সংক্ষেপে উত্তর:
আইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ব্যারেলএকটি এক্সট্রুশন স্ক্রু এমন একটি কাজ করে যা কখনই করতে হয় না: এটি রজন গলানোর জন্য ঘোরে, তারপর একটি ছাঁচে গলে যাওয়ার জন্য একটি প্লাঞ্জারের মতো এগিয়ে যায়। যে পারস্পরিক ক্রিয়া একটি ইনজেকশন স্ক্রু বহন করে কেন একটিস্ক্রু-টিপ সমাবেশ— স্ক্রু টিপ, নন-রিটার্ন ভালভ এবং চেক রিং — এর সামনে। যখন আপনি একটি স্পেক করেন, তখন যে জিনিসগুলি গুরুত্বপূর্ণ তা হল স্ক্রু-টিপ উপাদানগুলি, আকারের শ্রেণী (EJS Ø16–Ø317 মিমি তৈরি করে), এবং আপনার রজনের সাথে খাদ মেলে৷ পরিষ্কার রজন সূক্ষ্ম nitrided সঞ্চালিত হয়; ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ভরা রজন দ্বিধাতু চায়.
1. কিভাবে ইনজেকশন এক্সট্রুশন থেকে ভিন্ন
স্ক্রু এবং ব্যারেল সম্পর্কে যা লেখা হয় তার বেশিরভাগই এক্সট্রুশন ধরে নেয় — একটি স্ক্রু যা একটি স্থির গতিতে ঘুরতে থাকে এবং একটি অবিচ্ছিন্ন স্রোতে গলে যায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভিন্নভাবে কাজ করে এবং আপনি যা কিনছেন তা পরিবর্তন করে।
একটি ইনজেকশন স্ক্রু একটি চক্র চালায়। প্রথমে এটি ঘোরে এবং প্রত্যাহার করে, রজন গলে এবং স্ক্রু টিপের সামনে গলিত একটি পরিমাপিত চার্জ পরিমাপ করে — প্লাস্টিকাইজিং ফেজ। তারপরে এটি ঘূর্ণন বন্ধ করে এবং সামনের দিকে ধাবিত হয়, সেই চার্জটিকে ছাঁচে ইনজেক্ট করার জন্য প্লাঞ্জার হিসাবে কাজ করে। ছাঁচটি পূরণ করার পরে, অংশটি ঠান্ডা হওয়ার সময় এটি চাপ ধরে রাখে। তারপর চক্র পুনরাবৃত্তি। সুতরাং একই স্ক্রু দুটি কাজ করছে: এক্সট্রুডারের মতো গলে যাওয়া এবং পিস্টনের মতো ইনজেকশন দেওয়া।
যে হার্ডওয়্যার জন্য বাস্তব পরিণতি আছে. স্ক্রুটি ব্যারেলের ভিতরে সামনে পিছনে স্লাইড করে, তাই ফিট, ফ্রন্ট-এন্ড সীল এবং স্ক্রু-টিপ উপাদানগুলি এমনভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে সেগুলি কেবল একটানা জন্য নয়একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেল. এবং যেহেতু প্রতিটি শটের ওজন শেষের মতই হতে হবে, তাই ইনজেকশনের সময় ফ্লাইটের উপর থেকে পিছন দিকে গলতে দেয় এমন কিছু সরাসরি ত্রুটিপূর্ণ অংশ হিসাবে দেখায়। যে পুরো কারণ নন-রিটার্ন ভালভ বিদ্যমান.
2. স্ক্রু-টিপ সমাবেশ: টিপ, ভালভ এবং রিং
একটি ইনজেকশন স্ক্রুর সামনের প্রান্তটি একটি সমাবেশ, একটি একক কঠিন বিন্দু নয়। EJS এই সমস্ত উপাদান তৈরি করে, এবং একটি প্রতিস্থাপন স্ক্রু অর্ডার করা একজন ক্রেতার সাধারণত ম্যাচিং সেটের প্রয়োজন হয়:
স্ক্রু টিপ
নির্দেশিত সামনের টুকরো যা স্ক্রুতে থ্রেড করে। এটি ব্যারেলের মাথায় গলিত প্রবাহকে আকার দেয় এবং সামনের মুখটি গঠন করে যা শটটিকে এগিয়ে নিয়ে যায়। টিপের জ্যামিতি রেজিনের সাথে পরিবর্তিত হয় — একটি মুক্ত-প্রবাহিত নাইলন এবং একটি তাপ-সংবেদনশীল পিভিসি একই টিপ চায় না।
নন-রিটার্ন ভালভ (রিং সমাবেশ চেক করুন)
এটি সেই অংশ যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে। প্লাস্টিকাইজ করার সময় এটি গলিয়ে সামনের দিকে প্রবাহিত হতে দেয়, ডগা পেরিয়ে, স্ক্রুর সামনের স্থানটিতে। ইনজেকশনের সময় এটি বন্ধ হয়ে যায় যাতে গলে যাওয়া ফ্লাইটের উপর দিয়ে প্রবাহিত হতে না পারে। ভালভের মধ্যে সাধারণত একটি আসন, একটি স্লাইডিং চেক রিং এবং টিপ থাকে যা তাদের ধরে রাখে। যখন এটি পরিধান করে, আপনি ক্লাসিক লক্ষণগুলি পাবেন: শট ওজন চক্র থেকে চক্রে প্রবাহিত হওয়া, ছোট শট, কুশনের ক্ষতি। এটি একটি পরিধানের অংশ, এবং এটি সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি যা একটি ইনজেকশন ফ্রন্ট এন্ড পরিষেবার জন্য আসে৷
অগ্রভাগ, চেক রিং, এবং শেষ ক্যাপ
অগ্রভাগ ব্যারেলকে ছাঁচের স্প্রুতে যুক্ত করে। চেক রিং হল নন-রিটার্ন ভালভের ভিতরে স্লাইডিং সিলিং উপাদান। শেষ ক্যাপ (ব্যারেল হেড) ব্যারেলের সামনের অংশটি বন্ধ করে এবং অগ্রভাগে আসন করে। EJS স্ক্রু টিপ, নন-রিটার্ন ভালভ, অগ্রভাগ, চেক রিং এবং শেষ ক্যাপকে একটি সম্পূর্ণ আনুষঙ্গিক সেট হিসাবে তৈরি করে, তাই একটি প্রতিস্থাপনের সামনের প্রান্তটি বিভিন্ন উত্স থেকে মিশ্রিত না হয়ে মিলিত হয়।
3. আকার, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, এবং শট ওজন
ইনজেকশন স্ক্রু এবং ব্যারেল মেশিনের আকারের হয়। EJS নীচের পরিসীমা কভার করে, ছোট নির্ভুল প্রেস থেকে বড় টনেজ মেশিন পর্যন্ত:
| প্যারামিটার | পরিসর |
|---|---|
| স্ক্রু/বোর ব্যাস | Ø16 মিমি – Ø317 মিমি |
| ছাঁচ clamping বল | 250 T – 3200 T |
| ইনজেকশন (শট) ক্ষমতা | 30 গ্রাম - 25,000 গ্রাম |
| বেস ইস্পাত | 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| পৃষ্ঠ চিকিত্সা | বাইমেটালিক, নাইট্রাইডিং, থ্রু-কঠিন, ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত |
| দ্বিধাতু স্তর (স্ক্রু) | 1.0 - 1.5 মিমি |
| দ্বিধাতু স্তর (ব্যারেল) | 2.0 - 3.0 মিমি |
| নাইট্রাইডিং স্তর | 0.4 - 0.7 মিমি |
অর্ডার করার সময় ক্রেতারা সবচেয়ে বেশি যে দুটি সংখ্যা উল্লেখ করেন তা হল স্ক্রু ব্যাস এবং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স — একসাথে তারা অংশটিকে এই পরিসরের মধ্যে রাখে। শটের ওজনও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি প্রতি চক্রে স্ক্রুটি কতটা গলতে হবে তার সাথে সম্পর্কযুক্ত। আপনি যখন একটি উদ্ধৃতি জিজ্ঞাসা করেন, তিনটিই হাতে থাকলে কথোপকথন দ্রুত হয়।
4. উপকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
বেস ইস্পাত স্ক্রু তার শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের দেয়; পৃষ্ঠ চিকিত্সা এটি পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের দেয়. EJS কাজ করে 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, SKD61, এবং SS304 ডিউটির উপর নির্ভর করে, চারটি সারফেস-ট্রিটমেন্ট রুট সহ: বাইমেটালিক, নাইট্রাইডিং, থ্রু-হার্ডেনিং এবং হার্ড-প্লেটিং ক্রোম।
বাইমেটালিক-বনাম-নাইট্রাইডেড সিদ্ধান্তটি এক্সট্রুশন সাইডে একইভাবে কাজ করে। নাইট্রিডিং স্টিলের মধ্যে 0.4 থেকে 0.7 মিমি গভীরে একটি হার্ড কেস ছড়িয়ে দেয় — সাশ্রয়ী এবং পরিষ্কার, অপূর্ণ রজনে টেকসই। বাইমেটালিক স্ক্রুতে একটি পিটিএ-ওয়েল্ডেড হার্ডফেসিং লেয়ার (1.0 থেকে 1.5 মিমি) এবং ব্যারেলে একটি সেন্ট্রিফিউগালি কাস্ট অ্যালয় লাইনার (2.0 থেকে 3.0 মিমি) যুক্ত করে, যা আপনি কাচ-ভরা, খনিজ-ভরা, শিখা-প্রতিরোধী বা অন্যথায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। আমরা খাদ পছন্দের গভীরে যাই — Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83 স্ক্রুর জন্য, এবং EJS01–EJS04 গ্রেডগুলি ব্যারেলের জন্য —বাইমেটালিক বনাম নাইট্রাইডেড গাইড.
ইনজেকশনের জন্য নির্দিষ্ট একটি পয়েন্ট: স্ক্রু-টিপ উপাদানগুলি স্ক্রু ফ্লাইটের মতো একই গলে এবং একই ফিলার দেখতে পায়। যদি স্ক্রুটি বাইমেটালিক হয় কারণ আপনি 30% গ্লাস-ভর্তি নাইলন চালান, তাহলে একটি প্লেইন নাইট্রাইডেড নন-রিটার্ন ভালভ স্ক্রুটির আগে শেষ হয়ে যাবে এবং সুবিধাটি পূর্বাবস্থায় ফিরে যাবে। স্ক্রু থেকে ফ্রন্ট-এন্ড পরিধান সুরক্ষা ম্যাচ করুন।
5. L/D অনুপাত এবং তিন-জোন স্ক্রু ডিজাইন
একটি ইনজেকশন স্ক্রু সাধারণত তার দৈর্ঘ্য বরাবর তিনটি জোনে বিভক্ত হয়: একটি ফিড জোন যা কঠিন ছত্রাক বহন করে, একটি কম্প্রেশন (ট্রানজিশন) জোন যা তাদের গলে যায় এবং কম্প্যাক্ট করে এবং একটি মিটারিং জোন যা সামনের দিকে অভিন্ন গলিত করে। এই অঞ্চলগুলির অনুপাত এবং সামগ্রিক দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস (L/D) অনুপাত, রজনে সুর করা হয়।
সাধারণ-উদ্দেশ্য ইনজেকশন স্ক্রুগুলি প্রায়শই উচ্চ কিশোর থেকে নিম্ন বিশের মধ্যে একটি মাঝারি কম্প্রেশন অনুপাত সহ L/D এর কাছাকাছি চলে। তাপ-সংবেদনশীল রেজিন যেমন অনমনীয় পিভিসি একটি মৃদু, নিম্ন-শিয়ার ডিজাইন চায়; নাইলন বা পিপির মতো আধা-স্ফটিক রজন সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাপের দৈর্ঘ্য প্রয়োজন। এই কারণেই "একটি স্ক্রু একটি স্ক্রু" ধারণ করে না — আপনার রেজিনের জন্য সঠিক জোন বিন্যাসে নির্মিত একটি প্রতিস্থাপন জেনেরিকের চেয়ে ভাল এবং আরও ধারাবাহিকভাবে প্লাস্টিকাইজ করে। যখন EJS একটি মেশিন ব্র্যান্ড এবং কোড তৈরি করে, তখন জোন ডিজাইন জ্যামিতির সাথে আসে; যখন আপনার স্পেকটি তৈরি করা হয়, তখন রজন আমাদের বলে যে স্থানান্তরটি কোথায় করতে হবে।
6. রজন দ্বারা নির্বাচন
পরিষ্কার, অপূর্ণ পণ্য রেজিন (PP, PE, PS, ABS)
38CrMoAlA-তে একটি নাইট্রাইডেড স্ক্রু এবং ব্যারেল এগুলি ভালভাবে পরিচালনা করে। কোন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার, কোন আক্রমনাত্মক রসায়ন — নাইট্রাইড কেস স্থায়ী হয়, এবং বাইমেটালিক রজন দাবি করে না সুরক্ষার জন্য অর্থ প্রদান করবে।
গ্লাস- এবং খনিজ-ভরা ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিন
গ্লাস-ভরা নাইলন, ভরা PBT, রিইনফোর্সড পিপি — এগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং এগুলি নাইট্রেড কেস দিয়ে চিবিয়ে খায়। একটি টাংস্টেন-কার্বাইড-বহনকারী হার্ডফেসিং (Colmonoy 83), একটি বাইমেটালিক ব্যারেল এবং ম্যাচিং পরিধান-সুরক্ষিত স্ক্রু-টিপ উপাদান সহ বাইমেটালিক স্ক্রু হল টেকসই উত্তর।
PVC এবং শিখা-retardant গ্রেড
এখানে ক্ষয় বাড়ে। রিজিড পিভিসি এইচসিএল রিলিজ করে কারণ এটি হ্রাস পায় এবং অনেক শিখা-প্রতিরোধী প্যাকেজ রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক। একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী ব্যারেল সংকর ধাতু এবং ক্ষয়-শক্তিশালী স্ক্রু হার্ডফেসিং, প্রায়ই যোগাযোগের পৃষ্ঠে ক্রোম-প্লেটিং সহ, রুট। তাপ-সংবেদনশীল পিভিসি অতিরিক্ত গরম এড়াতে টিপ জ্যামিতি কম শিয়ারের পক্ষে থাকা উচিত।
উচ্চ স্বচ্ছতা এবং চিকিৎসা রজন
পলিকার্বোনেট, PMMA, এবং মেডিকেল গ্রেডগুলি পরিষ্কার, ভাল-পালিশ করা প্রবাহ পৃষ্ঠকে পুরস্কৃত করে যা শটের মধ্যে উপাদানকে আটকায় না বা অবনমিত করে না। স্ক্রু-টিপ ডিজাইন এবং সারফেস ফিনিস ব্যাপারটা যতটা বাল্ক পরিধানের প্রতিরোধের।
7. একটি প্রতিস্থাপন বা নতুন বিল্ড কিভাবে উল্লেখ করবেন
আপনি একটি জীর্ণ স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন বা একটি নতুন মেশিনের জন্য সোর্সিং করুন না কেন, একই তথ্য আপনাকে EJS থেকে একটি সঠিক সুপারিশ এবং একটি দ্রুত উদ্ধৃতি দেয়:
- মেশিন তৈরি এবং মডেল।EJS প্রতি অঙ্কন বা মেশিনের ব্র্যান্ড এবং কোড প্রতি ইনজেকশন স্ক্রু এবং ব্যারেল তৈরি করে, তাই মডেলটি প্রায়শই জ্যামিতিকে সরাসরি পিন করে।
- স্ক্রু ব্যাস এবং L/D অনুপাত।যে দুটি সংখ্যা অংশটিকে Ø16–Ø317 মিমি পরিসরে রাখে।
- ক্ল্যাম্পিং বল এবং শট ওজন।দরকারী ক্রস-চেক — 250 T থেকে 3200 T এবং 30 গ্রাম থেকে 25,000 গ্রাম EJS পরিসর কভার করে।
- রজন এবং ফিলার।বেস পলিমার প্লাস ফিলার টাইপ এবং লোডিং। এটি খাদ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং স্ক্রু-টিপ জ্যামিতি চালিত করে।
- কোন উপাদান আপনার প্রয়োজন.শুধুমাত্র স্ক্রু, সম্পূর্ণ স্ক্রু-টিপ সমাবেশ (টিপ, নন-রিটার্ন ভালভ, চেক রিং), অগ্রভাগ, শেষ ক্যাপ, বা একটি সম্পূর্ণ স্ক্রু-এন্ড-ব্যারেল সেট।
- আপনার যদি একটি থাকে অঙ্কন.যদি তা না হয়, পণ্যের ফটো প্লাস প্রধান মাত্রা — ব্যাস, দৈর্ঘ্য, ফ্ল্যাঞ্জের বিবরণ — EJS কে দামের বাজেট করতে দিন।
এটি হাতে রেখে, EJS এক কার্যদিবসের মধ্যে একটি উদ্ধৃতি জারি করে। বিশুদ্ধ প্লাস্টিক চালানোর সময় স্ক্রু এবং ব্যারেল এক বছরের ওয়ারেন্টি বহন করে। আপনি প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে যেকোনো চীন-ভিত্তিক সরবরাহকারীকে যাচাই করার জন্য,ক্রেতা চেকলিস্টযে বিষয় চেক মাধ্যমে পদচারনা.
8. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
কিভাবে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ব্যারেল একটি এক্সট্রুশন এক থেকে আলাদা?
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ব্যারেলের ভিতরে উভয়ই ঘোরে এবং পিছনে স্লাইড করে। এটি পিছিয়ে যাওয়ার সময় রজনকে প্লাস্টিকাইজ করে, তারপর শটটিকে ছাঁচে ইনজেক্ট করার জন্য প্লাঞ্জারের মতো এগিয়ে যায়। একটি এক্সট্রুশন স্ক্রু শুধুমাত্র ঘোরে এবং ক্রমাগত সঞ্চালিত হয়। সেই পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপের কারণে, একটি ইনজেকশন স্ক্রু একটি স্ক্রু-টিপ সমাবেশ বহন করে - একটি স্ক্রু টিপ, একটি নন-রিটার্ন ভালভ এবং একটি চেক রিং - যা একটি এক্সট্রুশন স্ক্রুতে থাকে না।
একটি নন-রিটার্ন ভালভ কী এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?
নন-রিটার্ন ভালভ, কখনও কখনও চেক রিং সমাবেশ বলা হয়, একটি ইনজেকশন স্ক্রুর সামনে বসে। প্লাস্টিকাইজ করার সময় এটি স্ক্রুর সামনে গলে যেতে দেয়; ইনজেকশনের সময় এটি সিল করে তাই গলে যাওয়া ফ্লাইটের উপর দিয়ে প্রবাহিত হতে পারে না। একটি জীর্ণ ভালভ অসামঞ্জস্যপূর্ণ শট ওজন, ছোট শট, এবং কুশন ক্ষতি কারণ. এটি একটি পরিধানের অংশ এবং একটি ইনজেকশন স্ক্রু ফ্রন্ট এন্ড সার্ভিস করা বা প্রতিস্থাপন করার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
ইজেএস কী আকারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ব্যারেল তৈরি করতে পারে?
EJS Ø16 মিমি থেকে Ø317 মিমি পর্যন্ত ইনজেকশন মোল্ডিং স্ক্রু এবং ব্যারেল তৈরি করে, মোটামুটি 250 থেকে 3200 টন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ মেশিনের জন্য উপযুক্ত এবং প্রায় 30 গ্রাম থেকে 25,000 গ্রাম পর্যন্ত শট ওজন। সমস্ত আনুষঙ্গিক অংশগুলিও তৈরি করা হয়: স্ক্রু টিপ, নন-রিটার্ন ভালভ, অগ্রভাগ, চেক রিং এবং শেষ ক্যাপ। স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রতি অঙ্কন বা মেশিন ব্র্যান্ড এবং কোড প্রতি নির্মিত হয়.
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু বাইমেটালিক বা নাইট্রাইডেড হওয়া উচিত?
পরিষ্কার, অপূর্ণ রেজিনের জন্য একটি নাইট্রাইডেড ইনজেকশন স্ক্রু এবং ব্যারেল কম খরচে ভাল কাজ করে। কাচ-ভরা, খনিজ-ভরা, শিখা-প্রতিরোধী, বা অন্যথায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ক্ষয়কারী রজনগুলির জন্য, পিটিএ-ওয়েল্ডেড স্ক্রু হার্ডফেসিং সহ একটি বাইমেটালিক বিল্ড এবং একটি সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই ব্যারেল লাইনার দীর্ঘকাল স্থায়ী হয়। স্ক্রু-টিপ উপাদান একই দায়িত্ব দেখতে, তাই তারা স্ক্রু এর পরিধান সুরক্ষা মেলে উচিত.
EJS একটি নির্দিষ্ট মেশিন ব্র্যান্ডের জন্য একটি প্রতিস্থাপন ইনজেকশন স্ক্রু করতে পারে?
হ্যাঁ। EJS প্রতি অঙ্কন বা প্রতি মেশিনের ব্র্যান্ড এবং কোড প্রতি ইঞ্জেকশন স্ক্রু এবং ব্যারেল তৈরি করে এবং কোন অঙ্কন বিদ্যমান না থাকলে রিভার্স-ইঞ্জিনিয়াররা বিদ্যমান জ্যামিতি তৈরি করে। মেশিন মেক এবং মডেল, স্ক্রু ব্যাস এবং L/D, এবং আপনি যে রজন চালান তা প্রদান করুন বা পণ্যের ফটো এবং প্রধান মাত্রা পাঠান। তথ্য পরিষ্কার হলে EJS এক কার্যদিবসের মধ্যে একটি উদ্ধৃতি জারি করে।
একটি ইনজেকশন স্ক্রু তাড়াতাড়ি পরিধান করার কারণ কি?
সাধারণ কারণগুলি হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার যেমন গ্লাস ফাইবার ফ্লাইট ল্যান্ড কাটে, ক্ষয়কারী রেজিন যেমন PVC বা শিখা-প্রতিরোধী গ্রেডগুলি পৃষ্ঠকে আক্রমণ করে এবং একটি জীর্ণ নন-রিটার্ন ভালভ যা গলে পিছলে যেতে দেয়। লক্ষণগুলির মধ্যে শট-টু-শট বৈচিত্র্য বৃদ্ধি, পুনরুদ্ধারের দীর্ঘ সময় এবং কুশন ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত। রেজিনের সাথে খাদ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মিল করাই অকাল পরিধান প্রতিরোধ করে।
