এক্সট্রুডারের অপারেটিং দক্ষতা (2)

2. এর ড্রাইভএক্সট্রুডার
(1)(এক্সট্রুডার)স্থির তাপমাত্রার পরে শুরু করুন। শুরু করার আগে, বোল্ট এবং মাথার তাপীয় প্রসারণের মধ্যে পার্থক্য দূর করতে মাথা এবং এক্সট্রুডার ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলিকে আবার শক্ত করুন। মাথার বোল্টগুলিকে তির্যক এবং সমানভাবে শক্ত করুন। মেশিনের মাথার ফ্ল্যাঞ্জ বাদামকে শক্ত করার সময়, এটির চারপাশে একই শক্ততা থাকা প্রয়োজন, অন্যথায় উপাদানটি চলে যাবে।

(2)(এক্সট্রুডার)শুরু করার সময়, প্রথমে "শুরু করার জন্য প্রস্তুত" বোতামটি টিপুন, তারপরে "স্টার্ট" বোতামটি সংযুক্ত করুন এবং তারপরে ধীরে ধীরে স্ক্রু গতি শুরু করতে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করার নবটি ধীরে ধীরে ঘোরান৷ তারপর ধীরে ধীরে গতি বাড়ান এবং একই সময়ে অল্প পরিমাণে উপাদান যোগ করুন। খাওয়ানোর সময়, হোস্ট অ্যামিটার এবং বিভিন্ন সূচক হেডগুলির ইঙ্গিত পরিবর্তনগুলিতে গভীর মনোযোগ দিন। স্ক্রু টর্ক লাল চিহ্নের বেশি হবে না (সাধারণত টর্ক টেবিলের 65% ~ 75%)। প্লাস্টিকের প্রোফাইল বের করার আগে, বল্টু ভেঙে যাওয়া বা কাঁচামালের ভেজা ফোমিংয়ের কারণে আঘাতজনিত দুর্ঘটনা এড়াতে কেউ ডাইয়ের সামনে দাঁড়াতে পারবে না। প্লাস্টিক ডাই থেকে এক্সট্রুড করার পরে, এক্সট্রুডেটকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করতে হবে, এটিকে ট্র্যাকশন ডিভাইসে নিয়ে যেতে হবে এবং ডাই সেট করতে হবে এবং এই ডিভাইসগুলি চালু করতে হবে। তারপর নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র অনুযায়ী (চিত্র 1 দেখুন) এবং extruded পণ্য জন্য প্রয়োজনীয়তা. পুরো এক্সট্রুশন অপারেশন স্বাভাবিক অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য প্রতিটি অংশ সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হবে। প্রয়োজন অনুযায়ী পর্যাপ্ত উপাদান যোগ করা হবে। টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার সমানভাবে এবং একই গতিতে খাওয়ানোর জন্য একটি মিটারিং ফিডার গ্রহণ করে।

(3) যখন ডাই স্রাব অভিন্ন হয় এবং প্লাস্টিকাইজেশন ভাল হয়, তখন সেটিং হাতা টানা যায়। প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী অভিজ্ঞতা দ্বারা বিচার করা উচিত। সাধারণত, এটি বহির্ভূত উপাদানের চেহারা অনুসারে বিচার করা যেতে পারে, অর্থাৎ, পৃষ্ঠের দীপ্তি আছে, কোন অমেধ্য নেই, ফেনা নেই, কোক এবং বিবর্ণতা নেই। burrs এবং ফাটল ছাড়া একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে হাত দ্বারা extruded উপাদান চেপে, এবং একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা আছে. এই সময়ে, এটি নির্দেশ করে যে উপাদানটির প্লাস্টিকাইজেশন ভাল। প্লাস্টিকাইজেশন দুর্বল হলে, প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত স্ক্রু গতি, ব্যারেল এবং মাথার তাপমাত্রা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

(4) এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি স্বাভাবিক কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং প্রক্রিয়া রেকর্ড শীট পূরণ করুন। মান পরিদর্শন মান অনুযায়ী প্রোফাইল পণ্যের গুণমান পরীক্ষা করুন, এবং সময়মত সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা নিন।

3. পার্কিং(এক্সট্রুডার)
(1) খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং এক্সট্রুডারে সমস্ত প্লাস্টিক এক্সট্রুড করুন। স্ক্রু উন্মুক্ত হয়ে গেলে, ব্যারেল এবং মাথার পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন এবং গরম করা বন্ধ করুন।

(2) স্ক্রু এবং অক্জিলিয়ারী মেশিন বন্ধ করতে এক্সট্রুডার এবং অক্জিলিয়ারী মেশিনের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন।

(3) মেশিনের মাথার সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জটি খুলুন এবং মেশিনের মাথাটি বিচ্ছিন্ন করুন। ছিদ্রযুক্ত প্লেট এবং মেশিনের মাথার সমস্ত অংশ পরিষ্কার করুন। পরিষ্কার করার সময়, মেশিনের মাথার অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করার জন্য, মেশিনের মাথার অবশিষ্ট উপকরণগুলি ইস্পাত আইন এবং ইস্পাত শীট দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত, এবং তারপরে মেশিনের মাথায় লাগানো প্লাস্টিকটি স্যান্ডপেপার দিয়ে গ্রাউন্ড করা উচিত, মরিচা প্রতিরোধের জন্য পালিশ, এবং ইঞ্জিন তেল বা সিলিকন তেল দিয়ে লেপা।

(4) স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করুন। মাথা অপসারণের পরে, হোস্ট পুনরায় চালু করুন, স্টপ উপাদান (বা ভাঙা উপাদান) যোগ করুন এবং স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করুন। এই সময়ে, স্ক্রু পরিধান কমাতে কম গতি (প্রায় Sr / মিনিট) গ্রহণ করে। শাটডাউন উপাদানটি পাউডারে মিলিত হওয়ার পরে এবং সম্পূর্ণরূপে বহিষ্কৃত হওয়ার পরে, ব্যারেলে অবশিষ্ট উপাদান না থাকা পর্যন্ত ফিডিং পোর্ট এবং এক্সস্ট পোর্ট থেকে অবশিষ্ট কণা এবং পাউডার বারবার উড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে, যতক্ষণ না ব্যারেলে কোনও অবশিষ্ট উপাদান না থাকে, স্ক্রু গতি শূন্যে হ্রাস করুন, বন্ধ করুন। এক্সট্রুডার, এবং প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই এবং ঠান্ডা জলের প্রধান ভালভ বন্ধ করুন।

(5) এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশনের সময় যে সুরক্ষা আইটেমগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তার মধ্যে রয়েছে: বৈদ্যুতিক, তাপীয় এবং যান্ত্রিক ঘূর্ণন, ভারী অংশগুলি লোড করা এবং আনলোড করা ইত্যাদি। এক্সট্রুশন লোকোমোটিভ রুমটি অবশ্যই ভারী অংশগুলিকে একত্রিত এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য উত্তোলন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত যেমন নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করতে মেশিনের মাথা এবং স্ক্রু।