টুইন স্ক্রু ব্যারেল সমস্যা: অংশ প্রতিস্থাপন করার আগে কি পরিদর্শন করতে হবে

একটি মডুলার টুইন স্ক্রু প্রক্রিয়া বিভাগে এক-টুকরো স্ক্রুর চেয়ে বেশি ইন্টারফেস থাকে। একটি উপাদান তার ক্রেস্ট বা ফ্ল্যাঙ্কে পরতে পারে। একটি ব্যারেল লোব একটি অভিযোজন পরিধান করতে পারেন. খাদ এবং উপাদানের মধ্যে সংযোগ ফিট হারাতে পারে. একটি উচ্চ ড্রাইভ লোড রেসিপি, ফিড অবস্থা, তাপমাত্রা প্রোফাইল বা স্ক্রু ব্যবস্থা থেকেও আসতে পারে।

এই কারণেই একটি অংশ তালিকা পরিদর্শন অনুসরণ করা উচিত, এটি প্রতিস্থাপন না. লক্ষ্য হল উপাদান, একটি ব্যারেল বিভাগ, একটি খাদ বা একটি বৃহত্তর মিলিত সমাবেশ প্রতিস্থাপন করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে মাত্রিক প্রমাণ থেকে প্রক্রিয়া প্রমাণকে আলাদা করা।

সন্দেহজনক অংশ নয়, প্রমাণ দিয়ে শুরু করুন

কখন সমস্যা শুরু হয়েছিল এবং এর আগে কী পরিবর্তন হয়েছে তা লিখুন। একটি নতুন ফিলার স্তর, নিম্ন ব্যারেল তাপমাত্রা, পরিবর্তিত ফিড রেট, পরিবর্তিত উপাদানের ক্রম বা ডাউনস্ট্রিম সীমাবদ্ধতা কোনও নতুন পরিধান ছাড়াই লোড বাড়াতে পারে। একই অপারেটিং অবস্থার অধীনে একটি ধীরে ধীরে পরিবর্তন পরিধান বা একটি উন্নয়নশীল যান্ত্রিক সমস্যার দিকে আরও জোরালোভাবে নির্দেশ করে, তবে এটি এখনও পরিমাপের প্রয়োজন।

অবস্থান দ্বারা স্ক্রু উপাদান পরিধান পরিদর্শন

EJS বর্তমানে কনভেয়িং এলিমেন্ট, মিক্সিং এলিমেন্ট, ন্যেডিং ব্লক এবং বেশ কিছু বিশেষ প্রোফাইল তালিকাভুক্ত করেস্ক্রু উপাদান পণ্য পৃষ্ঠা. এই উপাদানগুলি বিভিন্ন কাজ করে এবং অভিন্ন চাপ দেখতে পায় না। অংশগুলির একটি আলগা গাদা প্রোফাইল, প্রক্রিয়া অঞ্চল এবং পর্যবেক্ষিত পরিধানের মধ্যে সম্পর্ক হারায়।

পরিষ্কার করার আগে ক্রমটি সংরক্ষণ করুন

1. অপসারণ রেকর্ডে ড্রাইভের শেষ এবং স্রাবের প্রান্ত চিহ্নিত করুন।
2. শ্যাফ্ট A এবং শ্যাফ্ট B শনাক্ত করুন ট্যাগগুলি ব্যবহার করে যা পরিষ্কার করে বেঁচে থাকে।
3. পাতলা স্পেসার এবং ট্রানজিশন টুকরা সহ প্রতিটি উপাদানকে অক্ষীয় ক্রমে সংখ্যা করুন।
4. একই রেফারেন্স প্রান্ত থেকে উভয় একত্রিত screws ছবি.
5. উপাদান মানচিত্রের পাশে যেখানে ফিড খোলা, সাইড ফিডার, ভেন্ট এবং চাপ-বিল্ডিং জোন রয়েছে তা রেকর্ড করুন।

অঙ্কন বা একটি অপরিচিত রেফারেন্স অংশে ব্যবহৃত একই সংজ্ঞায়িত অবস্থানে প্রতিটি সন্দেহভাজন উপাদান পরিমাপ করুন। যন্ত্র, পরিমাপের তাপমাত্রা এবং মানটি একটি নতুন অঙ্কন, একটি অতিরিক্ত উপাদান বা ব্যবহৃত উপাদান থেকে এসেছে কিনা তা রেকর্ড করুন। একটি ফটোগ্রাফ স্কোরিং বা একটি চিপড প্রান্ত নথিভুক্ত করতে পারে, কিন্তু এটি অবশিষ্ট ফিট স্থাপন করতে পারে না।

Coperion এর বর্তমান পরিধান নির্দেশিকা প্রক্রিয়া জোন দ্বারা সুরক্ষা আচরণ করে। এটি গলন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণ এবং চাপ তৈরি করাকে এমন এলাকা হিসাবে চিহ্নিত করে যা বিভিন্ন পরিধান সুরক্ষা পেতে পারে। নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলি মেশিন এবং অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তাই পরিদর্শন প্রতিবেদনে একটি সার্বজনীন পরিধানের অবস্থান অনুমান না করে প্রতিটি পরিমাপকে প্রকৃত উপাদান অনুক্রমের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।

প্রতিটি ব্যারেল বিভাগের উভয় লোব পরিমাপ করুন

একটি চিত্র-আট বোর একটি বৃত্তাকার ব্যাস নয়। একটি দরকারী প্রতিবেদন ব্যারেল বিভাগ, অক্ষীয় পরিমাপ বিন্দু, লোব এবং পরিমাপ অভিযোজন সনাক্ত করে। পরবর্তী পরিদর্শনের জন্য একই পদ্ধতি রাখুন যাতে রিডিং তুলনা করা যায়।

Coperion তার বর্তমান টুইন স্ক্রু পরিদর্শন পরিষেবার অংশ হিসাবে ব্যারেল-বোর পরিমাপকে বর্ণনা করে এবং পরিমাপগুলিকে সরঞ্জামের অবস্থা নথিভুক্ত করতে এবং জীর্ণ স্ক্রু উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন সহ পদক্ষেপগুলির সুপারিশ করতে ব্যবহার করে৷ গুরুত্বপূর্ণ অংশটি রেকর্ড করা পরিমাপ, ফিড খোলার মাধ্যমে একটি ভিজ্যুয়াল রায় নয়।

একটি প্রতিস্থাপন সোর্সিং যখন অবস্থান গুরুত্বপূর্ণ. EJS একটি অর্ডার গ্রাহকদের জিজ্ঞাসাসেগমেন্ট ব্যারেলএটি সামনে, মাঝখানে বা লেজে বসে কিনা তা জানাতে কারণ সংযোগগুলি আলাদা। অঙ্কন প্যাকেজে সেকশন নম্বর, পোর্ট লেআউট, হিটার বা কুলিং বৈশিষ্ট্য, বোল্ট প্যাটার্ন এবং সংলগ্ন মুখগুলি যোগ করুন।

একটি সংখ্যায় একাধিক বোর রিডিং গড় করবেন না এবং অবস্থানগুলি বাতিল করুন। স্থানীয় পরিধান গড়ে অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে। পরিদর্শন রেকর্ডে কাঁচা মান, অঙ্কন রেফারেন্স এবং পরিমাপ অভিযোজন রাখুন।

একটি সংযোগ হিসাবে খাদ এবং উপাদান বোর পরীক্ষা করুন

শ্যাফ্ট গিয়ারবক্স থেকে স্ক্রু উপাদানগুলিতে টর্ক বহন করে। Coperion-এর বর্তমান STS 75 Mc PLUS পৃষ্ঠাটি সেই লোড পাথটিকে সুস্পষ্ট করে তোলে: এর স্ক্রু-শ্যাফ্ট উপাদানগুলি গিয়ারবক্স থেকে উপাদানগুলিতে টর্ক প্রেরণের জন্য নির্বাচন করা হয়। প্রতিটি উপাদানের ভিতরে সঙ্গম প্রোফাইল একই সংযোগের অংশ।

অনুমোদিত পরিষ্কারের পরে, ক্ষতিগ্রস্ত ফ্ল্যাঙ্ক, স্থানচ্যুত উপাদান, ক্ষয়কারী পণ্য, ফাটল এবং অসম যোগাযোগের চিহ্নগুলির জন্য শ্যাফ্ট প্রোফাইল, উপাদান বোর এবং ড্রাইভ-এন্ড কাপলিং পরিদর্শন করুন। যেখানে প্রতিটি চিহ্ন প্রদর্শিত হবে তা রেকর্ড করুন। একটি ক্ষতিগ্রস্থ শ্যাফ্টের একটি নতুন উপাদান উদ্দেশ্যযুক্ত ফিট পুনরুদ্ধার করতে পারে না, যখন একটি সাউন্ড শ্যাফ্ট নিন্দা করা উচিত নয় কারণ একটি উপাদান পরিধান করা হয়।

একটি প্রতিস্থাপন RFQ এর জন্য, শ্যাফ্ট অঙ্কন বা একটি মাত্রা পরিদর্শন প্রতিবেদন অন্তর্ভুক্ত করুন। দরকারী ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে প্রোফাইলের ধরন, দাঁত বা লোব গণনা যেখানে প্রযোজ্য, প্রধান এবং ছোট মাত্রা, ব্যস্ততার দৈর্ঘ্য, অক্ষীয় ধরে রাখার পদ্ধতি, শ্যাফ্ট-এন্ড সংযোগ এবং ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার অবস্থান। মেশিন প্রস্তুতকারকের অঙ্কন এবং নিয়ন্ত্রণ গ্রহণযোগ্যতা সীমাবদ্ধ করে।

ক্রমবর্ধমান টর্ককে প্রথমে একটি প্রক্রিয়া সংকেত হিসাবে বিবেচনা করুন

টর্ক উপযোগী যখন এটি নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে তুলনা করা হয়। একই ফর্মুলেশন, থ্রুপুট, স্ক্রু গতি, তাপমাত্রা প্রোফাইল, ডাউনস্ট্রিম সীমাবদ্ধতা এবং স্ক্রু কনফিগারেশন তুলনা করুন মেশিনটি তুলনামূলক স্থির অবস্থায় পৌঁছানোর পরে। বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবল পরিবর্তিত হলে, প্রবণতা হার্ডওয়্যার পরিধানকে আলাদা করতে পারে না।

থার্মো ফিশারের টুইন স্ক্রু প্রক্রিয়া নোটটি দেখায় কেন প্রসঙ্গটি গুরুত্বপূর্ণ। এটি বর্ণনা করে যে কীভাবে থ্রুপুট, স্ক্রু গতি এবং পরিবেশন এবং মিশ্রণ উপাদানগুলির বিন্যাস বসবাসের সময় এবং গলিত তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। উপাদান ক্রম পরিবর্তন তাই লোড পরিবর্তন করতে পারে এমনকি যখন প্রতিটি উপাদান নতুন হয়.

শব্দ, কম্পন বা চাপ পরিবর্তনের সাথে হঠাৎ টর্ক স্পাইক মেশিন প্রস্তুতকারকের বন্ধ এবং পরিদর্শন পদ্ধতির জন্য কল করে। পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থার অধীনে একটি ধীর বৃদ্ধি ব্যারেল-বোর পরিমাপ, উপাদান মাত্রা এবং গিয়ারবক্স পর্যবেক্ষণ সহ রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডের অন্তর্গত। একটি সর্বজনীন অ্যালার্ম শতাংশ বা প্রতিস্থাপন থ্রেশহোল্ড উদ্ভাবন করবেন না; সঠিক এক্সট্রুডার এবং ড্রাইভের জন্য সীমা ব্যবহার করুন।

সম্পূর্ণ পরিধান মানচিত্র থেকে প্রতিস্থাপন কি সিদ্ধান্ত

মডুলারিটি প্রতিস্থাপনের সুযোগ কমাতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র তখনই যখন ধরে রাখা ইন্টারফেসগুলি মেশিন প্রস্তুতকারকের সীমার মধ্যে থাকে। সঙ্গমের পৃষ্ঠকে উপেক্ষা করার সময় সবচেয়ে দৃশ্যমানভাবে জীর্ণ অংশটিকে প্রতিস্থাপন করা সমস্যাটিকে পরবর্তী উত্পাদন রানে নিয়ে যেতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন