ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ব্যারেলের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কী?

1. ইনজেকশন তাপমাত্রা

দইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রুআকৃতি, আকার, ছাঁচ গঠন, পণ্যের কার্যকারিতা, প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের অন্যান্য দিক বিবেচনা করে ব্যারেল তৈরি করতে হবে। সাধারণত, ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত তাপমাত্রা 270 এবং 320 ℃ মধ্যে হয়। যদি উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যেমন 340 ℃ ছাড়িয়ে যায়, তাহলে PC পচে যাবে, পণ্যের রঙ গাঢ় হয়ে যাবে এবং রুপোর তার, গাঢ় ফিতে, কালো দাগ এবং বুদবুদের মতো ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে। একই সময়ে, শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।

2. ইনজেকশন চাপ

এটির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ছাঁচনির্মাণের সংকোচনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রুপিপা এটি পণ্যের চেহারা এবং demolding উপর একটি মহান প্রভাব আছে. খুব কম বা খুব বেশি ইনজেকশন চাপ পণ্যে কিছু ত্রুটি সৃষ্টি করবে। সাধারণত, ইনজেকশন চাপ 80 এবং 120MPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। পাতলা-দেয়ালের, দীর্ঘ-প্রবাহ, জটিল-আকৃতির, এবং ছোট-গেট পণ্যগুলির জন্য, গলিত প্রবাহের প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে এবং সময়মতো ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে, একটি উচ্চতর ইনজেকশন চাপ (120-14 5MPa)। এইভাবে, মসৃণ পৃষ্ঠ সঙ্গে একটি সম্পূর্ণ পণ্য প্রাপ্ত করা হয়।

3. চাপ ধরে রাখা এবং সময় ধরে রাখা

হোল্ডিং চাপের আকার এবং হোল্ডিং সময়ের দৈর্ঘ্য এর অভ্যন্তরীণ চাপের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রুপিপা ধারণ চাপ খুব ছোট হলে, সংকোচন ক্ষতিপূরণ প্রভাব ছোট হয়, এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদ বা পৃষ্ঠের সংকোচন ঘটতে পারে। ধারণ চাপ খুব বড় হলে, গেটের চারপাশে বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা সহজ। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা এবং কম ধারণ চাপ প্রায়ই সমস্যা সমাধান করতে ব্যবহৃত হয়। ধারণের সময় পছন্দটি পণ্যের বেধ, গেটের আকার, ছাঁচের তাপমাত্রা ইত্যাদির উপর নির্ভর করবে। সাধারণত, ছোট এবং পাতলা পণ্যগুলির জন্য দীর্ঘ সময় ধরে রাখার প্রয়োজন হয় না। বিপরীতভাবে, বড় এবং পুরু পণ্য একটি দীর্ঘ হোল্ডিং সময় থাকা উচিত। হোল্ডিং সময়ের দৈর্ঘ্য গেট সিলিং সময় পরীক্ষার দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।

4. ইনজেকশন গতি

এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ব্যারেলের কর্মক্ষমতা উপর কোন সুস্পষ্ট প্রভাব আছে. পাতলা-প্রাচীর, ছোট গেট, গভীর গর্ত, এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়া পণ্য ছাড়া, মাঝারি বা ধীর প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত গৃহীত হয়। মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন সর্বোত্তম, এবং ধীর-দ্রুত-ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন সাধারণত গৃহীত হয়।

5. ছাঁচ তাপমাত্রা

সাধারণত, এটি 80-100℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। জটিল আকার, পাতলা আকৃতি এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, এটি 100-120 ℃ পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, তবে এটি ছাঁচের তাপীয় বিকৃতির তাপমাত্রা অতিক্রম করতে পারে না।

6. স্ক্রু গতি এবং পিছনে চাপ

উচ্চ দ্রবীভূত সান্দ্রতা কারণেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রুব্যারেল, স্ক্রু গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যা প্লাস্টিকাইজেশন, নিষ্কাশন, ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং অত্যধিক স্ক্রু লোড প্রতিরোধের জন্য উপকারী। এটি সাধারণত 30-60r/মিনিট এ নিয়ন্ত্রণ করা উপযুক্ত, এবং পিছনের চাপ ইনজেকশন চাপের 10-15% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

7. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ব্যারেল উৎপাদনের জন্য ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তা

পণ্যের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম নামমাত্র ইনজেকশন ভলিউমের 70-80% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। দইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রুব্যারেল সমান পিচ সহ একটি একক-শুরু থ্রেড এবং একটি চেক রিং সহ একটি ধীরে ধীরে সংকোচন স্ক্রু ব্যবহার করে। স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত হল L/D 15-20, এবং জ্যামিতিক কম্প্রেশন অনুপাত হল C/R।