একটি শাটডাউন হল একমাত্র সময় যখন অনেক পরিধান পৃষ্ঠ দৃশ্যমান হয়। যদি দলটি রেকর্ড ছাড়াই অংশগুলি অপসারণ করে, পরিষ্কার করে এবং স্ট্যাক করে, তবে নির্ণয় বা প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রমাণ ইতিমধ্যেই চলে গেলে মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুত হতে পারে।
এই নির্দেশিকাটি শারীরিক পরিশ্রমের রেকর্ড সম্পর্কে। এটি এক্সট্রুডার ম্যানুয়াল, একটি সাইট-নির্দিষ্ট ঝুঁকি মূল্যায়ন, উত্তোলন নির্দেশাবলী, উপাদান নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ বা অনুমোদিত লকআউট এবং ট্যাগআউট পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করে না। মেশিন, পলিমার এবং প্রক্রিয়া বিভাগ খোলার কারণের সাথে প্রকৃত স্টপ, পরিস্কার, কুলিং, বিচ্ছিন্নকরণ এবং পুনরায় চালু করার ক্রম পরিবর্তিত হয়।
লাইন থামার আগে টিয়ারডাউন কাজ সংজ্ঞায়িত করুন
একটি পরিকল্পিত পরিধান জরিপ, একটি অস্বাভাবিক-গোলমাল তদন্ত এবং একটি ফর্মুলেশন পরিবর্তনের জন্য একই প্রমাণের প্রয়োজন নেই। চাকরির প্রশ্নটি এক বাক্যে লেখ। এই বাক্যটি সিদ্ধান্ত নেয় যে কোন চলমান ডেটা, ফটোগ্রাফ, নমুনা এবং পরিমাপগুলিকে শাটডাউন থেকে বাঁচতে হবে।
| খোলার কারণ | শাটডাউন করার আগে রেকর্ড করুন | টিয়ারডাউনের সময় সংরক্ষণ করুন | পরিদর্শনের পর সিদ্ধান্ত |
|---|---|---|---|
| পরিকল্পিত পরিধান পরিদর্শন | চলমান ঘন্টা, উপাদান পরিবার, স্থিতিশীল আউটপুট, স্ক্রু গতি, ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং চাপ প্রবণতা | স্টেশন আইডেন্টিটি, বাম এবং ডান রিডিং, উভয় বোর লোব এবং পূর্বের বেসলাইন | চালিয়ে যান, একটি সংজ্ঞায়িত ইভেন্টে পুনরায় পরিমাপ করুন, মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন |
| অস্বাভাবিক শব্দ, টর্ক বা কম্পন | অ্যালার্ম সময়, প্রবণতা ডেটা, অপারেটর পর্যবেক্ষণ এবং শেষ স্থিতিশীল অবস্থা | যোগাযোগের চিহ্ন, বিদেশী উপাদান, স্প্লাইনের অবস্থা, ভারবহন বা খাদ প্রমাণ এবং জমার অবস্থান | নতুন ধাতু নির্বাচন করার আগে ত্রুটি সনাক্ত করুন |
| পণ্য দূষণ বা রঙ বহন | পূর্ববর্তী এবং বর্তমান প্রণয়ন, পরিবর্তন পদ্ধতি, বাসস্থান ইভেন্ট এবং প্রত্যাখ্যাত পণ্য নমুনা | ডিপোজিট রঙ, অবস্থান, প্রক্রিয়া বিভাগে গভীরতা এবং কোনো মৃত-জোন প্রমাণ | পরিধান থেকে পৃথক পরিষ্কার বা প্রক্রিয়া কারণ |
| উপাদান-ক্রম পরিবর্তন | অনুমোদিত শর্তে বর্তমান রেসিপি, আউটপুট এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রবণতা | উভয় খাদ ক্রম, প্রতিটি উপাদান অভিযোজন এবং সমস্ত spacers, সীল এবং শেষ হার্ডওয়্যার | মূল ক্রমটি পুনর্নির্মাণ করুন বা একটি নথিভুক্ত সংশোধন অনুমোদন করুন |
| প্রতিস্থাপন বা বিপরীত পরিমাপ | মেশিন, গিয়ারবক্স, সিরিয়াল নম্বর, অঙ্কন সংশোধন এবং বর্তমান পরিষেবা শুল্ক | নামমাত্র ইন্টারফেস, জীর্ণ সারফেস, ডেটাম, পেয়ারড আইডেন্টিটি এবং মাপা অবস্থা | একটি অনুমোদিত প্রতিস্থাপন সংজ্ঞা তৈরি করুন |
বর্তমান EJS রক্ষণাবেক্ষণ পৃষ্ঠা দৈনিক কাজকে নিয়মিত শাটডাউন রক্ষণাবেক্ষণ থেকে আলাদা করে এবং একটি সাধারণ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিসীমা হিসাবে 2,500 থেকে 5,000 অপারেটিং ঘন্টা দেয়। এই সংখ্যা শুধুমাত্র একটি প্রকাশিত EJS রেফারেন্স হিসাবে দরকারী। এটি একটি সর্বজনীন টিয়ারডাউন ব্যবধান নয়। একটি 2025 Leistritz রক্ষণাবেক্ষণ শীট, উদাহরণস্বরূপ, সেই শীট দ্বারা আচ্ছাদিত মেশিনগুলির জন্য একটি ছয় মাসের স্ক্রু-সেট টান, পরিষ্কার করা এবং বাইরের ব্যাসের রেকর্ড তালিকাভুক্ত করে। পার্থক্য হল বিন্দু: সঠিক এক্সট্রুডার এবং ডিউটির জন্য সময়সূচী ব্যবহার করুন, তারপর লাইনের নিজস্ব পরিধান ইতিহাসের সাথে এটি সংশোধন করুন।
চলমান অবস্থা সংরক্ষণ করুন যখন মেশিন এখনও এটি দেখাতে পারে
একটি বিচ্ছিন্ন স্ক্রু আপনাকে অভিযোগের মুহূর্তে আউটপুট, টর্ক বা চাপ বলতে পারে না। প্রবণতা রপ্তানি করুন এবং স্টপের আগে প্রক্রিয়া অবস্থা লিখুন। যদি কোনও ঘটনার পরে মেশিনটি ইতিমধ্যেই ডাউন হয়ে থাকে, তাহলে ওয়ার্কশীটের জন্য একটি রান পুনরায় তৈরি করার পরিবর্তে শেষ স্থিতিশীল রেকর্ড এবং অ্যালার্ম ক্রমটি সংরক্ষণ করুন।
| রেকর্ড | কি ধরতে হবে | কেন এটি টিয়ারডাউন পরে দরকারী থাকে |
|---|---|---|
| যন্ত্রের পরিচয় | মেকার, সম্পূর্ণ মডেল, সিরিয়াল নম্বর, গিয়ারবক্স পরিচয় এবং ইনস্টল করা কনফিগারেশন | অনুরূপ মেশিন এবং মডেল সংশোধন পৃথক করে |
| বস্তুগত দায়িত্ব | রজন, ফিলার, শক্তিবৃদ্ধি, সংযোজন, রিগ্রিন্ড এবং প্রতিটি পরিমাণের ইউনিট ভিত্তি | প্রকৃত যৌগের সাথে পরিধান বা আমানত সংযোগ করে |
| স্থিতিশীল প্রক্রিয়া অবস্থা | আউটপুট, স্ক্রু গতি, ঘূর্ণন সঁচারক বল, জোন তাপমাত্রা, গলিত তাপমাত্রা, চাপ এবং ভ্যাকুয়াম যেখানে উপলব্ধ | পূর্ব-রক্ষণাবেক্ষণ তুলনা তৈরি করে |
| অভিযোগ | যখন এটি শুরু হয়, ফ্রিকোয়েন্সি, প্রভাবিত পণ্য, অ্যালার্ম, শব্দ, কম্পন এবং দৃশ্যমান ত্রুটি | তদন্তকে মূল লক্ষণের সাথে বেঁধে রাখে |
| পরিষেবা ইতিহাস | চলমান ঘন্টা, শেষ স্ক্রু টান, শেষ ক্রম পরিবর্তন, পূর্ব পরিমাপ এবং পরিচিত মেরামত | একটি মাত্রিক পরিবর্তন নতুন বা প্রগতিশীল কিনা তা দেখায় |
| প্রমাণ ফাইল | ট্রেন্ড এক্সপোর্ট, HMI ফটোগ্রাফ, প্রোডাক্টের নমুনা এবং ফাইলের নাম ওয়ার্ক অর্ডারের সাথে সংযুক্ত | স্ক্রিনশট এবং নমুনা বেনামী হওয়া থেকে বাধা দেয় |
EJS-এর অপারেটিং পৃষ্ঠা অপারেটরদের উত্পাদনের সময় প্রক্রিয়া পরামিতি পরীক্ষা করতে এবং একটি প্রক্রিয়া রেকর্ড শীট সম্পূর্ণ করতে বলে। সেই সাধারণ অভ্যাসই পরবর্তী ছেদনকে উপযোগী করে তোলে। একটি রক্ষণাবেক্ষণ দলকে স্টপের ঠিক আগে থেকেই প্রক্রিয়া রেকর্ডের প্রয়োজন হয়, যন্ত্রাংশ মেঝেতে থাকার পরে গড়ে মনে রাখা হয় না।
অনুমোদিত স্টপ এবং শক্তি-বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতি কাজ নিয়ন্ত্রণ করে
লাইভ ইজেএস অপারেটিং পৃষ্ঠাটি একটি সাধারণ শাটডাউন পথ বর্ণনা করে যা খাওয়ানো বন্ধ করে, উপাদান সরিয়ে দেয়, ড্রাইভ এবং সহায়ক সরঞ্জামগুলি বন্ধ করে, তারপর প্রক্রিয়া বিভাগটি পরিষ্কার করে। এটি বৈদ্যুতিক, তাপীয়, ঘূর্ণায়মান এবং ভারী-অংশের বিপদ এবং সরঞ্জাম উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তার কথাও বলে। এক্সট্রুডার প্রস্তুতকারকের পদ্ধতির বিকল্প হিসাবে নয়, বিপদ প্রম্পট হিসাবে এই পয়েন্টগুলি ব্যবহার করুন।
মার্কিন কর্মক্ষেত্রে, OSHA 29 CFR 1910.147 পরিষেবা এবং রক্ষণাবেক্ষণকে কভার করে যেখানে অপ্রত্যাশিত স্টার্টআপ বা সঞ্চিত শক্তির মুক্তি কর্মীদের ক্ষতি করতে পারে। এটির জন্য একটি নথিভুক্ত শক্তি-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, প্রশিক্ষিত অনুমোদিত কর্মচারী, সঞ্চিত বা অবশিষ্ট শক্তির নিয়ন্ত্রণ এবং বিচ্ছিন্নতার যাচাইকরণ প্রয়োজন। অন্যান্য দেশের নিজস্ব চাহিদা আছে। উদ্ভিদ পদ্ধতি এবং প্রযোজ্য আইন কাজ নিয়ন্ত্রণ করে।
একটি সাধারণ ওয়েব নিবন্ধকে মেশিন পদ্ধতিতে পরিণত করবেন না। একটি স্টপ সময় পলিমার আচরণ এছাড়াও ভিন্ন. প্রতিক্রিয়াশীল, ক্ষয়কারী, তাপ-সংবেদনশীল বা ক্রসলিংকিং উপাদানের জন্য একটি রেজিনের জন্য উপযুক্ত একটি শোধন বা কুলডাউন রুট ভুল হতে পারে। ব্যবহৃত অনুমোদিত রুট, পরিস্কার উপাদান যদি থাকে, এবং যে অবস্থায় স্ক্রু এবং ব্যারেল খোলা হয়েছিল তা রেকর্ড করুন।
শাটডাউন অনুমোদন ব্লক
কাজের আদেশ মেশিন পদ্ধতি সংশোধন উপাদান বিপদ পর্যালোচনা অনুমোদিত কর্মীরা উত্তোলন পরিকল্পনা বিচ্ছিন্নতা যাচাই করা হয়েছে
রক্ষণাবেক্ষণ ফাইলের সাথে স্বাক্ষরিত উদ্ভিদ রেকর্ড রাখুন। নীচের ইঞ্জিনিয়ারিং ওয়ার্কশীট অংশগুলি রেকর্ড করে; এটি মেশিনে প্রবেশের অনুমোদন দেয় না।
একটি বোল্ট আলগা করার আগে রেফারেন্স ট্যাগ করুন
দেখার দিকনির্দেশ না থাকলে বাম এবং ডান অর্থহীন। রেফারেন্স শেষ এবং ফিডের দিকটি দৃশ্যমান না হলে "বিভাগ 1" অস্পষ্ট। রেফারেন্সটি মেশিনে রাখুন, কাজের আদেশে এটি পুনরাবৃত্তি করুন এবং অপসারণ শুরু করার আগে এটি একটি প্রশস্ত ফটোগ্রাফে অন্তর্ভুক্ত করুন।
| মার্ক | প্রয়োজনীয় সংজ্ঞা | যেখানে এটি উপস্থিত হওয়া উচিত |
|---|---|---|
| খাওয়ানোর দিক | ফিড ইনলেট থেকে স্রাবের দিকে তীর | মেশিন স্কেচ, ব্যারেল মানচিত্র এবং সামগ্রিক ফটোগ্রাফ |
| দেখার দিক | উদাহরণস্বরূপ, গিয়ারবক্স থেকে স্রাবের দিকে দেখা | প্রতিটি বাম/ডান অঙ্কন এবং স্ক্রু-এন্ড ফটোগ্রাফ |
| স্ক্রু এ এবং স্ক্রু বি | স্থিতিশীল পরিচয় ঘোষিত দৃশ্যের সাথে আবদ্ধ, আলগা লেবেল নয় যাকে শুধুমাত্র বাম এবং ডান বলে | ড্রাইভ শেষ, অপসারণ র্যাক এবং প্রতিটি পরিমাপ শীট |
| ব্যারেল বিভাগ | পজিশন নম্বর প্লাস সামনে, মাঝামাঝি বা লেজের রেফারেন্স যেখানে প্রযোজ্য | হাউজিং বহি, সংযোগ মুখের ফটোগ্রাফ এবং বিভাগ মানচিত্র |
| শীর্ষ এবং ঘূর্ণন | ঘড়ির অবস্থান বা অনুমোদিত অভিযোজন চিহ্ন | পোর্ট, কুলিং সংযোগ, ভেন্ট, সাইড ফিড এবং শেষ মুখ |
| অংশ অবস্থা | ইনস্টল করা, সরানো, পরিষ্কার করা, পরিমাপ করা, মেরামত প্রার্থী বা প্রতিস্থাপনের রেফারেন্স | ট্যাগ, কাজের আদেশ এবং ছবির ফাইলের নাম |
সম্পূর্ণ সমাবেশের ছবি তুলুন, তারপর কাছাকাছি যান। ড্রাইভ কাপলিং, স্ক্রু এন্ড, ব্যারেল ফেস, ফ্ল্যাঞ্জ পাইলট, লোকেটিং কী, হিটার, থার্মোকল, প্রেসার পোর্ট, কুলিং কানেকশন, ভেন্ট, সাইড-ফিড ওপেনিং এবং ফাস্টেনার পজিশন ক্যাপচার করুন। মাত্রিক ফটোগ্রাফগুলিতে একটি স্কেল রাখুন, তবে একটি ফটোগ্রাফ থেকে সহনশীলতা অনুমান করবেন না।
উভয় স্ক্রু ক্রম এবং প্রতিটি ব্যারেল বিভাগ একটি মানচিত্রে রাখুন
মডুলার screws আলগা অংশ একটি সারি বেশী প্রয়োজন. স্রোতEJS স্ক্রু-উপাদান নির্দেশিকাঅপসারণের আগে দুটি শ্যাফ্ট সিকোয়েন্স সংরক্ষণ করার জন্য আহ্বান করে এবং ব্যাস, বোর বা স্প্লাইনের বাইরের উপাদান, প্রস্থ, পিচ বা ডিস্কের কোণ, হস্তগততা, উপাদান, চিকিত্সা, অভিযোজন এবং প্রতিবেশীদের রেকর্ড করে। একটি বিস্তৃত নাম যেমন "নেডিং ব্লক" ক্রমটি পুনর্নির্মাণ করতে পারে না।
প্রক্রিয়া বিভাগের জন্য একটি অক্ষীয় শূন্য ব্যবহার করুন। স্ক্রু A এবং স্ক্রু B আলাদা সারিগুলিতে রাখুন, তারপর একই রেফারেন্স প্রান্ত থেকে প্রতিটি উপাদানকে একটি অবস্থান নির্ধারণ করুন। ম্যাপে স্পেসার, সিল, ধরে রাখা হার্ডওয়্যার এবং ট্রানজিশন পার্টস রাখুন। যদি একটি উপাদান একটি ব্যারেল জয়েন্টে বিস্তৃত হয়, তবে প্রতিটি স্ক্রু অবস্থানকে একটি ব্যারেল বাক্সে বাধ্য করার পরিবর্তে সেই সম্পর্কটি রেকর্ড করুন।
| অবস্থান | স্ক্রু এ | স্ক্রু বি | পিপা সম্পর্ক | প্রমাণ |
|---|---|---|---|---|
| অক্ষীয় শুরু এবং শেষ | উপাদান কোড, প্রস্থ এবং অভিযোজন | উপাদান কোড, প্রস্থ এবং অভিযোজন | হাউজিং নম্বর, খোলা বা জয়েন্ট | বিচ্ছেদের আগে শীর্ষ এবং পাশের ছবি |
| কাজের জ্যামিতি | পিচ, হ্যান্ডেডনেস, লোব বা ডিস্কের বিবরণ | পিচ, হ্যান্ডেডনেস, লোব বা ডিস্কের বিবরণ | ফিড, ক্লোজড, ভেন্ট, সাইড-ফিড বা স্রাব বিভাগ | অঙ্কন, অংশ কোড এবং পরিমাপ বৈশিষ্ট্য |
| অবস্থা | জমা, পোলিশ, বৃত্তাকার, চিপ, ফাটল বা fretting অবস্থান | জোড়া অবস্থানের জন্য একই ক্ষেত্র | বোর-লোব এবং সংযোগ-মুখের অবস্থা | পরিষ্কার করার আগে এবং পরে ফটো নম্বর |
একই নিয়ম ব্যারেল হাউজিং প্রযোজ্য. দসেগমেন্টেড বনাম এক-টুকরা EJS গাইডসম্পূর্ণ প্রক্রিয়া বিভাগ থেকে প্রতিস্থাপনযোগ্য ইউনিটকে আলাদা করে। প্রতিটি হাউজিংকে তার অক্ষীয় অবস্থান, বোর জোড়া, হিটার বা কুলিং হার্ডওয়্যার, খোলার ধরন এবং সংলগ্ন সংযোগের মুখের সাথে আবদ্ধ রাখুন।
ফটোগ্রাফ প্রথমে জমা, তারপর পরিমাপের জন্য পরিষ্কার
ডিপোজিট প্রমাণ হয় যখন কাজটি দূষণ, পোড়া, ভেন্ট ক্যারিওভার বা একটি অস্থিতিশীল প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। পরিষ্কার করার আগে তাদের রঙ, বেধ, টেক্সচার এবং অক্ষীয় অবস্থানের ছবি তুলুন। মেশিন, তারিখ, স্টেশন, উপাদান এবং এটি কোন পৃষ্ঠ থেকে এসেছে তার সাথে যেকোনো নমুনা লেবেল করুন। "কালো আমানত" চিহ্নিত একটি ব্যাগ তার বেশিরভাগ মূল্য হারায়।
পরিমাপ একটি ভিন্ন শর্ত প্রয়োজন. Coperion এর ব্যারেল-পরিধান ডায়গনিস্টিক নির্দেশিকা বলে যে ব্যারেলগুলি অবশ্যই পরিদর্শন পদ্ধতির জন্য পরিষ্কার এবং শীতল হতে হবে। এই প্রয়োজনীয়তা ব্যাখ্যা করে কেন একটি ফটো সেট উভয় কাজ করতে পারে না। প্রথম সেটটি যেমন-খোলা অবস্থা নথিভুক্ত করে। দ্বিতীয় নথি পরিষ্কার করা পৃষ্ঠতল এবং পরিমাপ সেটআপ.
| মঞ্চ | রেকর্ড | হারাবেন না |
|---|---|---|
| যেমন খোলা হয়েছে | জমা, ভেজা বা শুষ্ক অবস্থা, রঙ, বিদেশী উপাদান, যোগাযোগের চিহ্ন এবং যেখানে অবশিষ্টাংশ দুটি পৃষ্ঠকে সেতু করে | স্টেশন, দেখার দিক এবং স্কেল রেফারেন্স |
| অনুমোদিত পরিচ্ছন্নতার পরে | ফ্লাইট ল্যান্ড, শিকড়, ফ্ল্যাঙ্ক, স্প্লাইন, ব্যারেল বোর, পোর্ট, জয়েন্ট ফেস এবং টুল অ্যাক্সেস | অবশিষ্টাংশ অপসারণ করার পরেই উন্মুক্ত কোনো চিহ্ন |
| পরিমাপের জন্য প্রস্তুত | অংশ তাপমাত্রা, যন্ত্র, ক্রমাঙ্কন অবস্থা, তথ্য, অভিযোজন এবং কাঁচা পড়া | পড়া, পৃষ্ঠ এবং ফটোগ্রাফ মধ্যে লিঙ্ক |
উপাদান, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং মেশিনের জন্য অনুমোদিত পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করুন। লাইভ EJS রক্ষণাবেক্ষণ বিষয়বস্তু খালি চলার বিরুদ্ধে সতর্ক করে এবং উপাদান বর্জন এবং প্রক্রিয়া পরিচ্ছন্নতার আহ্বান জানায়। এর সার্ভিস-লাইফ গাইড স্টিল-টুল বা ওপেন-ফ্লেম ক্লিনিং থেকে ক্ষয়ক্ষতিকে একটি পৃথক ব্যর্থতা প্রক্রিয়া হিসাবে চিহ্নিত করে। পরিষ্কার করার সময় তৈরি একটি স্ক্র্যাচ পরে অবনমিত উপাদান ধরে রাখতে পারে এবং অপারেটিং পরিধানের জন্য ভুল হতে পারে।
পরিদর্শন একটি স্টেশন এবং একটি কারণ একটি পৃষ্ঠ সংযুক্ত করা উচিত
একটি দরকারী পরিদর্শন রেকর্ড অংশের নাম, সঠিক অবস্থান এবং অভিযোজন। "স্ক্রু পরিধান" যথেষ্ট নয়। "স্ক্রু A, স্টেশন 6, ফ্লাইট ক্রেস্ট, 3 টায় গিয়ারবক্স ভিউ" জোড়াযুক্ত স্ক্রু, ব্যারেল লোব, অপারেটিং রেকর্ড এবং ভবিষ্যতের পরিমাপের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
| এলাকা | ভিজ্যুয়াল রেকর্ড | মাত্রিক রেকর্ড | সম্পর্কিত প্রশ্ন |
|---|---|---|---|
| কাজ পৃষ্ঠতল স্ক্রু | পোলিশ, রাউন্ডিং, স্কোরিং, চিপস, ফাটল, ডিপোজিট এবং অ্যাসিমেট্রিক যোগাযোগ | ম্যাপ করা স্টেশনগুলিতে বাইরের ব্যাস বা অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য | পরিবর্তনটি কি স্থানীয়, বারবার বা এক ব্যারেল লোবের সাথে জোড়া হয়েছে? |
| স্প্লাইন এবং ড্রাইভ শেষ | ফ্রেটিং, বিকৃতি, ক্ষয়, শেষ মুখের যোগাযোগ এবং ধরে রাখার অবস্থা | অঙ্কন-নির্দিষ্ট স্প্লাইন, ব্যস্ততা এবং লোকেটিং বৈশিষ্ট্য | প্রক্রিয়া বিভাগ ব্যর্থ হয়েছে, নাকি ড্রাইভ ইন্টারফেস জড়িত? |
| ব্যারেল বোরস | স্কোরিং, পলিশ, পিটিং, ডিপোজিট এবং লোব-টু-লোব পার্থক্য | অনুমোদিত গভীরতা, কোণ এবং স্টেশনে বোর রিডিং | ব্যারেল প্যাটার্ন কি স্ক্রু প্যাটার্নের সাথে একমত? |
| ব্যারেল জয়েন্ট এবং পোর্ট | ফুটো পথ, ফ্রেটিং, গ্যাসকেট বা সিল অবস্থা, অবরুদ্ধ প্যাসেজ এবং জমা প্রান্ত | অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত মুখ, পাইলট এবং সংযোগ বৈশিষ্ট্য | অভিযোগটি কি বোরের পরিবর্তে একটি ইন্টারফেসে উদ্ভূত হতে পারে? |
| জোড়া সম্পর্ক | বিপরীত পরিচিতি চিহ্ন, অনুক্রমের অমিল এবং অসঙ্গতিপূর্ণ অভিযোজন | অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত স্ক্রু থেকে স্ক্রু এবং স্ক্রু থেকে ব্যারেল চেক | অনুমোদিত নকশার প্রয়োজন অনুসারে অংশগুলি কি ইনস্টল করা হয়েছিল এবং নির্ধারিত ছিল? |
দEJS মান-পরিদর্শন পৃষ্ঠাঅঙ্কনের বিপরীতে গ্রহণযোগ্যতা সহ বিভিন্ন বিন্দুতে স্ক্রু বাইরের ব্যাস রিডিং এবং বিভিন্ন গভীরতা এবং কোণে ব্যারেল-বোর রিডিংয়ের জন্য আহ্বান জানায়। শুধুমাত্র "পাস" বা "ফেল" রেকর্ড করার পরিবর্তে প্রকৃত মান রাখুন। একটি কাঁচা পরিমাপ পরে একজন সরবরাহকারীকে একটি সংশোধিত অঙ্কন, একটি পরিধানের প্যাটার্ন বা প্রতিস্থাপনের সীমানা সমাধান করতে সহায়তা করতে পারে।
ছিন্নভিন্ন শুরু হলেটর্ক, স্প্লাইন বা টুইন-স্ক্রু পরিধানের লক্ষণ, প্রথম ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠ খুঁজে পাওয়ার পর তদন্ত বন্ধ করবেন না. দুটি স্ক্রু, উভয় বোর লোব, ড্রাইভ ইন্টারফেস এবং প্রক্রিয়া প্রবণতা তুলনা করুন। ভাল খাদ ভুল সংযোজন, একটি বিদেশী বস্তু বা ভুল ইনস্টল ক্রম সংশোধন করে না।
পরিদর্শনের পরে মিলিত পরিচয় সংরক্ষণ করুন
একবার পরিদর্শন সম্পূর্ণ হলে, রেকর্ডটি অংশগুলির সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে। শুধুমাত্র অপসারণযোগ্য ফিল্ম বা প্যাকিং উপাদান লিখবেন না। প্ল্যান্টের অনুমোদিত অ-ক্ষতিকর ট্যাগ পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং ক্রেট তালিকা, অঙ্কন এবং ফটো রেকর্ডে পরিচয় পুনরাবৃত্তি করুন।
- স্ক্রু A এবং স্ক্রু B একটি জোড়া হিসাবে শনাক্তযোগ্য রাখুন, এমনকি তাদের আলাদা সমর্থন বা মোড়ানোর প্রয়োজন হলেও।
- অনুমোদিত হ্যান্ডলিং পরিকল্পনা অনুযায়ী দীর্ঘ অংশ সমর্থন. প্যাকিং পদ্ধতি একটি বাঁক বা পয়েন্ট লোড তৈরি করতে দেবেন না।
- মেশিনযুক্ত মুখ, স্প্লাইন, ফ্লাইট ক্রেস্ট, বোর খোলা এবং সেন্সর সংযোগগুলিকে প্রভাব এবং দূষণ থেকে রক্ষা করুন।
- উপাদান এবং উদ্দিষ্ট স্টোরেজ সময়ের জন্য অনুমোদিত জারা-প্রতিরোধ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। কি প্রয়োগ করা হয়েছে তা বর্ণনা করুন যাতে গ্রহীতা দল সঠিকভাবে এটি সরাতে পারে।
- তাদের ক্রম সংরক্ষণ করার সময় অবস্থান অনুসারে আলগা উপাদান পৃথক করুন। সংখ্যাহীন অংশ দিয়ে একটি বাক্স পূরণ করবেন না।
- শিপিং রেকর্ডে কাজের অর্ডার নম্বর, মেশিনের পরিচয়, অংশ তালিকা, ফটোগ্রাফ সূচক এবং পরিমাপ প্রতিবেদন রাখুন।
যদি EJS একটি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের উদ্ধৃতি দেয়, ভারী অংশগুলি শিপিংয়ের আগে রেকর্ডটি পাঠান। পরিষ্কার ফটোগ্রাফ এবং ম্যাপ করা রিডিংগুলি দেখাতে পারে কোন নমুনাগুলি প্রয়োজনীয় এবং কোন ইন্টারফেসের এখনও পরিমাপের প্রয়োজন৷ দEJS কাস্টম উত্পাদন গাইডব্যাখ্যা করে কেন একটি ব্যবহৃত উপাদান একটি স্বয়ংক্রিয় নামমাত্র মাস্টারের পরিবর্তে প্রমাণ।
চলমান লাইন থেকে প্যাক করা অংশে একটি টিয়ারডাউন ওয়ার্কশীট ব্যবহার করুন
এই টেবিলটি মুদ্রণ করুন বা উদ্ভিদ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থায় একই ক্ষেত্রগুলি পুনরুত্পাদন করুন। প্রতি ইভেন্ট বা স্টেশনে একটি সারি রাখুন। সারিটিকে অবশ্যই কাঁচা ফাইলের দিকে নির্দেশ করতে হবে, একটি ফটোগ্রাফের মূল নাম ছাড়া রিপোর্টে আটকানো হবে না।
| মঞ্চ বা স্টেশন | অংশ পরিচয় | পর্যবেক্ষণ বা পড়া | রেফারেন্স এবং পদ্ধতি | ছবি বা ফাইল আইডি | স্বভাব |
|---|---|---|---|---|---|
| শেষ স্থিতিশীল রান | মেশিন এবং কাজের আদেশ | এইচএমআই ট্রেন্ড পিরিয়ড এবং রেসিপি রিভিশন | বেসলাইন সংরক্ষিত | ||
| শাটডাউন অনুমোদন | মেশিন পদ্ধতি সংশোধন | উদ্ভিদ শক্তি-নিয়ন্ত্রণ রেকর্ড | অনুমোদিত ব্যক্তির দ্বারা যাচাই করা হয়েছে | ||
| যেমন-খোলা শর্ত | বিভাগ এবং ঘোষিত দেখার দিকনির্দেশ | স্কেল, স্টেশন এবং জমা নমুনা | রেকর্ড পরে পরিষ্কার | ||
| স্ক্রু স্টেশন | স্ক্রু A বা B, উপাদান অবস্থান | অঙ্কন বৈশিষ্ট্য এবং যন্ত্র | পুনরায় ব্যবহার, পর্যালোচনা, মেরামত বা প্রতিস্থাপন | ||
| ব্যারেল স্টেশন | হাউজিং এবং বাম বা ডান বোর লোব | গভীরতা, অভিযোজন এবং যন্ত্র | পুনরায় ব্যবহার, পর্যালোচনা, মেরামত বা প্রতিস্থাপন | ||
| ড্রাইভ ইন্টারফেস | খাদ, স্প্লাইন এবং ধারণ অংশ | অঙ্কন সংশোধন এবং প্রবৃত্তি রেফারেন্স | প্রয়োজনে আরও ড্রাইভ পরিদর্শন | ||
| প্যাকিং হস্তান্তর | ক্রেট, জোড়া এবং অংশ গণনা | সুরক্ষা পদ্ধতি এবং প্যাকিং তালিকা | সংরক্ষিত বা পাঠানো হয়েছে |
যে ব্যক্তি টিয়ারডাউনে উপস্থিত হননি তার প্রতিটি অংশ সনাক্ত করতে, কাগজে মূল ক্রমটি পুনর্নির্মাণ করতে, প্রতিটি পরিমাপ সনাক্ত করতে এবং শাটডাউনের কারণ বুঝতে সক্ষম হওয়া উচিত। যদি তা সম্ভব না হয়, রেকর্ডটি অসম্পূর্ণ।
একটি টিয়ারডাউন-ভিত্তিক EJS তদন্ত প্রস্তুত করুন
মেশিনের পরিচয়, আসল অঙ্কন, শাটডাউন উদ্দেশ্য, অপারেটিং স্ন্যাপশট, ঘোষিত দেখার দিক, উভয় স্ক্রু সিকোয়েন্স, ব্যারেল মানচিত্র, কাঁচা পরিমাপ এবং লেবেলযুক্ত ফটোগ্রাফ পাঠান। কোন অংশগুলি নমুনা হিসাবে পাওয়া যায় এবং সেগুলি পরা, মেরামত বা অব্যবহৃত কিনা তা বলুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার বন্ধ করার আগে আমার কী রেকর্ড করা উচিত?
মেশিন এবং গিয়ারবক্সের পরিচয়, ফর্মুলেশন, স্থিতিশীল আউটপুট, স্ক্রু গতি, টর্ক, তাপমাত্রা, চাপ, ভ্যাকুয়াম যেখানে ব্যবহৃত হয়, চলার সময়, বর্তমান অভিযোগ, অ্যালার্ম ইতিহাস এবং সর্বশেষ অনুমোদিত স্ক্রু এবং ব্যারেল কনফিগারেশন রেকর্ড করুন। মূল প্রবণতা ফাইলগুলি রপ্তানি করুন এবং তাদের কাজের আদেশে টাই করুন।
আমি কি প্রতিটি এক্সট্রুডারের জন্য 2,500 থেকে 5,000 ঘন্টা টিয়ারডাউন ব্যবধান ব্যবহার করতে পারি?
না। বর্তমান EJS রক্ষণাবেক্ষণ পৃষ্ঠাটি সেই পরিসরটিকে সাধারণ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা হিসাবে দেয়, তবে সঠিক ব্যবধানটি মেশিন নির্মাতার সময়সূচী, যৌগ, লোডিং, অপারেটিং ইতিহাস এবং পরিমাপ পরিধানের উপর নির্ভর করে। সঠিক মেশিনের জন্য অনুমোদিত সময়সূচী ব্যবহার করুন এবং নথিভুক্ত অবস্থার ডেটা সহ এটি সংশোধন করুন।
উভয় যমজ স্ক্রু shafts একটি জোড়া হিসাবে চিহ্নিত করা উচিত?
হ্যাঁ। স্থিতিশীল স্ক্রু এ এবং স্ক্রু বি পরিচয় বরাদ্দ করুন, দেখার দিক ঘোষণা করুন এবং অপসারণ, পরিমাপ এবং প্যাকিংয়ের মাধ্যমে জোড়া সম্পর্ক রক্ষা করুন। মেশিন নির্মাতার অপসারণের পদ্ধতি অনুসরণ করুন। অযোগ্য বাম এবং ডান লেবেলের উপর নির্ভর করবেন না বা অনুমান করবেন না যে অনুরূপ চেহারার শ্যাফ্টগুলি বিনিময়যোগ্য।
ছবি তোলার আগে আমানত অপসারণ করা উচিত?
না যখন আমানত অভিযোগ ব্যাখ্যা করতে পারে. স্টেশন, ওরিয়েন্টেশন এবং স্কেল চিহ্নিত করে প্রথমে খোলা অবস্থায় ছবি তুলুন। তারপরে অনুমোদিত পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং পরিমাপের আগে পরিষ্কার পৃষ্ঠগুলির একটি দ্বিতীয় ফটোগ্রাফ নিন।
একটি মডুলার স্ক্রু ক্রম জন্য সর্বনিম্ন রেকর্ড কি?
একটি অক্ষীয় ডেটাম থেকে উভয় শ্যাফ্ট রেকর্ড করুন। প্রতিটি অবস্থানের জন্য, উপাদান কোড বা অঙ্কন, প্রস্থ, বাইরের জ্যামিতি, বোর এবং স্প্লাইন, পিচ বা ডিস্ক কোণ, হ্যান্ডেডনেস, ওরিয়েন্টেশন, উপাদান বা চিকিত্সা যখন জানা যায়, প্রতিবেশী উপাদান এবং ম্যাচিং ব্যারেল বিভাগ বজায় রাখুন।
কিভাবে সরানো screws এবং ব্যারেল অংশ সংরক্ষণ করা উচিত?
প্রতিটি অংশ শনাক্তযোগ্য, অনুমোদিত হ্যান্ডলিং পদ্ধতি দ্বারা সমর্থিত এবং মেশিনযুক্ত মুখ, স্প্লাইন, ফ্লাইট ক্রেস্ট, বোর এবং সংযোগগুলিতে সুরক্ষিত রাখুন। উপাদান এবং স্টোরেজ সময়ের জন্য অনুমোদিত জারা সুরক্ষা ব্যবহার করুন। ট্যাগ, প্যাকিং তালিকা এবং ফটোগ্রাফ রেকর্ডে প্রতিটি পরিচয় পুনরাবৃত্তি করুন।
আমার কোন টিয়ারডাউন তথ্য EJS পাঠাতে হবে?
মেশিন, গিয়ারবক্স এবং সিরিয়ালের বিশদ, অঙ্কন এবং সংশোধন, শাটডাউন উদ্দেশ্য, প্রক্রিয়া স্ন্যাপশট, ঘোষিত ডেটাম এবং দেখার দিক, উভয় স্ক্রু সিকোয়েন্স, ব্যারেল-সেকশন ম্যাপ, কাঁচা পরিমাপ, পরিষ্কার করার আগে এবং পরে-সাফ করার ফটোগ্রাফ, অংশের অবস্থা এবং অনুরোধকৃত মেরামত বা প্রতিস্থাপনের সুযোগ পাঠান।
উত্স এই গাইড জন্য চেক
- ইজেএস ইন্ডাস্ট্রি: এক্সট্রুডারের অপারেটিং দক্ষতা (2)প্রক্রিয়া রেকর্ড, সাধারণ বন্ধ পর্যায় এবং বৈদ্যুতিক, তাপীয়, ঘূর্ণায়মান এবং ভারী-অংশের বিপদের উপর বর্তমান EJS সাইট নির্দেশিকা জন্য।
- ইজেএস ইন্ডাস্ট্রি: এক্সট্রুডারের রক্ষণাবেক্ষণ (1)দৈনিক বনাম নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, প্রকাশিত 2,500 থেকে 5,000 ঘন্টার সাধারণ পরিসর, অস্বাভাবিক-শব্দ প্রতিক্রিয়া, খালি-চলমান সতর্কতা এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ।
- EJS শিল্প: টুইন স্ক্রু উপাদানদুটি মডুলার শ্যাফ্ট সিকোয়েন্স সংরক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রগুলির জন্য।
- ইজেএস ইন্ডাস্ট্রি: সেগমেন্টেড বনাম ওয়ান-পিস টুইন স্ক্রু ব্যারেলপ্রতিস্থাপনযোগ্য-ইউনিট এবং ব্যারেল-সেকশন পরিচয়ের জন্য।
- EJS শিল্প: স্ক্রু ব্যারেল গুণমান পরিদর্শনপ্রকৃত মাত্রিক রেকর্ডের জন্য, একাধিক স্ক্রু এবং বোর রিডিং এবং অঙ্কন-ভিত্তিক গ্রহণযোগ্যতা।
- EJS শিল্প: কাস্টম টুইন স্ক্রু ব্যারেল উত্পাদনঅঙ্কন নিয়ন্ত্রণ এবং একটি নামমাত্র মাস্টার হিসাবে একটি জীর্ণ নমুনার সীমা জন্য.
- Coperion: প্রতিরোধমূলক পরিধান ডায়াগনস্টিকসপরিষ্কার এবং শীতল ব্যারেল পরিদর্শন অবস্থার জন্য এবং স্ক্রু অপসারণ এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া-বিভাগ ভেঙে ফেলার মধ্যে পার্থক্য।
- Coperion: রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতস্ক্রু-খাদ অপসারণ, ব্যারেল-বোর পরিমাপ এবং কম্পোনেন্ট ওভারহল টাস্কগুলির পৃথকীকরণের জন্য।
- Leistritz: টুইন স্ক্রু রিপোর্ট 2025একটি মেশিন-মেকার রক্ষণাবেক্ষণের উদাহরণের জন্য যা জোড়া স্ক্রু-সেট টানা, পরিষ্কার করা এবং বাইরের ব্যাস রেকর্ড করে তার নিজস্ব সময়সূচীতে।
- OSHA: 29 CFR 1910.147সার্ভিসিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় মার্কিন বিপজ্জনক-শক্তি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার জন্য।
