একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল কতক্ষণ স্থায়ী হয়? | ইজেএস

সরাসরি উত্তর

কোন একক পরিসংখ্যান নেই, এবং যে কোন সরবরাহকারী আপনি কি প্রক্রিয়া করছেন তা জিজ্ঞাসা না করেই অনুমান করছেন।স্ক্রু ব্যারেল সেবা জীবনপ্রধানত আপনার যৌগ দ্বারা সেট করা হয়, তারপর থ্রুপুট, প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা এবং নির্মাণ গভীরতা দ্বারা। ব্যবহারিক উত্তরটি একটি ব্রোশারের একটি সংখ্যা নয় - এটি একটি পরিধানের হার যা আপনি আপনার নিজের লাইনে পরিমাপ করেন এবং এই নির্দেশিকাটি কীভাবে এটি গণনা করতে হয় তা দেখায়।

এটি ক্রেতাদের কাছ থেকে পাওয়া সবচেয়ে সাধারণ প্রশ্ন এবং সৎভাবে উত্তর দেওয়া সবচেয়ে কঠিন।

আমরা জীর্ণ স্ক্রু এবং ব্যারেল পুনর্নির্মাণ করি। এটি আমাদের এমন একটি দৃষ্টিভঙ্গি দেয় যা বেশিরভাগ লোকেরা কখনই দেখতে পায় না: একই খাদ, একই ব্যাসের উপর, বিভিন্ন উদ্ভিদ থেকে বন্যভাবে ভিন্ন অবস্থায় ফিরে আসে। এক সেট বর্গাকার, উজ্জ্বল ফ্লাইট ল্যান্ড নিয়ে আসে বছরের পর বছর সেবার পর। অভিন্ন স্পেসিফিকেশনের আরেকটি বৃত্তাকার বন্ধ আসে, এবং গ্রাহক অবাক হয়।

পার্থক্য প্রায় ধাতু হয় না. এটা কি এটা মাধ্যমে রান. এই নির্দেশিকাটি ব্রোশার নম্বরটিকে এমন কিছু দিয়ে প্রতিস্থাপন করে যা আপনি আসলে ব্যবহার করতে পারেন: আপনার নিজের লাইনে পরিষেবা জীবন ভবিষ্যদ্বাণী করার একটি পদ্ধতি এবং পরিধানের থ্রেশহোল্ড যা আপনাকে কখন কাজ করতে হবে তা বলে৷

কেন প্রকাশিত সংখ্যা একে অপরের বিরোধিতা করে

এই প্রশ্নটি অনুসন্ধান করুন এবং আপনি আত্মবিশ্বাসী পরিসংখ্যান পাবেন। পাশাপাশি কয়েকটি সরবরাহকারী পড়ুন এবং আত্মবিশ্বাস অদ্ভুত দেখাতে শুরু করে।

বিভিন্ন সরবরাহকারী জুড়ে নাইট্রাইডেডের তুলনায় দ্বিধাতুর জীবনের জন্য প্রকাশিত দাবি। একই তুলনা, খুব ভিন্ন উত্তর।
উত্স প্রকার নাইট্রাইডের উপর সুবিধা দাবি করা হয়েছে
সরবরাহকারী এ প্রায় 1.5× জীবন
সরবরাহকারী বি 3 থেকে 5×
সরবরাহকারী সি 2 থেকে 5×
সরবরাহকারী ডি "উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ" - কোন চিত্র দেওয়া হয়নি

তারা সব ঠিক হতে পারে না. স্প্রেড নিজেই দরকারী তথ্য:উত্তরটি সম্পূর্ণরূপে মেশিনের উপর নির্ভর করে।

পরিষ্কার পরিচ্ছন্ন পলিথিনে, নাইট্রাইডেড এবং বাইমেটালিকের মধ্যে পার্থক্য ছোট, কারণ কোনো নির্মাণই প্রকৃত আক্রমণের অধীনে নয়। বালি পূর্ণ কৃষি ফিল্মে, বা 30 শতাংশ গ্লাস-ভর্তি নাইলনে, পার্থক্য বড়। একটি একক গুণক এমন দুটি পরিস্থিতিতে গড় করে যেগুলির মধ্যে কিছু মিল নেই এবং গড় বর্ণনা করে না।

আমরা সেই স্তূপে আরেকটি উদ্ভাবিত সংখ্যা যোগ করব না। নিম্নলিখিতটি আসলে কী প্রতিষ্ঠিত হতে পারে এবং আপনি কীভাবে এটিকে একটি তারিখে পরিণত করতে পারেন তা আপনি পরিকল্পনা করতে পারেন।

আসলে কি সেবা জীবন সেট করে

চারটি ভেরিয়েবল বেশিরভাগ কাজ করে। প্রথমটির ওজন অন্য তিনটি মিলিত থেকে বেশি।

একটি স্ক্রু এবং ব্যারেল কতক্ষণ সহনশীলতা ধরে রাখে তা নির্ধারণ করে।
ফ্যাক্টর প্রভাব আপনার নিয়ন্ত্রণে?
যৌগ প্রভাবশালী। পরিষ্কার রজন সবে ধাতু পরেন; গ্লাস ফাইবার, খনিজ ফিলার এবং দূষিত রিসাইক্লেট এটি ক্রমাগত আক্রমণ করে আংশিকভাবে — সোর্সিং এবং রিগ্রিন্ড নীতির মাধ্যমে
থ্রুপুট এবং চলমান ঘন্টা পরিধান পাশ উপাদান সঙ্গে accumulates, ক্যালেন্ডার সময় সঙ্গে না. তিন শিফটে চলমান একটি লাইন এক শিফটের চেয়ে প্রায় তিনগুণ দ্রুত পরিধান করে উৎপাদন চাহিদা দ্বারা সেট
নির্মাণ গভীরতা এবং খাদ মেলে একটি সঠিকভাবে মিলে যাওয়া খাদটিতে আরও উপাদান পরিধান হতে বেশি সময় নেয় হ্যাঁ — স্পেসিফিকেশন পর্যায়ে
প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা ডিজাইনের তাপমাত্রার উপরে চলা, ঢেউ সহ্য করা, বা স্ক্রিন পরিবর্তনের ব্যবধান প্রসারিত করা সব পরিধানকে ত্বরান্বিত করে হ্যাঁ - প্রতিদিন

সেই টেবিলে কী নেই তা লক্ষ্য করুন: ব্র্যান্ড, দাম এবং উৎপাদনের দেশ। আপনি যে খাদটি অর্ডার করেছেন তা আপনি পান কিনা সেগুলি গুরুত্বপূর্ণ। একবার অংশটি ইনস্টল করার পরে তারা পদার্থবিদ্যা পরিবর্তন করে না।

New extruder screws at the reference condition, the baseline for judging screw barrel service life
রেফারেন্স কন্ডিশনে নতুন স্ক্রু - বর্গাকার, অবিচ্ছিন্ন ফ্লাইট ল্যান্ড। এটি আপনার নিজের সেটের সাথে তুলনা করার আকৃতি; গোলাকার, সংকীর্ণ বা পালিশ করা জমি মানে পরিধান পৃষ্ঠ যেতে শুরু করেছে।

এক চিত্র যা পরীক্ষাযোগ্য

জীবন গুণক অপ্রত্যাশিত. স্তরের গভীরতা নয়। এটি অঙ্কনে প্রদর্শিত হয়, এটি একটি বিভাগযুক্ত নমুনায় পরিমাপ করা যেতে পারে এবং এটি নির্মাণের মধ্যে যে কোনও জীবন পার্থক্যের জন্য প্রকৃত ভিত্তি।

নির্মাণ দ্বারা উপলব্ধ উপাদান পরিধান. এই পরিসংখ্যানগুলি স্পেসিফিকেশন, প্রতিশ্রুতি নয় - স্তরটি কত দ্রুত ব্যবহার করা হয় তা আপনার যৌগের উপর নির্ভর করে।
নির্মাণ স্ক্রু পিপা
নাইট্রাইডেড কেস 0.4-0.7 মিমি কেস 0.4-0.7 মিমি
দ্বিধাতু পিটিএ হার্ডফেসিং 1.0-1.5 মিমি ঢালাই আস্তরণ 2.0-3.0 মিমি

এই টেবিল থেকে দুটি জিনিস অনুসরণ করা হয়, এবং উদ্ধৃতি তুলনা করার আগে উভয়ই বোঝার যোগ্য।

একটি নাইট্রাইড কেস করুণভাবে ব্যর্থ হয় না।এটি শক্ত এবং এটি ধরে রাখে - যতক্ষণ না ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার এটির মধ্য দিয়ে কাটে। নীচে নরম কোর ইস্পাত বসে যা অনেক দ্রুত ক্ষয় হয়। যে অংশগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সূক্ষ্ম মনে হয় সেগুলি দ্রুত খারাপ হতে পারে।

একটি বাইমেটালিক স্তর ভেদ করার পরিবর্তে নিচে পরে যায়।দেওয়ার জন্য মিলিমিটার উপাদান রয়েছে এবং পরিধানের হার তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে। যে ভবিষ্যদ্বাণী একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাকারীর কাছে অতিরিক্ত গভীরতার মতোই মূল্যবান।

খাদ গ্রেড গভীরতার পাশাপাশি গুরুত্বপূর্ণ। ভুল সংকর ধাতুর একটি পুরু স্তর এখনও প্রথম দিকে ব্যর্থ হয় — একটি ক্ষয়কারী প্রক্রিয়ায় একটি পরিধান গ্রেড পিট হয়ে যায় এবং খনিজ ফিলারের অধীনে একটি ক্ষয় গ্রেড স্থল হয়ে যায়। আমাদেরউপকরণ গাইডসম্পূর্ণ গ্রেড টেবিল সেট আউট.

কিভাবে আপনার নিজের পরিধান হার পরিমাপ

এই অংশটি কোন ব্রোশার আপনাকে দেয় না এবং এটি "কতদিন স্থায়ী হয়" এমন একটি তারিখে পরিণত করার একমাত্র উপায় যা আপনি পরিকল্পনা করতে পারেন৷

পদ্ধতিটি সহজ পাটিগণিত। এটির জন্য দুটি পরিমাপ সেশন এবং একটি চলমান ঘন্টার চিত্র প্রয়োজন।

আপনার নিজের পরিধান হার চার ধাপ

  1. ইনস্টলেশনের সময় একটি বেসলাইন নিন।একটি নতুন সেট চালু করার আগে, একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে ফ্লাইটের বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন এবং দৈর্ঘ্য বরাবর বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট অবস্থানে বোর গেজ দিয়ে ভিতরের ব্যাস পরিমাপ করুন। সেই অবস্থানগুলি চিহ্নিত করুন যাতে সেগুলি আবার খুঁজে পাওয়া যায়। মেশিন ঘন্টা মিটার রেকর্ড.
  2. রেফারেন্স রান লগ.স্থিতিশীল উত্পাদনে, রেফারেন্স স্ক্রু গতিতে আউটপুট রেকর্ড করুন, কারেন্ট ড্রাইভ করুন, তাপমাত্রা গলে এবং মাথার চাপ। এই চারটি পরিসংখ্যান আপনাকে পরে বলবে যে পারফরম্যান্স কতটা প্রবাহিত হয়েছে।
  3. পরবর্তী শাটডাউনে পুনরাবৃত্তি করুন।একই পজিশন, একই ভাবে, একই যন্ত্র দিয়ে পরিমাপ করুন। আবার রেকর্ড ঘন্টা.
  4. হিসাব করুন।রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স প্রতিটি অবস্থানে বোরের ভিতরের ব্যাস এবং ফ্লাইটের বাইরের ব্যাসের মধ্যে অর্ধেক পার্থক্য। বর্তমান ক্লিয়ারেন্স থেকে বেসলাইন ক্লিয়ারেন্স বিয়োগ করুন, তারপর দুটি সেশনের মধ্যে চলমান ঘন্টা দিয়ে ভাগ করুন।

ফলাফল প্রতি হাজার চলমান ঘন্টায় মিলিমিটার পরিধানের হার,আপনার মেশিনে আপনার যৌগ জন্য. এটিকে আপনার প্রতিস্থাপন থ্রেশহোল্ডে এক্সট্রাপোলেট করুন এবং আপনার অনুমানের পরিবর্তে একটি পরিকল্পনার তারিখ রয়েছে।

Flight lands on a bimetallic extruder screw, the surfaces measured to calculate screw barrel service life
একটি সাধারণ পরিধান লগ. প্রতি সেটে একটি শীট রাখুন এবং প্রতিবার একই অবস্থান পরিমাপ করুন।
স্ক্রু বরাবর অবস্থান বেসলাইন ক্লিয়ারেন্স বর্তমান ছাড়পত্র পরিবর্তন ঘন্টা অতিবাহিত হার (মিমি / 1000 ঘন্টা)
ফিড জোন          
কম্প্রেশন ট্রানজিশন          
মিড মিটারিং          
স্রাব শেষ          

একাধিক অবস্থানে পরিমাপ করুন, একটি নয়।পরিধান ইউনিফর্ম না. রিকন্ডিশনিংয়ের জন্য আমাদের কাছে ফিরে আসা অংশগুলিতে, এটি মিটারিং বিভাগে এবং কম্প্রেশন ট্রানজিশনের চারপাশে কেন্দ্রীভূত হয়, যেখানে যোগাযোগের চাপ সবচেয়ে বেশি চলে। একটি সুবিধাজনক স্থানে নেওয়া একটি একক পাঠ একটি বিস্তৃত ব্যবধানে প্রকৃত অবস্থাকে অবমূল্যায়ন করতে পারে।

একটি বেসলাইন ছাড়া, আপনি একটি অনুমানের বিরুদ্ধে তুলনা করছেন।একটি রক্ষণাবেক্ষণ দল করতে পারে এমন একক সবচেয়ে দরকারী জিনিস যা করতে পারে পনের মিনিটের খরচ: নতুন সেটটি ভিতরে যাওয়ার আগে পরিমাপ করুন। যে উদ্ভিদগুলি এটিকে এড়িয়ে যায় তারা একটি অঙ্কন মানের সাথে জীর্ণ পরিমাপের তুলনা করে যা তাদের প্রকৃত অংশ কখনও বর্ণনা করেনি, এবং প্রতিটি পরবর্তী সিদ্ধান্ত সেই অনিশ্চয়তার উত্তরাধিকারী হয়।

প্রতিস্থাপন থ্রেশহোল্ড এবং পরিকল্পনা

পরিধানের হার শুধুমাত্র তখনই সাহায্য করে যদি আপনি জানেন যে আপনি কী গণনা করছেন।

যেমন-নতুন রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স অঙ্কন থেকে আসে যেখানে একটি বিদ্যমান। যেখানে তা হয় না, একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত শিল্প নিয়মে এটিকে স্ক্রু ব্যাসের এক হাজার ভাগের কাছাকাছি রাখে — একটি 90 মিমি স্ক্রুতে প্রায় 0.09 মিমি। এটিকে ওরিয়েন্টেশনের আনুমানিক হিসাবে বিবেচনা করুন, স্পেসিফিকেশন হিসাবে নয়।

সাধারণ পরিকল্পনা থ্রেশহোল্ড। এগুলি অনেক প্রসেসর দ্বারা ব্যবহৃত সিদ্ধান্তের পয়েন্ট, কঠিন যান্ত্রিক সীমা নয়।
ক্লিয়ারেন্স বনাম নতুন হিসাবে এটা সাধারণত মানে কি অ্যাকশন
নতুন হিসাবে কাছাকাছি সুস্থ চালিয়ে যান; পরবর্তী পরিকল্পিত শাটডাউনে পুনরায় পরিমাপ করুন
প্রায় 2× আউটপুট ক্ষতি এবং গলিত তাপমাত্রা প্রবাহ পরিমাপযোগ্য হয়ে ওঠে প্রতিস্থাপন পরিকল্পনায় সেট রাখুন এবং প্রয়োজনের আগে অর্ডার করুন
প্রায় 3× আউটপুট, গুণমান এবং শক্তি খরচ সব প্রভাবিত বেশিরভাগ প্রসেসর এই সময়ে প্রতিস্থাপন বা পুনর্নির্মাণ করে

অনুশীলনে, কর্মক্ষমতা প্রায়শই ক্লিয়ারেন্স চিত্রের আগে সিদ্ধান্ত নেয়। অপরিবর্তিত স্ক্রু গতিতে আউটপুট পতন, ক্রমবর্ধমান গলিত তাপমাত্রা, কালো দাগ যা পরিষ্কার করার পরে ফিরে আসে — এর যে কোনও একটি প্রতিস্থাপনকে সমর্থন করতে পারে যদিও পরিমাপ এখনও সহনীয় দেখায়।

একটি পরিকল্পনা পয়েন্ট বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কাস্টম স্ক্রু ব্যারেল উত্পাদন 20 থেকে 70 দিন অঙ্কন নিশ্চিতকরণ এবং পরিবহন পরে সঞ্চালিত হয়। আপনার 2× থ্রেশহোল্ড হিট যে একটি সেট আপনাকে বলছেএখন সংগ্রহ কথোপকথন শুরু, লাইন থামলে নয়।

যা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে — দোষ, পরিধান নয়

যখন একটি সেট তুলনামূলক একের চেয়ে অনেক আগে ব্যর্থ হয়, তখন কারণটি সাধারণত উপাদানের পরিবর্তে একটি ত্রুটি হয়। আমরা প্রত্যাবর্তিত অংশগুলিতে প্রমাণ দেখতে পাই: কোনও রজন ক্ষতি করতে পারেনি।

অকাল ব্যর্থতার সাধারণ কারণ। খাদ আপগ্রেড করে এগুলোর কোনোটিই ঠিক করা হয় না।
কারণ দেখতে কেমন লাগে
স্ক্রু এবং ড্রাইভের মধ্যে মিসলাইনমেন্ট দৈর্ঘ্য বরাবর একপাশে ঘনীভূত পরেন
বাঁকানো খাদ স্থানীয় ভারী যোগাযোগ; প্রায়ই একটি কঠিন শুরু বা বিদেশী বস্তু অনুসরণ করে
নকশা তাপমাত্রা উপরে চলমান ত্বরিত ক্ষয়, অবনমিত জমা, চরম ক্ষেত্রে কঠোরতা ক্ষতি
আন্ডারসাইজড বা বাইপাস স্ক্রিন চেঞ্জার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা স্ক্রু যে পরিস্রাবণ অপসারণ করা উচিত পৌঁছেছেন
জ্যামিতি যা কখনই যৌগের সাথে মানানসই নয় দীর্ঘস্থায়ী বৃদ্ধি এবং প্রথম দিন থেকে unmelt, একটি পরিধান প্যাটার্ন নয়
ইস্পাত সরঞ্জাম বা একটি খোলা শিখা সঙ্গে পরিষ্কার গজ এবং নীল তাপ চিহ্ন; স্ক্র্যাচ পরে নোঙ্গর অপমানজনক গলে

আপগ্রেড করার আগে রোগ নির্ণয় করুন।একটি মিসলাইনড মেশিনে একটি বাইমেটালিক সেট এখনও তাড়াতাড়ি ফুরিয়ে যায় - আরও ধীরে ধীরে, যখন অন্তর্নিহিত ত্রুটি অব্যাহত থাকে। যদি একটি সেট তুলনামূলক একটির আগে ভালভাবে ব্যর্থ হয় তবে প্রথমে দোষটি সন্ধান করুন। একটি যান্ত্রিক সমস্যা কভার করার জন্য আরও ভাল ধাতু কেনা এটি স্থগিত করার সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপায়।

কিভাবে একটি সেট থেকে আরো জীবন পেতে

চারটি ক্রিয়া প্রকৃতপক্ষে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। তাদের কেউই বহিরাগত নয়।

  1. শুরুতে সঠিক খাদটি নির্দিষ্ট করুন।ধাতুবিদ্যা ঠিক করার সবচেয়ে সস্তা মুহূর্ত হল উত্পাদনের আগে। গ্লাস-ভরা নাইলনের একটি নাইট্রাইডেড অংশ হল সস্তা ক্রয় এবং সাধারণত আরও ব্যয়বহুল সিদ্ধান্ত। আপনার প্রস্তুতকারককে ফিলার এবং রিগ্রিন্ড শতাংশ বলুন, শুধু পলিমারের নাম নয়।
  2. পরিস্রাবণ সঙ্গে হার্ডওয়্যার রক্ষা.স্ক্রিন চেঞ্জার আপনার প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন, স্ক্রু নয়। যদি এটি ছোট হয়, তাড়াতাড়ি অন্ধ হয়ে যায়, বা আউটপুট ধরে রাখতে বাইপাস করা হয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ধাতুতে পৌঁছায় যা কখনই দেখা উচিত ছিল না।
  3. প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা ধরে রাখুন।ডিজাইন তাপমাত্রার উপরে চলমান এবং দীর্ঘস্থায়ী বৃদ্ধি সহ্য করা উভয়ই পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। বিশেষ করে ঘূর্ণন একটি লোড চক্র: এটি বোরের বিরুদ্ধে স্ক্রু চাপার পার্শ্ব বল পরিবর্তিত হয়।
  4. একটি মিলে যাওয়া জোড়া হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন।ক্লিয়ারেন্স জুটির অন্তর্গত, উভয় অংশের নয়। একটি জীর্ণ বোরে একটি নতুন স্ক্রু প্রথম দিন থেকে বর্ধিত ক্লিয়ারেন্সে চলে এবং আপনি যা প্রদান করেছেন তার বেশিরভাগই হারাবেন।

রিকন্ডিশনিং পরিধানের সারফেস রিসেট করে

যেখানে বেস স্টিল এবং জ্যামিতি স্থির থাকে, একটি জীর্ণ সেট সবসময় প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না। একটি স্ক্রুকে তাজা পিটিএ হার্ডফেসিং দিয়ে পুনরায় ঢালাই করা যায় এবং মূল জ্যামিতিতে আবার মেশিন করা যায়; সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই দ্বারা একটি বোর পুনরায় উদাস এবং পুনরায় রেখাযুক্ত হতে পারে। মূল খাদ, কীওয়ে এবং জার্নাল বজায় রাখা হয়।

যখন OEM অংশটি বন্ধ করা হয় বা নতুন-বিল্ড লিড টাইম অগ্রহণযোগ্য হয় তখন এটি সবচেয়ে বোধগম্য হয়। যখন শ্যাফ্ট বাঁকানো হয়, ফ্লাইট শিকড় ফাটলে বা এত বেশি উপাদান চলে যায় যে রি-মেশিনিং এর শক্তি খামের নীচের অংশটি নিয়ে যায় তখন এটি সবচেয়ে কম বোঝা যায়।

একটি মূল্যায়নের জন্য ফটোগ্রাফ এবং ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ পাঠান। সংখ্যা আপনাকে একটি উত্তর পেতে; বিশেষণ আপনি উত্তর একটি প্রশ্ন পেতে.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

কোনও সৎ নির্মাতা একটি একক চিত্র দিতে পারে না, কারণ পরিষেবা জীবন আপনি যা প্রক্রিয়া করেন তার উপর নির্ভর করে। একই সংকর ধাতুর একই স্ক্রু জ্যামিতি পরিষ্কার পরিচ্ছন্ন পলিথিনে বছরের পর বছর সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে এবং গ্লাসে ভরা নাইলন বা দূষিত রিসাইক্লেটে খুব তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপন করতে হবে। থ্রুপুট, প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা এবং পরিস্রাবণ আবার উত্তর পরিবর্তন করে। একটি প্রকাশিত সংখ্যা গ্রহণ করার পরিবর্তে আপনার নিজের লাইনে পরিধানের হার পরিমাপ করা দরকারী পদ্ধতি।

কেন সরবরাহকারীরা বিভিন্ন পরিষেবা জীবন পরিসংখ্যান প্রকাশ করে?

কারণ তারা গড় পরিস্থিতি যার মধ্যে কিছু মিল নেই। বাইমেটালিক বনাম নাইট্রাইডেড লাইফের জন্য প্রকাশিত দাবিগুলি বিভিন্ন সরবরাহকারীর মধ্যে প্রায় দেড় গুণ থেকে পাঁচ গুণ পর্যন্ত, এবং সেগুলি সব ঠিক হতে পারে না। পরিষ্কার রজনে দুটি নির্মাণের মধ্যে পার্থক্য ছোট, কারণ দুটিরই আক্রমণ হয় না। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভরা যৌগ পার্থক্য বড়. একটি একক গুণক সেই স্প্রেডটিকে লুকিয়ে রাখে, এই কারণে একজন সরবরাহকারী যিনি উত্তর দেওয়ার আগে জিজ্ঞাসা করেন যে আপনি কী প্রক্রিয়া করছেন তা সঙ্গে সঙ্গে একটি সংখ্যা উদ্ধৃত করার চেয়ে বেশি কার্যকর।

আমি কীভাবে আমার নিজের এক্সট্রুডারে পরিধানের হার গণনা করব?

ইনস্টলেশনের সময় একটি বেসলাইন রেকর্ড করুন: একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে ফ্লাইটের বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন এবং বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট অবস্থানে একটি বোর গেজ দিয়ে ভিতরের ব্যাস পরিমাপ করুন এবং চলমান ঘন্টাগুলি লগ করুন৷ পরবর্তী শাটডাউনের সময় একই অবস্থানে একই পরিমাপ পুনরাবৃত্তি করুন। রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্সে পরিবর্তন পেতে বিয়োগ করুন, পরিমাপের মধ্যে চলমান ঘন্টা দ্বারা ভাগ করুন এবং আপনার পরিধানের হার প্রতি হাজার ঘন্টা মিলিমিটারে রয়েছে। আপনার প্রতিস্থাপন থ্রেশহোল্ডে সেই হারকে এক্সট্রাপোলেট করা একটি অনুমানের পরিবর্তে একটি পরিকল্পনার তারিখ দেয়।

কোন ক্লিয়ারেন্সে একটি স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রতিস্থাপন করা উচিত?

একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত শিল্পের নিয়ম স্ক্রু ব্যাসের এক হাজার ভাগের কাছাকাছি নতুন রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স হিসাবে রাখে, যদিও অঙ্কন মান যেখানে একটি বিদ্যমান সেখানে সর্বদা অগ্রাধিকার নেয়। অনেক প্রসেসর প্রতিস্থাপন পরিকল্পনায় একটি সেট রাখে যখন ক্লিয়ারেন্স-নতুন মান হিসাবে প্রায় দ্বিগুণ পৌঁছে যায় এবং প্রায় তিন গুণে প্রতিস্থাপন করে। তারা কঠোর সীমার পরিবর্তে থ্রেশহোল্ডের পরিকল্পনা করছে, কারণ আউটপুট ক্ষতি এবং গলে যাওয়া গুণমান প্রায়শই ক্লিয়ারেন্স চিত্রের আগে সিদ্ধান্ত নেয়।

একটি বাইমেটালিক স্ক্রু ব্যারেল কি নাইট্রাইডেডের চেয়ে বেশি সময় ধরে থাকে?

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ক্ষয়কারী যৌগগুলিতে, হ্যাঁ, এবং কারণটি প্রচারের পরিবর্তে যাচাইযোগ্য। একটি নাইট্রাইড কেস 0.4 থেকে 0.7 মিমি গভীরে চলে, যখন বাইমেটালিক নির্মাণ স্ক্রুতে 1.0 থেকে 1.5 মিমি হার্ডফেসিং এবং ব্যারেলে 2.0 থেকে 3.0 মিমি কাস্ট আস্তরণ দেয়, সেই নির্দিষ্ট আক্রমণের জন্য বেছে নেওয়া উপাদানে। একটি ভাল মিলিত খাদ মধ্যে আরো উপাদান দূরে পরিধান সময় লাগে. পরিষ্কার অপূর্ণ রজনে সুবিধাটি অনেক ছোট, কারণ কোনও নির্মাণকেই আক্রমণ করা হচ্ছে না।

কি একটি স্ক্রু ব্যারেল প্রত্যাশিত আগে পরে পরিধান করে তোলে?

অকাল ব্যর্থতা সাধারণত স্বাভাবিক পরিধানের পরিবর্তে একটি দোষ থেকে আসে। সাধারণ কারণগুলি হল স্ক্রু এবং ড্রাইভের মধ্যে মিসলাইনমেন্ট, একটি বাঁকানো শ্যাফ্ট, ডিজাইনের তাপমাত্রার উপরে ভালভাবে চলমান, একটি স্ক্রিন চেঞ্জার যা ছোট বা বাইপাস করা হয়েছে, একটি স্ক্রু জ্যামিতি যা কখনই যৌগটির জন্য উপযুক্ত নয় এবং স্টিলের সরঞ্জাম বা খোলা শিখা দিয়ে পরিষ্কার করার ফলে ক্ষতি। এগুলির প্রতিটিই খাদ নির্বিশেষে হার্ডওয়্যারকে ধ্বংস করে, তাই উপাদানটি ভুল ছিল বলে ধরে নেওয়ার আগে কারণটি নির্ণয় করুন।

রিকন্ডিশন কি মূল পরিষেবা জীবন পুনরুদ্ধার করে?

রিকন্ডিশনিং অংশটিকে নতুন করার পরিবর্তে পরিধানের পৃষ্ঠগুলিকে পুনরুদ্ধার করে। একটি জীর্ণ স্ক্রুকে তাজা পিটিএ হার্ডফেসিং দিয়ে পুনরায় ঢালাই করা যেতে পারে এবং মূল জ্যামিতিতে আবার মেশিন করা যেতে পারে এবং একটি জীর্ণ বোরকে পুনরায় বিরক্ত করা যেতে পারে এবং সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের মাধ্যমে পুনরায় লাইন করা যেতে পারে। যেখানে বেস স্টিল শব্দ এবং জ্যামিতি কাজের জন্য উপযুক্ত, সেখানে একটি রিকন্ডিশন্ড সেট একই পরিধান চক্রে পরিষেবাতে ফিরে আসতে পারে। যেখানে শ্যাফ্ট বাঁকানো, ফ্লাইট শিকড় ফাটল, বা অত্যধিক উপাদান হারিয়ে গেছে, নতুন উত্পাদন সঠিক পথ।

আপনার পরিমাপ পাঠান, আপনার অনুমান না

আমরা আপনাকে বলব যে চালাতে হবে, পুনর্নির্মাণ করতে হবে বা প্রতিস্থাপন করতে হবে — এবং এক কার্যদিবসের মধ্যে উদ্ধৃতি

ক্লিয়ারেন্স রিডিং এবং ফ্লাইট ল্যান্ডের একটি ফটোগ্রাফ আমাদের যেকোনো বর্ণনার চেয়ে বেশি কিছু বলে। আপনার মেশিনের মডেল এবং আপনি যে কম্পাউন্ডটি চালাচ্ছেন তার সাথে তাদের পাঠান, এবং আমাদের প্রকৌশলীরা সততার সাথে শর্তটি মূল্যায়ন করবে — সহ যখন উত্তর হবে যে সেটটিতে জীবন অবশিষ্ট আছে।

অথবা ইমেইলsales@ejsscrewbarrel.com · সম্পূর্ণ তদন্ত ফর্ম খুলুন

রিকন্ডিশনিং এবং নতুন উত্পাদন ·নাইট্রেডএবংদ্বিধাতুবিল্ট ইন-হাউস · অ্যালয় গ্রেড এবং লেয়ার পুরুত্ব লিখিতভাবে উল্লেখ করা হয়েছে · প্রতিটি অর্ডারের সাথে উপাদান সার্টিফিকেট এবং পরিদর্শন প্রতিবেদন · উত্পাদন 20-70 দিন · বিশুদ্ধ প্লাস্টিকের উপর এক বছরের ওয়ারেন্টি।

অনুসন্ধান পাঠান

  • Whatsapp
  • E-mail
  • QR
X
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন। গোপনীয়তা নীতি