বিদ্যমান ব্লো ফিল্ম এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল রাখুন যদি নতুন রজন ব্লেন্ড স্থিরভাবে ফিড করে এবং প্রয়োজনীয় আউটপুটে স্পেসিফিকেশনের মধ্যে ফিল্ম তৈরি করে।কর্মক্ষমতা কমে গেলে, স্ক্রু ডিজাইন পরিবর্তন করার আগে ফিড, স্ক্রিন প্যাক এবং কুলিং-এ কী পরিবর্তন হয়েছে তা পরীক্ষা করে দেখুন। পরিধান সুরক্ষা প্রতিস্থাপন স্পেসিফিকেশনের অন্তর্গত কিনা তা নির্ধারণ করতে স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল বোরের মিলিত পরিমাপ ব্যবহার করুন।
একটি প্রতিস্থাপন পর্যালোচনার প্রথম প্রশ্ন হল বর্তমান স্ক্রুটি চালানোর জন্য ব্যবহৃত একটি রেসিপিতে কার্যক্ষমতা হারিয়েছে কিনা বা একটি নতুন রেসিপি স্ক্রুটির সর্বদা ছিল এমন একটি সীমা প্রকাশ করেছে কিনা। পরিদর্শন দিকে প্রথম পয়েন্ট. দ্বিতীয়টি একটি কোএক্সট্রুশন লাইনে প্রতিটি এক্সট্রুডারের জন্য একটি পৃথক রেকর্ড সহ একটি প্রক্রিয়া তুলনা করার আহ্বান জানায়।
আপনি কি রজন পরিবর্তনের পরে একই স্ক্রু রাখতে পারেন?
রজন গ্রেড এবং এটি স্ক্রু পৌঁছানোর উপায় দিয়ে শুরু করুন। এলডিপিই, এলএলডিপিই বা এইচডিপিই গ্রেড, ওজন অনুসারে মিশ্রণের অনুপাত, মাস্টারব্যাচ এবং যে কোনও পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের উত্স এবং ফর্ম রেকর্ড করুন। গ্রাউন্ড এজ ট্রিম, রিপেলেটাইজড ট্রিম এবং পোস্ট-কনজিউমার পেলেট একই নামমাত্র শতাংশে ভিন্নভাবে খাওয়াতে এবং ফিল্টার করতে পারে। একটি উপাদান পরিবর্তন গলিত আচরণের পাশাপাশি স্ক্রু প্রবেশের পরিমাণের ওঠানামার মাধ্যমে বুদবুদকে প্রভাবিত করতে পারে।
গলিত ভর-প্রবাহ হার (MFR) বা গলিত ভলিউম-প্রবাহ হার (MVR) শুধুমাত্র পরীক্ষার অবস্থার সাথে মিলে গেলে তুলনা করুন। পরীক্ষার তাপমাত্রা রেকর্ড করুন এবং ফলাফলের পাশাপাশি লোড করুন। অনুরূপ MFR মানগুলি একটি দরকারী স্ক্রীনিং পর্যবেক্ষণ, কিন্তু মিশ্রণগুলি এখনও গলিত চ্যানেলে এবং ফিল্ম বুদ্বুদে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। একটি তিন-স্তর ফিল্মের জন্য, কোন এক্সট্রুডার পরিবর্তিত মিশ্রণ গ্রহণ করে এবং মোট আউটপুটে এর অবদান রেকর্ড করে। একটি স্থির মোট কেজি/ঘণ্টা স্তরের অনুপাতের একটি পরিবর্তন লুকাতে পারে।ISO 1133-1:2022, MFR এবং MVR-এর জন্য আদর্শ পদ্ধতি.
রাখা, পরীক্ষা করা বা পুনরায় ডিজাইন করা হবে কিনা তা স্থির করুন
- বর্তমান স্ক্রু রাখুনযখন নতুন মিশ্রণটি আউটপুট, চাপ, গলিত তাপমাত্রা এবং ফিল্মের গুণমানের লক্ষ্য পূরণ করে প্রক্রিয়াটি স্থির হওয়ার পরে।
- একটি মিলে যাওয়া তুলনা চালানযখন লাইনটি রেফারেন্স মিশ্রণটি ভালভাবে চালায় এবং উপাদান, ফিড ফর্ম বা ফিল্টার সেটআপের পরিবর্তনের পরে সমস্যা দেখা দেয়।
- স্ক্রু প্রোফাইল পর্যালোচনা করুনযখন পুনরাবৃত্ত রানগুলি প্রয়োজনীয় হারে গলে যাওয়া বা মিশ্রিত করার সীমাবদ্ধতা দেখায় এবং খাওয়ানো, পরিস্রাবণ, শীতলকরণ এবং পরিধানের সমর্থনের পরীক্ষা করে সেই রোগ নির্ণয়।
কিভাবে আপনি আলাদা করে ফিড সমস্যা, গলিত ত্রুটি, এবং পরিধান করবেন?
একটি পরিচিত মিশ্রণে লাইনটিকে একটি স্থিতিশীল অবস্থায় আনুন এবং একই ব্যবধানে ফিড রেট, স্ক্রু গতি, আউটপুট, প্রকৃত গলিত তাপমাত্রা, চাপ এবং ফিল্মের গুণমান রেকর্ড করুন। তারপর পরিবর্তিত মিশ্রণ বা উপাদানের সাথে তুলনা পুনরাবৃত্তি করুন। একই স্ক্রিন নির্মাণ ব্যবহার করুন এবং যখন যন্ত্র উপলব্ধ থাকে তখন এটি জুড়ে ডিফারেনশিয়াল চাপ রেকর্ড করুন। স্ক্রিনের আপস্ট্রিম রিডিং একটি একক চাপ আপস্ট্রিম চাপ রেকর্ড করে। এটি পর্দা জুড়ে চাপ ড্রপ বিচ্ছিন্ন করতে পারে না।
| পরিলক্ষিত পরিবর্তন | প্রথমে চেক করুন | এটা আপনাকে কি বলে |
|---|---|---|
| আলগা রিগ্রিন্ড যোগ করার পরে ফিড বা আউটপুট ওঠানামা করে | একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে ফিডার ডেলিভারি পরীক্ষা করুন, হপার ব্রিজিং, বাল্ক ঘনত্ব, এবং ফিড খোলার মধ্যে প্রবেশ করা মিশ্রণের সামঞ্জস্যতা। | পরিবর্তনশীল ডেলিভারি আউটপুট এবং স্তর অনুপাত পরিবর্তন করতে পারে যখন স্ক্রু গতি স্থির থাকে। |
| স্ক্রীনের চাপ কমে যাওয়ার সাথে সাথে জেল বা দাগ বেড়ে যায় | রজন লট, পর্দা বয়স, এবং ত্রুটি চেহারা লগ. সমতুল্য পর্দার অবস্থার তুলনা করুন এবং উদ্ভিদের পদ্ধতির অধীনে রক্ষিত উপাদান পরিদর্শন করুন। | পরিস্রাবণ লোড একটি পৃথক সীসা. একটি মিক্সার বা বিভিন্ন স্ক্রু প্রোফাইল নির্দিষ্ট করার আগে ত্রুটিগুলি শ্রেণীবদ্ধ করুন। |
| ফিল্মের বেধ পরিবর্তিত হয় তবে এক্সট্রুডার আউটপুট স্থির থাকে | বেধের ব্যান্ডগুলি বুদবুদের চারপাশে একই অবস্থানে থাকে বা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন। ডাই এবং এয়ার-রিং সেটিংস, কুলিং এবং হাল-অফ আচরণের তুলনা করুন। | একই অবস্থানে একটি পুনরাবৃত্ত প্যাটার্ন ডাই এবং কুলিং রিংয়ের চারপাশে চেক করতে নির্দেশ করে। সময়-ভিত্তিক পরিবর্তনগুলি আউটপুট এবং লাইন-গতির প্রবণতার সাথে তুলনা করা উচিত। |
| প্রতি বিপ্লবের আউটপুট একটি পরিচিত রেসিপিতে ধীরে ধীরে পড়ে | মূল বেসলাইনের সাথে ফিড, প্রকৃত গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং পর্দার অবস্থার তুলনা করুন। সংশ্লিষ্ট অক্ষীয় অবস্থানে ম্যাপ ব্যারেল বোর এবং স্ক্রু ফ্লাইট ব্যাস। | জোড়া পরিমাপ দেখাতে পারে যে ক্লিয়ারেন্স কোথায় বেড়েছে এবং স্ক্রু, ব্যারেল বা উভয়ই অবদান রেখেছে কিনা। |
প্রতি স্ক্রু বিপ্লবে গ্রাম পেতে (kg/h × 1,000) ÷ (rpm × 60) হিসাবে নির্দিষ্ট আউটপুট গণনা করুন। মূল্যায়ন করা এক্সট্রুডারের আউটপুট ব্যবহার করুন এবং একই অপারেটিং পয়েন্টে তুলনা করুন। একটি মিটারড-ফিড সেটআপে, এই অনুপাতের পরিবর্তন ব্যাখ্যা করার আগে ফিডার সেটপয়েন্ট এবং প্রকৃত ডেলিভারি পরীক্ষা করুন।ব্লোন ফিল্মের জন্য LyondellBasell সমস্যা সমাধানের গাইড.
একটি পুনর্ব্যবহৃত এইচডিপিই ট্রায়াল জেল সম্পর্কে আপনাকে কী বলতে পারে?
RWTH আচেন ইউনিভার্সিটির গবেষকরা একই রিসাইক্লিং স্ট্রীম থেকে পেলেটাইজড পোস্ট-কনজিউমার এইচডিপিই-এর ছয় ব্যাচের তুলনা করেছেন। তাদের মনোলেয়ার ব্লো-ফিল্ম সেটআপে 24:1 এল/ডি সহ একটি 45 মিমি এক্সট্রুডার, 2.4 এর ব্লো-আপ অনুপাত এবং 10 কেজি/ঘন্টা আউটপুট ব্যবহার করা হয়েছে। পুনর্ব্যবহৃত ব্যাচগুলিতে অমেধ্য বা জেলগুলি ফিল্ম বুদ্বুদকে ব্যাহত করে। একই বর্জ্য প্রবাহ এবং পুনর্ব্যবহারকারীর উপাদান যা একটি অতিরিক্ত পরিস্রাবণ পদক্ষেপের মধ্য দিয়েছিল তা একই ব্লো-ফিল্ম সেটিংসের অধীনে সফলভাবে চালানো হয়েছিল। দলটি অপটিক্যাল পরিদর্শন সহ একটি কাস্ট-ফিল্ম লাইনে আলাদাভাবে জেলের পরিমাণ নির্ধারণ করেছে।ফিশার এট আল।,পলিমার, 2025.
একটি প্রোডাকশন লাইনের জন্য, প্রথমে কী আলাদা করতে হবে তা সিদ্ধান্ত নিতে সেই ফলাফলটি ব্যবহার করুন। যদি বুদ্বুদ ভেঙে যায় বা জেলগুলি একটি উপাদান লট ট্র্যাক করে, একটি নতুন স্ক্রু অর্ডার করার আগে একটি তুলনামূলক স্ক্রিন প্যাক সহ একটি পরিচিত রেফারেন্স লট চালান৷ যদি রেফারেন্স উপাদানে ত্রুটিগুলি থেকে যায়, তাহলে তাদের উপস্থিতি এবং কখন সেগুলি ঘটে, অলস সময় বা পরিবর্তনের পরে সহ নথিভুক্ত করুন। পিই ফিল্মের একটি পৃথক অধ্যয়ন জেলের মতো ত্রুটির বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য উত্স সনাক্ত করে, যার মধ্যে অবনমিত পলিমার, গলিত উপাদান এবং দূষণ রয়েছে। এই জন্য বিভিন্ন সংশোধনমূলক কর্ম প্রয়োজন.স্প্যাল্ডিং এট আল।, পলিথিন ফিল্মের জেল নিয়ে মূল গবেষণা.
একটি খাদ-সুরক্ষিত স্ক্রু এবং ব্যারেল কখন মূল্যের মূল্য?
প্রোফাইল এবং কাজের পৃষ্ঠতল আলাদাভাবে চয়ন করুন। একটি বাধা অংশ গলে যাওয়ার সময় গলিত থেকে কঠিন পদার্থকে আলাদা করে। একটি মিশ্রণ বিভাগ গলিত অভিন্নতা উন্নত করতে পারে, চাপ বা গলিত তাপমাত্রায় সম্ভাব্য খরচ যা লক্ষ্য হারে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পরিদর্শন পরিবর্তে প্রগতিশীল পরিধান দেখায়, একটি মিলিত জোড়া হিসাবে স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল বোরের জন্য সুরক্ষা নির্দিষ্ট করুন। EJS এর জন্য নাইট্রাইডেড এবং অ্যালয়-লেপা বিকল্পগুলি তালিকাভুক্ত করেপ্রস্ফুটিত ফিল্ম স্ক্রু এবং ব্যারেল সমাবেশ. কোন কাজের পৃষ্ঠতল সুরক্ষিত এবং কিভাবে সমাপ্ত মাত্রা যাচাই করা হবে তা চিহ্নিত করতে সরবরাহকারীকে বলুন।
মিলে যাওয়া পরিমাপ থেকে ডায়ামেট্রাল ক্লিয়ারেন্স গণনা করুন
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রেগ্রিন্ড চলমান একটি PE লাইনের জন্য, একই অক্ষীয় ডেটাম থেকে বোর আইডি এবং স্ক্রু ফ্লাইট OD পরিমাপ করুন এবং তুলনামূলক পরিমাপ তাপমাত্রায়। এই দৃষ্টান্তমূলক 90 মিমি সমাবেশে, ফ্লাইটের ব্যাস কমে যাওয়ার সময় বোরটি খোলে। দুটি পরিবর্তন ক্লিয়ারেন্স গণনায় একসাথে যোগ করে। একটি বৃহত্তর ব্যবধান ফ্লাইট জুড়ে গলিত ফুটো বাড়াতে পারে এবং তুলনামূলক পরিস্থিতিতে পাম্পিং দক্ষতা কমাতে পারে। অনুমোদিত অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা বিরুদ্ধে প্রতিস্থাপন মানদণ্ড সেট করুন.Marschik et al., ফ্লাইট-ক্লিয়ারেন্স লিকেজ মডেল.
একটি অক্ষীয় স্টেশন, পরিমাপের দুটি সেট
90.10 মিমি বোর আইডি − 89.90 মিমি ফ্লাইট ওডি
0.20 মিমি ব্যাস ক্লিয়ারেন্স
90.18 মিমি বোর আইডি − 89.76 মিমি ফ্লাইট ওডি
0.42 মিমি ব্যাস ক্লিয়ারেন্স
গৃহীত ফিল্ম প্রতি টন প্রতিস্থাপন খরচ তুলনা
একই প্রতিস্থাপনের মানদণ্ডে পৌঁছানোর আগে স্পেসিফিকেশন পূরণকারী ফিল্মের টন দ্বারা ভাগ করে ইনস্টল করা প্রতিস্থাপন খরচ ব্যবহার করুন। একটি দৃষ্টান্তমূলক তুলনাতে, একটি 35% উচ্চতর ইনস্টল করা খরচের জন্য 1.35 গুণ বেসলাইন গৃহীত টনেজের প্রয়োজন হয় যা ভাঙতে পারে। যদি আপগ্রেড করা জোড়া বেসলাইন গৃহীত টননেজের 1.80 গুণে পৌঁছায়, তবে স্বীকৃত টন প্রতি এর ইনস্টল করা প্রতিস্থাপন খরচ 25% কম (1 − 1.35 ÷ 1.80)। গৃহীত উৎপাদনের গড় হার একই হলে এই টনেজ অনুপাত অপারেটিং ঘন্টার অনুপাতকেও প্রতিনিধিত্ব করে। অফারটি মূল্যায়ন করতে আপনার রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং গৃহীত টনেজ ব্যবহার করুন। যেকোন ডাউনটাইম বা স্ক্র্যাপ খরচ যোগ করুন যা ইনস্টল করা প্রতিস্থাপন মূল্যের বাইরে রয়েছে তুলনাতে আলাদা লাইন হিসাবে।
একটি প্রতিস্থাপন অর্ডার এবং গ্রহণ করার আগে আপনার কি যাচাই করা উচিত?
আসল মেশিন অঙ্কন এবং একটি বর্তমান পরিধান মানচিত্র একসাথে পাঠান। একটি সরানো স্ক্রু ড্রাইভ সনাক্ত করতে এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে। প্রতিস্থাপনের জন্য অনুমোদিত ডিজাইনের মাত্রা ব্যবহার করুন যাতে পুরানো স্ক্রু নতুন অঙ্কনের অংশ না হয়ে যায়।
| মঞ্চ | রেকর্ড বা একমত |
|---|---|
| উদ্ধৃত করার আগে | মেশিন মেক এবং মডেল, স্ক্রু ওডি, কাজের দৈর্ঘ্য, ড্রাইভ এবং লোকেটিং বিশদ, ব্যারেল বোর, ফিড খোলার অবস্থান, ডিসচার্জ ফ্ল্যাঞ্জ এবং অঙ্কন সংশোধন। একটি মাল্টিলেয়ার লাইনের জন্য, এক্সট্রুডার এবং স্তর সনাক্ত করুন। |
| উত্পাদনের আগে | রেজিন গ্রেড এবং রিগ্রিন্ড রেঞ্জ, লক্ষ্য কেজি/ঘণ্টা, সংশোধন করতে সমস্যা, সুরক্ষিত পৃষ্ঠতল, এবং সাধারণ ডেটাম সহ মাত্রিক পরিদর্শন পয়েন্ট। |
| পরিদর্শন গ্রহণ এ | অনুমোদিত পুনর্বিবেচনার সাথে অংশ এবং পরিদর্শন রেকর্ডগুলি মিলান। সম্মত স্টেশনগুলিতে নির্দিষ্ট ইন্টারফেসের মাত্রা এবং জোড়া ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন। |
| উৎপাদন বিচারের সময় | একটি স্থিতিশীল রান উইন্ডো সংজ্ঞায়িত করুন এবং আউটপুট, গলা চাপ এবং তাপমাত্রা, ফিল্ম বেধ প্রোফাইল, এবং জেল গণনার জন্য গ্রহণযোগ্যতার সীমা সম্মত হন। জেলগুলির জন্য, সনাক্তকরণের আকার এবং পরিদর্শন করা এলাকা নির্দিষ্ট করুন। একটি ফিল্ম নমুনা এবং ম্যাচিং মেশিন সেটিংস বজায় রাখুন। |
আপনার অঙ্কন এবং ট্রায়াল লক্ষ্য EJS পাঠান.EJS গ্রাহকের আঁকার জন্য প্রস্ফুটিত ফিল্ম স্ক্রু এবং ব্যারেল তৈরি করে এবং সরবরাহকৃত অংশগুলির সাথে মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং উপাদান শংসাপত্রগুলি তালিকাভুক্ত করে। ইমেইলsales@ejsscrewbarrel.comঅথবা ব্যবহার করুনEJS যোগাযোগ পৃষ্ঠা. মিশ্রণ, এক্সট্রুডারের অবস্থান এবং আপনি যে পরিবর্তনটি উৎপাদনে যাচাই করতে চান তা অন্তর্ভুক্ত করুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
রিগ্রিন্ড যোগ করার জন্য কি সর্বদা একটি ভিন্ন প্রস্ফুটিত ফিল্ম স্ক্রু প্রয়োজন?
বিদ্যমান স্ক্রু রাখুন যদি রিগ্রিন্ড ব্লেন্ড ধারাবাহিকভাবে ফিড করে এবং আউটপুট এবং ফিল্মের গুণমানের লক্ষ্য পূরণ করে। কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হলে, স্ক্রু প্রোফাইল পরিবর্তন করতে হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে একটি পরিচিত মিশ্রণের সাথে ফিড বিতরণ এবং স্ক্রিন-প্যাক আচরণের তুলনা করুন।
একটি মিশ্রণ বিভাগ পলিথিন ফিল্ম থেকে gels অপসারণ করতে পারেন?
একটি মিশ্রণ বিভাগ দুর্বল গলিত অভিন্নতার সাথে সাহায্য করতে পারে যখন ত্রুটি অতিরিক্ত মিশ্রণে সাড়া দেয়। দূষক এবং কিছু ক্রসলিংক বা অবনমিত কণার জন্য একটি ভিন্ন প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন, যেমন একটি উপাদান তদন্ত, পরিস্রাবণ পর্যালোচনা, বা স্থির উপাদানের জন্য একটি পরীক্ষা। একটি মিক্সার নির্দিষ্ট করার আগে ত্রুটি সনাক্ত করুন.
আপনি প্রস্ফুটিত ফিল্ম স্ক্রু প্রতিস্থাপন এবং বিদ্যমান ব্যারেল রাখতে পারেন?
হ্যাঁ, যদি ব্যারেল বোর এবং ইন্টারফেসগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য অনুমোদিত সীমা পূরণ করে। বেশ কয়েকটি অক্ষীয় অবস্থানে বোর পরীক্ষা করুন এবং প্রস্তাবিত স্ক্রু ফ্লাইট ব্যাসের সাথে তুলনা করুন। একটি বর্ধিত বা ওভাল বোরে একটি নতুন স্ক্রু অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স ছেড়ে যেতে পারে।
লাইনটি বিভিন্ন গতিতে চালালে আপনি দুটি স্ক্রুকে কীভাবে তুলনা করবেন?
প্রথমে একই মিশ্রণে এবং একটি শেয়ার্ড অপারেটিং পয়েন্টে তাদের তুলনা করুন, প্রতি বিপ্লব, গলিত তাপমাত্রা, চাপ এবং ফিল্মের গুণমান ব্যবহার করে। তারপরে একই ফিল্ম স্পেসিফিকেশন এবং মেশিনের সীমা পূরণ করার সময় প্রত্যেকটি প্রদান করতে পারে সর্বোচ্চ স্থিতিশীল আউটপুট তুলনা করুন।
