এবং মেশিন নির্দেশিকা মধ্যে চাপ সেট করুন। আরও চাপ ফলাফলের উন্নতি করে এমন অনুমান না করে প্রকৃত গলিত অবস্থা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য তুলনা করুন।
সম্ভবত, যদি ধরে রাখা ব্যারেল এবং মিলনের অংশগুলি প্রযোজ্য শর্ত এবং ফিট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অনুরূপ অবস্থানে বোর এবং স্ক্রু পরিমাপ করুন এবং সঠিক অঙ্কনের সাথে তাদের তুলনা করুন। একটি নতুন স্ক্রু একটি জীর্ণ বোর পুনরুদ্ধার করে না।
সম্পূর্ণ উপাদান স্পেসিফিকেশন তুলনা করুন: সাবস্ট্রেট, কাজের উপাদান, চিকিত্সা, কভারেজ, মিলনের সামঞ্জস্য, চূড়ান্ত মাত্রা এবং পরিদর্শন প্রমাণ। প্রণয়ন এবং গ্রহণযোগ্যতার শর্তগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন। স্বল্পমেয়াদী প্রক্রিয়াকরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিধান আলাদাভাবে মূল্যায়ন করুন।
সমস্ত গ্লাস-ভরা নাইলন কাজের জন্য সর্বজনীন পরিষেবা জীবন নেই। গ্রেড, ডিউটি, উপাদান নির্মাণ, ফিট এবং অপারেটিং শর্ত পৃথক. তুলনামূলক পরিষেবা রেকর্ডের জন্য অনুরোধ করুন এবং পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করতে মাত্রিক এবং উত্পাদন বেসলাইন ব্যবহার করুন।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দায়িত্ব একটি উদ্বেগের বিষয়, যখন গঠন রসায়ন, সঙ্গম-উপাদানের অবস্থা এবং যান্ত্রিক বা প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা ক্ষতিতে অবদান রাখতে পারে। কারণ নির্ধারণ বা প্রতিস্থাপন উপাদান নির্বাচন করার আগে পরিধান প্যাটার্ন এবং অপারেটিং ইতিহাস স্থাপন করুন।