কাস্টম টুইন স্ক্রু ব্যারেল উত্পাদন: ক্রেতাদের কি অনুমোদন করা উচিত

কাস্টম টুইন স্ক্রু কাজের দুই ধরনের ঝুঁকি আছে। একটি সুস্পষ্ট: একটি ফ্ল্যাঞ্জ, বোর বা খাদ সংযোগ মাপসই হয় না। অন্যটি ইনস্টলেশনের পরে উপস্থিত হয়: জোড়া একত্রিত হয়, কিন্তু স্ক্রু সম্পর্ক, উপাদান ক্রম, উপাদান নির্বাচন বা স্থানীয় ছাড়পত্র পরিষেবার সাথে মেলে না।

ক্রয় প্রক্রিয়া উভয় ধরা উচিত. এই নির্দেশিকাটি দেখায় যে প্রতিটি প্রস্তুতকারক একই মেশিন বা দোকানের ক্রম ব্যবহার করে এমন ভান না করে একজন ক্রেতা যে সিদ্ধান্তগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

একটি অঙ্কন অনুরোধ করার আগে প্রমাণ পথ চয়ন করুন

সর্বোত্তম প্রারম্ভিক প্রমাণ হল ইনস্টল করা কনফিগারেশনের জন্য সর্বশেষ অনুমোদিত OEM বা মেশিন-বিল্ডার অঙ্কন। এটি অনুপলব্ধ হলে, একটি জীর্ণ অংশের পরিবর্তে বেশ কয়েকটি স্বাধীন রেকর্ড ব্যবহার করুন।

প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ মানের পাশে একটি প্রোভেনেন্স নোট রাখুন: অঙ্কন সংশোধন, পরিমাপ করা নতুন অতিরিক্ত, পরিমাপকৃত ব্যবহৃত অংশ, মেশিন ম্যানুয়াল বা সম্মত ইঞ্জিনিয়ারিং মান। যদি দুটি উত্স বিরোধিতা করে, একটি উত্পাদন অঙ্কন জারি করার আগে বিরোধ বন্ধ করুন এবং সমাধান করুন।

অংশটি উপযুক্ত করে এমন ইন্টারফেসগুলিকে হিমায়িত করুন

একটি টুইন স্ক্রু সিস্টেম একটি সংযুক্ত সমাবেশ। স্ক্রু পেয়ার, ব্যারেল বোর, গিয়ারবক্স আউটপুট এবং ডাউনস্ট্রিম অ্যাডাপ্টারকে একই রেফারেন্স শেয়ার করতে হবে। প্রক্রিয়া বিভাগ পরিমাপ করার আগে ক্রমিক নম্বর এবং মডেল প্রত্যয় সহ সম্পূর্ণ মেশিন এবং গিয়ারবক্স সনাক্তকরণ রেকর্ড করুন।

স্ক্রু এবং খাদ ইন্টারফেস

• সমান্তরাল বা শঙ্কুযুক্ত জ্যামিতি, প্লাস ব্যাস এবং কেন্দ্রের দূরত্বের বাইরে স্ক্রু।
• সহ-ঘূর্ণায়মান বা পাল্টা-ঘূর্ণায়মান সম্পর্ক, দেখার দিক নির্দেশিত।
• বাম এবং ডান সনাক্তকরণ, স্ক্রু হাত, টিপ-এন্ডের বিবরণ এবং সামগ্রিক দৈর্ঘ্য।
• শ্যাফ্ট বা স্প্লাইন ফর্ম, দাঁতের সংখ্যা, প্রধান এবং ছোট মাত্রা, ব্যস্ততার দৈর্ঘ্য এবং শেষ ধরে রাখা।
• মডুলার স্ক্রুগুলির জন্য, উপাদানের ক্রম, উপাদানের প্রস্থ, অভিযোজন এবং খাদ অবস্থান।

ব্যারেল এবং মেশিন ইন্টারফেস

• টুইন-বোর ফর্ম, দৈর্ঘ্য, শেষ মুখ, লোকেটিং ব্যাস এবং ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট প্যাটার্ন।
• গলা, ভেন্ট, সাইড-ফিড খোলা, তরল পোর্ট এবং সেন্সর গর্ত খাওয়ান।
• হিটার ব্যবস্থা, কুলিং প্যাসেজ এবং বাহ্যিক ছাড়পত্র।
• বিভক্ত ব্যারেলের জন্য, একটি নির্দিষ্ট গিয়ারবক্স-সাইড ডেটাম থেকে প্রতিটি বিভাগের অবস্থান।
• গিয়ারবক্স হাউজিং এবং ডাউনস্ট্রিম অ্যাডাপ্টারের সাথে সংযোগ বা ডাই।

EJS এর ​​বর্তমানসেগমেন্ট ব্যারেল পৃষ্ঠাবিশেষভাবে ক্রেতাদের একটি অংশ সামনে, মাঝখানে বা লেজের অন্তর্গত কিনা তা সনাক্ত করতে বলে কারণ এর সংযোগগুলি আলাদা। একটি আরও জটিল লাইনের জন্য, একটি সংখ্যাযুক্ত ব্যারেল মানচিত্র সেই তিনটি বিস্তৃত লেবেলের চেয়ে নিরাপদ।

উপাদান নির্বাচন করার আগে পরিষেবাটি সংজ্ঞায়িত করুন

জ্যামিতি উত্তর দেয় "এটা কি ফিট হবে?" অ্যাপ্লিকেশানটি নির্ধারণ করে যে কাজের পৃষ্ঠগুলিকে কী সহ্য করতে হবে। প্রকৃত পলিমার পরিবার, ফিলার এবং শক্তিবৃদ্ধি, ফিলার লোডিং, ক্ষয়কারী বা প্রতিক্রিয়াশীল সংযোজন, রঙ-পরিবর্তনের চাহিদা, স্বাভাবিক তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি এবং পূর্ববর্তী পরিধানের অবস্থান প্রদান করুন।

"সবচেয়ে কঠিন উপাদান" এর জন্য একটি সাধারণ অনুরোধ অসম্পূর্ণ। পরিধান প্রক্রিয়া বিভাগ বরাবর পরিবর্তিত হতে পারে. একটি ফিড জোন, ন্যাডিং জোন, ভেন্ট এরিয়া এবং চাপ-বিল্ডিং সেকশনে কঠিন পদার্থ, তাপমাত্রা এবং চাপের একই সংমিশ্রণ দেখা যায় না। Coperion এর পরিধান নির্দেশিকা একইভাবে সুরক্ষাকে প্রয়োগ- এবং অঞ্চল-নির্ভর হিসাবে বিবেচনা করে।

সরবরাহকারীকে প্রস্তাবিত বেস উপাদান, কাজ-সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং পছন্দের কারণ বলতে বলুন। যদি অ্যাপ্লিকেশনটিতে খাদ্য-যোগাযোগ, ফার্মাসিউটিক্যাল বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রিত প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে সেগুলিকে তদন্তের পর্যায়ে বলুন এবং আপনার প্রয়োজনীয় নথিগুলির তালিকা করুন৷ অনুমান করবেন না যে একটি উপাদান নাম নিজেই নিয়ন্ত্রক সম্মতি প্রমাণ করে।

একটি উত্পাদন অঙ্কন অনুমোদন, একটি ইমেল সারাংশ না

উত্পাদন অঙ্কন একটি নিয়ন্ত্রিত সংজ্ঞা মধ্যে প্রমাণ প্যাকেজ চালু করা উচিত. এটি একটি অঙ্কন নম্বর এবং সংশোধন প্রয়োজন. প্রতিটি সমালোচনামূলক মাত্রা একটি সুস্পষ্ট তথ্য উল্লেখ করা উচিত. নোটগুলির উপাদান, চিকিত্সা, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা, জোড়া অংশ সনাক্তকরণ এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা সনাক্ত করা উচিত।

অনুমোদনের আগে, লাইন দ্বারা এই আইটেমগুলি পরীক্ষা করুন:

• মেশিন এবং অংশ সনাক্তকরণ
• অঙ্কন সংশোধন এবং একক
• রেফারেন্স শেষ এবং ডেটাম স্কিম
• সমান্তরাল বা শঙ্কুযুক্ত জ্যামিতি
• কেন্দ্রের দূরত্ব এবং বোর লেআউট
• বাম/ডান এবং দেখার দিক
• ঘূর্ণন সম্পর্ক
• খাদ বা স্প্লাইন ইন্টারফেস
• ফ্ল্যাঞ্জ এবং লোকেটিং সারফেস
• বন্দর এবং বিভাগের অবস্থান
• উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
• সমালোচনামূলক পরিদর্শন বৈশিষ্ট্য
• অংশ চিহ্নিতকরণ এবং জোড়া চিহ্নিতকরণ
• প্রয়োজনীয় রেকর্ড এবং প্যাকিং পদ্ধতি

অঙ্কন অনুমোদন করবেন না কারণ সামগ্রিক আকৃতি পরিচিত দেখাচ্ছে। এটি মেশিন ইন্টারফেস এবং আপনার পরিমাপ রিপোর্টের সাথে তুলনা করুন। সরবরাহকারী মেশিনিং এর সময় অনুমান করবে অনুমান করার পরিবর্তে প্রতিটি অমীমাংসিত মাত্রা চিহ্নিত করুন।

ঝুঁকির চারপাশে উত্পাদন চেকপয়েন্ট সেট করুন

ক্রেতাকে প্রতিটি কারখানার অপারেশনের নির্দেশ দিতে হবে না। দরকারী নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি হল সেই পর্যায় যার পরে একটি ভুল সংশোধন করা ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে।

একটি অফিসিয়াল Coperion ব্রোশিওর ঝুঁকি-ভিত্তিক পরিদর্শনের একটি দরকারী শিল্প উদাহরণ প্রদান করে। এটি স্ক্রু-উপাদানের সময় এবং ক্রেস্টের প্রস্থ, ব্যারেল এবং গিয়ারবক্স জ্যামিতি, সমাবেশ প্রান্তিককরণ, উপাদান গঠন এবং কঠোরতার জন্য চেক বর্ণনা করে। এটি Coperion এর প্রক্রিয়ার প্রমাণ, প্রমাণ নয় যে EJS একই সরঞ্জাম বা পরিদর্শন ক্রম ব্যবহার করে। প্রশ্ন ফ্রেম করতে এটি ব্যবহার করুন, তারপর নির্দিষ্ট আদেশের জন্য EJS পরিদর্শন পরিকল্পনার সাথে সম্মত হন।

চালানের আগে আপনি যে রেকর্ডগুলি আশা করেন তা উল্লেখ করুন

একটি বিবৃতি যে একটি অংশ "উত্তীর্ণ পরিদর্শন" এর সামান্য মূল্য আছে যদি না এটি অংশ, অঙ্কন সংশোধন, বৈশিষ্ট্য, ফলাফল এবং গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা চিহ্নিত করে। রিপোর্টে অনুমোদিত অঙ্কন হিসাবে একই ডেটাম এবং পরিভাষা ব্যবহার করা উচিত।

অংশ এবং চুক্তির উপর নির্ভর করে, একটি ব্যবহারিক রেকর্ড প্যাকেজ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• অংশ নম্বর, অঙ্কন সংশোধন, অর্ডার নম্বর এবং অনন্য অংশ বা জোড়া সনাক্তকরণ।
• উপাদানের শংসাপত্র বা সরবরাহকৃত উপাদানের সাথে সংযুক্ত অন্যান্য সম্মত উপাদান রেকর্ড।
• অঙ্কনে সমালোচক হিসেবে চিহ্নিত মাত্রার ফলাফল।
• প্রযোজ্য পদ্ধতি এবং অবস্থান সহ সম্মত চিকিত্সা, কঠোরতা বা সারফেস-কন্ডিশন রেকর্ড।
• মডুলার অ্যাসেম্বলির জন্য এলিমেন্ট-সিকোয়েন্স বা ব্যারেল-সেকশন ম্যাপ।
• ড্রাইভ এন্ড, বোর এন্ড, ফ্ল্যাঞ্জ, পোর্ট, মার্কিং এবং প্যাকিং এর চূড়ান্ত ফটোগ্রাফ।

বর্তমান EJSটুইন সমান্তরাল স্ক্রু ব্যারেল পাতাবলে যে EJS সরবরাহ করা স্ক্রু ব্যারেলগুলির জন্য একটি পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং উপাদান শংসাপত্র প্রদান করে। ক্রেতাদের এখনও অর্ডারে সঠিক প্রয়োজনীয় রেকর্ড এবং গ্রহণযোগ্যতা পয়েন্ট রাখা উচিত কারণ একটি সাধারণ শংসাপত্র প্রকল্প-নির্দিষ্ট পরিদর্শনের মানদণ্ড প্রতিস্থাপন করে না।

চালানের আগে নথিগুলি পর্যালোচনা করুন, ক্রেটটি আপনার প্ল্যান্টে পৌঁছানোর পরে নয়। যদি একটি গুরুত্বপূর্ণ মান অনুপস্থিত থাকে, তবে অংশ এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কাছে থাকাকালীন এটি পুনরায় পরীক্ষা করা সহজ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন