এক্সট্রুডার স্ক্রু ডিজাইন: প্রকার, জ্যামিতি এবং কর্মক্ষমতা

একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু কী এবং এর নকশাটি কী অর্জন করা উচিত?

একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু হল ব্যারেলের ভিতরে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণ উপাদান। থার্মোপ্লাস্টিক এক্সট্রুশনে, এটি ফিডস্টক বহন করে, গলে যাওয়া এবং মিশ্রণকে সমর্থন করে এবং ডাউনস্ট্রিম টুলিংয়ের দিকে উপাদান সরবরাহ করে। কস্ক্রু এক্সট্রুডারমেশিন;স্ক্রু এক্সট্রুশনপ্রক্রিয়া। স্ক্রু উপাদান কেনা মেশিনের ড্রাইভ, গরম, কুলিং বা নিয়ন্ত্রণ প্রতিস্থাপন করে না।

একটি বিচ্ছিন্ন আউটপুট সংখ্যার পরিবর্তে পছন্দসই গলে যাওয়া এবং পণ্যটি সংজ্ঞায়িত করে শুরু করুন। একটি দরকারী লক্ষ্য গ্রহণযোগ্য উপাদান অভিন্নতা, পণ্যের গুণমান, থ্রুপুট পরিসীমা এবং অপারেটিং সীমা নির্দিষ্ট করে। এটাও উল্লেখ করা উচিত যে কাজটি প্রি-কম্পাউন্ডেড পেলেট গলছে, উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করছে, রিগ্রিন্ড প্রক্রিয়া করছে বা উদ্বায়ীগুলি অপসারণ করছে।

একটি বিদ্যমান-মেশিন পরিবর্তন থেকে একটি নতুন নকশা আলাদা করুন

একটি নতুন মেশিন স্ক্রু, ব্যারেল, ড্রাইভ এবং ফিডিং সিস্টেমের সমন্বয় করার জন্য আরও স্বাধীনতা প্রদান করে। একটি প্রতিস্থাপন একটি ইনস্টল করা খামের মধ্যে কাজ করতে হবে। একটি ভিন্ন প্রোফাইল প্রয়োজন কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে বর্তমান স্ক্রু এবং ব্যারেল অবস্থা রেকর্ড করুন: একটি জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন এবং একটি অনুপযুক্ত অংশ পুনরায় ডিজাইন করা বিভিন্ন প্রকৌশল কাজ।

EJS সরবরাহএক্সট্রুশন ফিড স্ক্রুএকক- এবং টুইন-স্ক্রু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। প্রারম্ভিক সংক্ষিপ্ত অংশটি কোন আর্কিটেকচার এবং প্রক্রিয়াকরণ দায়িত্বটি অবশ্যই পরিবেশন করবে তা চিহ্নিত করা উচিত।

এক্সট্রুশন স্ক্রু প্রকার: আর্কিটেকচার এবং ফাংশনকে আলাদাভাবে শ্রেণীবদ্ধ করুন

"একক স্ক্রু", "বাধা স্ক্রু" এবং "মিক্সিং স্ক্রু" একটি ডিজাইনের বিভিন্ন দিক বর্ণনা করে। তারা তিনটি পারস্পরিক একচেটিয়া পছন্দ নয়। একটি একক এক্সট্রুশন স্ক্রুতে একটি বাধা গলানোর বিভাগ এবং একটি ডাউনস্ট্রিম মিক্সার উভয়ই থাকতে পারে।

একক এবং যমজ স্ক্রু সংখ্যা বর্ণনা করে

যমজ স্ক্রুগুলির জন্য, সহ-ঘূর্ণন বা প্রতি-ঘূর্ণন, ইন্টারমেশিং বা অ-ইন্টারমেশিং এবং সমান্তরাল বা শঙ্কুযুক্ত জ্যামিতিও স্থাপন করুন। "সমান্তরাল" একা মানে সহ-ঘোরানো নয়। EJS তালিকাএকক স্ক্রু ব্যারেলএবংসমান্তরাল টুইন স্ক্রু ব্যারেলআলাদাভাবে; পণ্য বিভাগ একটি স্পেসিফিকেশনের শুরু, সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন নয়।

ফ্লাইট গণনা এবং মডুলার নির্মাণ তাদের নিজস্ব বিবরণ প্রয়োজন

একটি একক-ফ্লাইট স্ক্রু একটি হেলিকাল শুরু আছে; এটি একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের অন্য নাম নয়। একইভাবে, টুইন স্ক্রু সব মডুলার নয়। একটি মডুলার ডিজাইনে, কনভেয়িং এবং মিক্সিং উপাদানগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ শ্যাফ্টে একত্রিত হয়। এক-টুকরো ডিজাইনে, কাজের প্রোফাইলটি স্ক্রু বডিতে তৈরি করা হয়।

এক্সট্রুডার স্ক্রু জ্যামিতি: মাত্রা, ফ্লাইট এবং ডিজাইন বৈশিষ্ট্য

একটি স্ক্রু অঙ্কন নির্ধারণ করা উচিত যেখানে প্রতিটি মাত্রা প্রযোজ্য। সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, কাজের দৈর্ঘ্য এবং ব্যারেলের ভিতরের দৈর্ঘ্য বিভিন্ন সীমানা উল্লেখ করতে পারে। নামমাত্র ব্যাস, স্থানীয় ফ্লাইট ব্যাস এবং রুট ব্যাস জন্য একই যত্ন প্রয়োজন।

দডাইনিস্কো এক্সট্রুশন প্রসেসর হ্যান্ডবুক, বিভাগ 4স্ক্রু মাত্রা এবং প্রচলিত একক-স্ক্রু জ্যামিতি চিত্রিত করে। গভীর চ্যানেলগুলি আরও জ্যামিতিক ভলিউম সরবরাহ করে, তবে ব্যবহারযোগ্য আউটপুটও ভরাট, গলে যাওয়া এবং চাপ-চালিত ব্যাকফ্লো উপর নির্ভর করে। অগভীর চ্যানেলগুলি চ্যানেলের ভলিউম হ্রাস করার সময় শিয়ার এবং পাম্পিং আচরণ পরিবর্তন করে। চ্যানেলের গভীরতা পরিবর্তন করার সময় এই প্রভাবগুলি একসাথে পর্যালোচনা করুন।

একটি গভীরতা অনুপাত শুধুমাত্র তার অনুমান সঙ্গে দরকারী

তুলনামূলক পিচ এবং চ্যানেলের প্রস্থ সহ একটি সাধারণ প্রচলিত স্ক্রুর জন্য, ফিড-গভীরতা মিটারিং-গভীরতা দ্বারা ভাগ করা জ্যামিতিক কম্প্রেশন অনুপাতের একটি সাধারণ অনুমান। একটি দৃষ্টান্তমূলক অঙ্কন গণনা হিসাবে, 48 মিমি এবং 56 মিমি মূল ব্যাস সহ D = 60 মিমি যথাক্রমে 6 মিমি এবং 2 মিমি গভীরতা দেয়: 3:1 এর গভীরতার অনুপাত।

এই গণনাটি 3:1 চাপ বৃদ্ধির পূর্বাভাস দেয় না, সম্পূর্ণ গলন প্রমাণ করে বা বাধা বা পরিবর্তনশীল-পিচ প্রোফাইলের সংকোচনকে সংজ্ঞায়িত করে না। সরবরাহকারী কোন জ্যামিতিক সংজ্ঞা ব্যবহার করেছে তা জিজ্ঞাসা করুন। বিস্তারিত দেখুনএক্সট্রুশন স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত গাইডএকটি সুবিধাজনক গভীরতা অনুপাত এবং একটি সম্পূর্ণ চ্যানেল-ভলিউম তুলনার মধ্যে পার্থক্যের জন্য।

কিভাবে ফিড, গলানো এবং মিটারিং একসাথে কাজ করে

পরিচিত তিন-জোন মডেল একটি প্রচলিত প্লাস্টিক একক স্ক্রু বর্ণনা করে। এটি প্রক্রিয়া ফাংশনগুলির একটি দরকারী ব্যাখ্যা, তবে প্রতিটি এক্সট্রুশন স্ক্রুতে তিনটি স্থির, সমান-দৈর্ঘ্যের বিভাগ থাকা আবশ্যক নয়।

আসলে বিতরণ করা উপাদান দিয়ে খাওয়ানো শুরু হয়

পেলেট, পাউডার, ফ্লেক্স এবং অনিয়মিত রিগ্রিন্ড একই খাওয়ানোর শর্ত উপস্থাপন করে না। বাল্ক ঘনত্ব, কণার সামঞ্জস্য, ব্রিজিং এবং ফিড থ্রোট সবই মনোযোগের যোগ্য। একটি ডাউনস্ট্রিম প্রোফাইল পরিবর্তন একটি অনিয়ন্ত্রিত আপস্ট্রিম উপাদান সরবরাহের জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

ব্যারেল তাপমাত্রা একটি গলিত-তাপমাত্রা পরিমাপ নয়

ব্যারেল তাপ স্থানান্তর এবং যান্ত্রিক কাজ উভয়ই উপাদানটির তাপীয় ইতিহাসকে প্রভাবিত করে। অপারেটিং অবস্থার সাথে তাদের অবদান পরিবর্তিত হয়। ডিজাইনের তুলনা করার সময় একটি উপযুক্ত গলে-তাপমাত্রা পরিমাপ এবং এর অবস্থান ব্যবহার করুন; একা হিটার সেটপয়েন্টের সাথে মিলে যাওয়া গলিত অবস্থা দেখায় না।

চাপ এবং আউটপুট সম্পূর্ণ প্রবাহ পথের অন্তর্গত

স্ক্রুটি স্ক্রিন, অ্যাডাপ্টার, ডাই এবং অন্যান্য ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের প্রতিরোধের বিরুদ্ধে কাজ করে। কম আউটপুট নির্ণয় করার সময় ইনস্টল করা বিন্যাস রেকর্ড করুন। একটি পরিষ্কার স্ক্রিন প্যাক এবং খোলা টুলিং সহ প্রাপ্ত ফলাফলকে আরও সীমাবদ্ধ লাইনের বিপরীতে প্রত্যাশিত উত্পাদন হার হিসাবে উপস্থাপন করা উচিত নয়।

বাধা, মিশ্রণ এবং ভেন্টিং বিভাগগুলি বিভিন্ন কাজ সমাধান করে

একটি কার্যকরী বিভাগে একটি বিবৃত কাজ এবং সেই কাজটি করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার একটি উপায় প্রয়োজন। "ভালো মেশানো" অসম্পূর্ণ যদি না সংক্ষিপ্তটি শনাক্ত করে যে কী বিতরণ বা ছড়িয়ে দিতে হবে এবং কোন পণ্য পরিমাপ উন্নতি দেখাবে।

মিক্সিং ডিভাইসগুলি বণ্টনকারী এবং বিচ্ছুরণমূলক উভয় কাজ করতে পারে; ভারসাম্য তাদের জ্যামিতি এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। পারফরম্যান্স র‌্যাঙ্ক করার জন্য শুধুমাত্র একটি ডিজাইনের নাম অপর্যাপ্ত। অতিরিক্ত নিষেধাজ্ঞাগুলি গলিত তাপমাত্রা, চাপের চাহিদা এবং পরিষ্কারের আচরণও পরিবর্তন করতে পারে।

ভেন্টিংয়ের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যারেল এবং সহায়ক সরঞ্জাম প্রয়োজন। একটি স্ক্রু প্রোফাইল একটি আনপোর্ট করা ব্যারেলের মাধ্যমে একটি ভেন্ট তৈরি করতে পারে না, এবং ভেন্টিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি রজন শুকানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে না। উপাদান সরবরাহকারীর প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশাবলী পরীক্ষা করুন.

ঘনিষ্ঠ তুলনার জন্য, EJS গাইড ব্যবহার করুনবাধা বনাম প্রচলিত screwsএবংম্যাডক, আনারস এবং স্যাক্সটন স্ক্রু মিক্সার.

টুইন-স্ক্রু প্রোফাইল ডিজাইন: এলিমেন্টস, সিকোয়েন্স এবং মিক্সিং

একটি মডুলার টুইন-স্ক্রু সিস্টেমের জন্য, কনফিগারেশনের অর্থ হল সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান নির্বাচন করা এবং সেগুলিকে ইচ্ছাকৃত ক্রমানুসারে স্থাপন করা। এর অর্থ হল কীভাবে সেই ক্রমটি খাওয়ানো, তরল সংযোজন, বায়ুচলাচল এবং স্রাবের অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত।

NC স্টেট এক্সটেনশনের স্ক্রু কার্যকারিতা নির্দেশিকামেশানো এবং প্রবাহের উপর তাদের প্রভাব সহ বোঝানো, টেনে আনা, বিপরীত এবং অন্যান্য উপাদানগুলি বর্ণনা করে। এর আলোচনায় খাদ্য এবং ফিড প্রক্রিয়াকরণ এবং সরঞ্জাম-নির্দিষ্ট উপাদান কোড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই নীতিগুলি কনফিগারেশন ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে; এর উদাহরণ কোডগুলি একটি সর্বজনীন প্লাস্টিক স্ক্রু মান নয়।

একটি ক্রম অংশ হিসাবে একটি kneading ব্লক পড়ুন

গতি, থ্রুপুট, স্থানীয় ভরাট এবং সংলগ্ন উপাদানগুলির সাথে ডিস্কের প্রস্থ, স্ট্যাগার অ্যাঙ্গেল, কনভেয়িং দিক এবং ব্লকের দৈর্ঘ্য একসাথে পর্যালোচনা করা দরকার। সর্বজনীন নিয়মগুলি এড়িয়ে চলুন যেমন "একটি বিস্তৃত ডিস্ক সর্বদা ভাল বিচ্ছুরণ দেয়।" দরকারী প্রশ্ন হল কি বস্তুগত অবস্থা এবং প্রবাহ আচরণ এই নির্দিষ্ট ক্রম উত্পাদন করতে হবে.

বিপরীত বা সীমাবদ্ধ উপাদানগুলি আপস্ট্রিম ফিলিং এবং প্রক্রিয়াকরণের তীব্রতা বাড়াতে পারে, তবে তারা চাপ এবং চালনার চাহিদাকেও প্রভাবিত করে। আরও সীমাবদ্ধতা যোগ করা শক্তিশালী মিশ্রণের জন্য একটি বিনামূল্যের পথ নয়।

একটি প্রোফাইল অনুলিপি করার আগে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন

একই নামমাত্র বাইরের ব্যাসের দুটি উপাদানের বিভিন্ন শ্যাফ্ট ইন্টারফেস, কেন্দ্র-দূরত্বের প্রয়োজনীয়তা, প্রোফাইল বা অক্ষীয় মাত্রা থাকতে পারে। প্রতিটি কোডের জন্য OEM বা অঙ্কন কনভেনশন বর্ণনা করুন। EJS এরস্ক্রু উপাদান পণ্য পৃষ্ঠাপরিবহণ, মিশ্রন এবং গুঁড়া উপাদানগুলির তালিকা; দটুইন-স্ক্রু এলিমেন্ট গাইডআরো বিস্তারিতভাবে তাদের প্রতিস্থাপন চেক কভার.

পলিমার, ফিড ফর্ম এবং প্রসেসিং কাজের সাথে ডিজাইনের মিল করুন

"PE স্ক্রু" বা "রিসাইক্লিং স্ক্রু" চূড়ান্ত ডিজাইনের সিদ্ধান্তের জন্য খুব বিস্তৃত। গ্রেড, সান্দ্রতা তথ্য, সংযোজন প্যাকেজ, ফিড ফর্ম এবং অবস্থা সনাক্ত করুন। ফিলার বা ফাইবারগুলি প্রি-কম্পাউন্ডেড পেলেটগুলিতে আসে কিনা বা এক্সট্রুশনের সময় অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত তা উল্লেখ করুন; এগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের কাজ।

প্রকাশিত জ্যামিতি পড়ুন এর উপাদান পরিধির মধ্যে

একটি দরকারী উদাহরণBASF এর আল্ট্রামিড এক্সট্রুশন প্রসেসিং গাইড, পৃষ্ঠা 7. সেখানে আলোচিত আল্ট্রামিড ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এটি 24 থেকে 32 ডি দৈর্ঘ্যের বাধা বা তিন-বিভাগের স্ক্রু, 1 ডি এর ধ্রুবক পিচ এবং 3:1 থেকে 3.5:1 এর কম্প্রেশন অনুপাতের বর্ণনা দেয়। এটি ফ্লাইটের গভীরতাকে ব্যাস এবং গলানো সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং পাঠ হল জ্যামিতি এবং বস্তুগত অবস্থার মধ্যে সম্পর্ক। এই পরিসংখ্যানগুলি প্রতিটি পলিমাইড গ্রেড, প্রতিটি থার্মোপ্লাস্টিক বা বিদ্যমান প্রতিটি মেশিনের জন্য গ্রহণযোগ্যতার সীমা নয়। প্রকৃত গ্রেডের জন্য প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশিকা প্রাপ্ত করুন এবং মাত্রা নির্বাচন করার আগে ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলির সাথে যে কোনও অমিল সমাধান করুন৷

ব্যারেল, ড্রাইভ এবং ডাউনস্ট্রিম সীমার মধ্যে ডিজাইন করুন

একটি প্রতিস্থাপন স্ক্রু পাস করার জন্য দুটি পরীক্ষা আছে: এটি অবশ্যই ফিট হবে এবং এটি অবশ্যই সফলভাবে প্রক্রিয়া করবে। নামমাত্র ব্যাসের সাথে মেলে প্রথম পরীক্ষার একটি ছোট অংশ।

• ব্যারেল এবং ইন্টারফেস:বোর প্রোফাইল এবং অবস্থা, কার্যকর দৈর্ঘ্য, ড্রাইভ সংযোগ, শেষ জ্যামিতি, ফিড খোলা এবং পোর্ট অবস্থান নিশ্চিত করুন।
• যান্ত্রিক খাম:প্রযোজ্য মেশিন তথ্য থেকে অনুমোদিত গতি, ঘূর্ণন সঁচারক বল, খোঁচা এবং চাপ সীমা প্রাপ্ত. স্ক্রু ব্যাস থেকে তাদের অনুমান করবেন না।
• থার্মাল এবং ডাউনস্ট্রিম খাম:শীতল করার ক্ষমতা, তাপমাত্রা পরিমাপ, পর্দা পরিবর্তন, গলিত পাম্প এবং টুলিং পর্যালোচনা করুন। কোন উপাদান প্রস্তাবিত অপারেটিং পয়েন্ট সীমাবদ্ধ চিহ্নিত করুন.

আমি কিভাবে একটি স্ক্রু-পরিবর্তন অনুরোধের সাথে যোগাযোগ করব

এই পদ্ধতির একটি পুনঃডিজাইন ফোকাস রাখে. যদি একটি ফিড-সিস্টেম ত্রুটি উত্পাদন ক্ষতি ব্যাখ্যা করে, প্রতিকার হিসাবে একটি নতুন স্ক্রু প্রোফাইল চিকিত্সা করার আগে সেই ত্রুটিটি সংশোধন করুন।

কিভাবে উপকরণ এবং এক্সট্রুডার স্ক্রু পরিধান ডিজাইন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে

জ্যামিতি এবং কাজের পৃষ্ঠ নির্বাচন একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত। ভিত্তি উপাদান স্ক্রু এর কাঠামোগত ভিত্তি প্রদান করে; পৃষ্ঠ বা পরিধান-প্রতিরোধী নির্মাণ পলিমার, additives এবং সঙ্গম ব্যারেলের সাথে তার যোগাযোগের উপযুক্ত হতে হবে।

EJS এর ​​ফিড-স্ক্রু পৃষ্ঠা নাইট্রাইডেড, বাইমেটালিক, শক্ত এবং ক্রোম-প্লেটেড বিকল্পগুলি তালিকাভুক্ত করে। এটি উপলব্ধ নির্মাণের একটি পরিসীমা, প্রমাণ নয় যে প্রতিটি বিকল্প প্রতিটি দায়িত্বের জন্য উপযুক্ত। প্রকৃত উপাদানের জন্য উপাদান উপাধি, চিকিত্সার অবস্থান, চূড়ান্ত মাত্রা এবং সম্মত পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন। দEJS স্ক্রু এবং ব্যারেল উপকরণ গাইডনির্বাচন প্রশ্ন ব্যাখ্যা করে।

উপসর্গ থেকে পরিধান প্রক্রিয়া পার্থক্য

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান, ক্ষয়কারী অবস্থা এবং অপ্রত্যাশিত ধাতু যোগাযোগ বিভিন্ন তদন্তের জন্য কল. কঠিন উপাদান ভুল-সংযুক্তি বা একটি ভুল অপারেটিং ফাঁক সংশোধন করে না। স্ক্রু এবং ব্যারেল মেলানো প্রতিটি কাজের পৃষ্ঠকে স্বাধীনভাবে নির্বাচন করার চেয়েও বেশি কার্যকর।

এক্সট্রুডার স্ক্রু পরিধানের সমস্যাগুলি কমে যাওয়া আউটপুট, লোড পরিবর্তন বা অস্থির গলিত ডেলিভারির পাশাপাশি দেখা দিতে পারে, তবে এই লক্ষণগুলির কোনওটিই নিজেই পরিধান প্রমাণ করে না। অঙ্কন এবং একটি নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন বেসলাইনের সাথে পরিমাপ করা স্ক্রু/ব্যারেল অবস্থার তুলনা করুন। দপরিমাপ এবং প্রতিস্থাপন গাইড পরিধানপরিদর্শন প্রক্রিয়া কভার করে।

নতুন নামমাত্র মাত্রা হিসাবে একটি জীর্ণ স্ক্রু এর পরিমাপ বাইরের ব্যাস অনুলিপি করবেন না। স্পেসিফিকেশনে মূল ডিজাইনের অভিপ্রায়, বর্তমান পরিধান এবং যেকোন প্রস্তাবিত রিডিজাইন আলাদা করুন।

তুলনামূলক উৎপাদন ডেটা সহ স্ক্রু কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করুন

একটি ন্যায্য তুলনা একটি সংজ্ঞায়িত উপাদান এবং উত্পাদন উইন্ডো, সাধারণ মানের প্রয়োজনীয়তা এবং একটি পরিষ্কার পরিমাপ সীমানা প্রয়োজন। তুলনীয় অবস্থায় একটি বেসলাইন রাখুন, তারপর প্রস্তাবিত নকশাটি উদ্দেশ্যমূলক অপারেটিং পরিসীমা জুড়ে পরীক্ষা করুন। ডিজাইন সফলভাবে চালানোর জন্য পরিবর্তিত যেকোনো সেটিংস রেকর্ড করুন।

গ্রস থ্রুপুট থেকে আলাদাভাবে গ্রহণযোগ্য পণ্যের আউটপুট পরিমাপ করুন। প্রকৃত গলে যাওয়া তাপমাত্রা, চাপ এবং তারতম্য, ড্রাইভ লোড, প্রত্যাখ্যান এবং পরিবর্তনটি অনুপ্রাণিত পণ্য চেক অন্তর্ভুক্ত করুন। রেকর্ড সেন্সর অবস্থান, স্থিতিশীলতা নিয়ম, নমুনা ব্যবধান এবং পরীক্ষার সময়কাল যাতে অন্য ইঞ্জিনিয়ার ফলাফল ব্যাখ্যা করতে পারে।

একটি কার্যকর উদাহরণ: অধিক উৎপাদন স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্দিষ্ট শক্তি কম নয়

যদি আমি একটি স্ক্রু রিডিজাইন মূল্যায়নের নেতৃত্ব দিই, আমি ট্রায়ালের আগে উপাদান, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা, রেকর্ডিং উইন্ডো এবং বৈদ্যুতিক পরিমাপের সীমানার উপর সম্মত হব। অন্যথায়, দুটি আকর্ষণীয় ডেটাসেট বিভিন্ন কাজের বর্ণনা দিতে পারে।

একটি দৃষ্টান্তমূলক স্থির-চলমান তুলনা বিবেচনা করুন। ডিজাইন এ গড় 80 কিলোওয়াট বৈদ্যুতিক ইনপুট এবং 200 কেজি/ঘণ্টা গ্রহণযোগ্য পণ্য। ডিজাইন বি গড় 96 কিলোওয়াট এবং 240 কেজি/ঘন্টা একই পরিমাপের সীমানা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা। এগুলি গণনার জন্য অনুমান করা মান।

উভয় ডিজাইনই সেই সীমানার মধ্যে গ্রহণযোগ্য পণ্য প্রতি কিলোগ্রাম 0.40 kWh খরচ করে। আমি ফলাফলটিকে বর্ধিত উত্পাদন হিসাবে বর্ণনা করব, 20% শক্তি সঞ্চয় নয়। ঘন্টায় পরিমাপ করা একটি রেকর্ডিং উইন্ডোর জন্য, সমতুল্য গণনা হল kWh-এ মোট বৈদ্যুতিক শক্তি কে কেজিতে গ্রহণযোগ্য ভর দিয়ে ভাগ করা হয়।

আমি তখন প্রকৃত গলে যাওয়া তাপমাত্রা, চাপের ভিন্নতা, ড্রাইভ লোড এবং স্ক্র্যাপ পরীক্ষা করব। একটি উচ্চতর আউটপুট পয়েন্ট যা একটি সম্মত তাপীয় বা যান্ত্রিক সীমা অতিক্রম করে শুধুমাত্র ভর হার বেশি হওয়ার কারণে পাস হয় না। যদি এনার্জি মিটারে ব্যারেল হিটার, কুলিং বা অক্সিলিয়ারি থাকে, তাহলে সেই লোডগুলি চিহ্নিত করুন; ফলাফলটিকে স্ক্রু-শ্যাফ্ট যান্ত্রিক শক্তি হিসাবে পুনরায় লেবেল করবেন না।

প্রকাশিত পরীক্ষা কি প্রতিষ্ঠা করতে পারে

কেলি, ব্রাউন এবং কোটস তিনটি একক-স্ক্রু জ্যামিতি অধ্যয়ন করেছেন যা বিভিন্ন গতিতে বাণিজ্যিক LDPE প্রক্রিয়াকরণ করেএকক স্ক্রু এক্সট্রুশনে গলিত তাপমাত্রা প্রোফাইলে স্ক্রু জ্যামিতির প্রভাব. বিমূর্ত রিপোর্ট করে যে জ্যামিতি উচ্চতর থ্রুপুটে গলিত-তাপমাত্রার ক্ষেত্রের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলেছিল এবং একটি ম্যাডক মিক্সার সহ একটি বাধা-ফ্লাইট স্ক্রু অধ্যয়নের অবস্থার অধীনে একক-ফ্লাইটেড স্ক্রুগুলির চেয়ে ভাল গলে যায়।

এটি অপারেটিং পয়েন্টের সাথে একসাথে জ্যামিতি মূল্যায়ন সমর্থন করে। এটি একটি সর্বজনীন উন্নতির শতাংশ স্থাপন করে না বা অন্য পলিমার বা মেশিনের জন্য একই ফলাফল প্রমাণ করে না। সিমুলেশন এবং প্রকাশিত গবেষণা একটি নকশা প্রস্তাব তৈরি করতে সাহায্য করে; সম্মত উত্পাদন পরীক্ষা সরবরাহকৃত নকশা নির্দিষ্ট কাজ পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করে।

প্রস্তুতকারক ব্যবহার করতে পারে এমন একটি সংক্ষিপ্ত নকশার অভিপ্রায়কে পরিণত করুন

একটি দরকারী অনুসন্ধান নির্মাতাকে প্রস্তাবিত পরিবর্তন এবং কীভাবে এটি পরীক্ষা করা হবে উভয়ের ব্যাখ্যা করতে দেয়। একটি প্যাকেজ পাঠান যা উপাদান, মেশিন, জ্যামিতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডকে সংযুক্ত করে।

1. উপাদান এবং খাদ্য:গ্রেড, প্রণয়ন, ফিড ফর্ম, প্রাসঙ্গিক প্রস্তুতি এবং অনুমোদিত পরিবর্তনশীলতা।
2. প্রক্রিয়াকরণ লক্ষ্য:গ্রহণযোগ্য আউটপুট পরিসীমা, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা, পর্যবেক্ষণ করা ত্রুটি এবং বর্তমান অপারেটিং রেকর্ড।
3. মেশিন এবং ইনস্টল করা অংশ:আর্কিটেকচার, OEM/মডেল, উপলব্ধ অঙ্কন, বোর পরিমাপ, ইন্টারফেস, পোর্ট এবং যাচাইকৃত অপারেটিং সীমা।
4. প্রস্তাবিত প্রোফাইল:কাজের দৈর্ঘ্যের সীমানা, মাত্রাযুক্ত কার্যকরী বিভাগ, স্থানীয় গভীরতা, ফ্লাইট জ্যামিতি এবং প্রতিটি ক্লিয়ারেন্স কনভেনশন।
5. উপকরণ এবং উত্পাদন:সম্মত ইস্পাত উপাধি, কাজের-পৃষ্ঠ নির্মাণ, চিকিত্সার অবস্থান, চূড়ান্ত অবস্থার মাত্রা এবং পরিদর্শন পরিকল্পনা।
6. যাচাইকরণ:অঙ্কন সংশোধন, উপাদান পরিদর্শন রেকর্ড এবং পরিমাপ এবং পাস/ফেল মানদণ্ড সহ একটি উত্পাদন-পরীক্ষা পরিকল্পনা।

উত্পাদন বৈধতা থেকে পৃথক উপাদান গ্রহণ

একটি উপাদান শংসাপত্র এবং মাত্রিক প্রতিবেদন উপাদানটি তার নির্দিষ্ট উপাদান এবং অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা উত্তর দেয়। তারা নিজেরাই উৎপাদন হার, শক্তি ব্যবহার বা পণ্যের গুণমান প্রমাণ করে না। বিপরীতভাবে, একটি সফল উত্পাদন চালানো সম্মত উপাদান পরিদর্শন প্রতিস্থাপন করে না।

EJS-এর পণ্যের তথ্য বলে যে সরবরাহকৃত স্ক্রু ব্যারেলগুলির মধ্যে একটি পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং উপাদান শংসাপত্র অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নির্দেশিত অংশগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক অঙ্কন সংশোধন এবং প্রতিবেদনের বিষয়বস্তুতে সম্মত হন। যেকোন অতিরিক্ত নমুনা, পরীক্ষাগার পরীক্ষা বা প্রক্রিয়া গ্রহণ লিখিত সুযোগের অন্তর্গত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী